大连理工大学科学技术研究院高档数控机床与基础制造装备doc.docx

大连理工大学科学技术研究院高档数控机床与基础制造装备doc.docx

《大连理工大学科学技术研究院高档数控机床与基础制造装备doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大连理工大学科学技术研究院高档数控机床与基础制造装备doc.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大连理工大学科学技术研究院高档数控机床与基础制造装备doc

“高档数控机床与基础制造装备"

科技重大专项

2０10年度课题申报指南

“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项

实施管理办公室

二Ｏ一Ｏ年一月

第一章申报须知

一、指南说明

“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称“数控机床专项”）根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（２0０6－２020年）》的要求设立，其内容的依据是国务院常务会议审议通过的《数控机床专项实施方案》。

本次公开发布的课题申报指南,通过评审选择课题承担单位。

二、申报条件

1、凡在中华人民共和国境内注册、具有独立法人资格的内资或内资控股的生产企业、事业单位、大专院校等均可申报,不接受个人申报。

2、对课题责任单位的要求

（１）申报单位须是相关领域的生产企业或研究单位，具备较强的研究开发能力、良好的运行管理机制，能够提供足够数量的配套资金和相关的配套条件，单位财务状况良好。

（2）成立时间在2０0８年１月1日（含）之前。

3、对课题组长的要求

（1）具有中华人民共和国国籍；

（２）19５０年1月1日（含）以后出生；

（３）具有副高级（含）以上职称；

（４）每年（含跨年度连续）离职或出国的时间不超过3个月;

（５）过去三年内在申报和承担国家科技计划项目中没有不良信用记录。

（６）中央和地方各级政府工作人员不得作为课题负责人及主要参加人员申报课题。

（７）为保证课题组长及主要研究人员能将主要精力投入本专项课题研究工作，已承担（在研）数控机床专项的课题组长,不得作为本次申报的课题组长；申报课题的课题组长及主要研究人员，已参与数控机床专项的课题数（在研和本次申报合计）不超过两项；课题组长及主要研究人员参与数控机床课题（在研和本次申报合计）投入时间不超过100％。

4、鼓励“产、学、研、用”联合申报课题。

多个单位联合申报的，各方须签订联合申报合作协议，明确约定课题申报单位、参与单位承担的研究任务、考核指标、专项经费比例和知识产权归属等，并作为课题申报书的附件。

５.每个申报课题须对所研究的内容进行科技查新，并提供由部省级以上科技查新部门出具的查新报告，查新时间应在２０0９年7月１日以后。

6、申报单位应按照指南的要求提供相应的配套经费，否则不予受理。

７、课题申报书应经课题责任单位所在省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门盖章并签署意见。

８、关于课题申报名称的要求:

申报单位应针对各自申报内容的主要特点，在所申报课题名称上添加相关定语或使用具体名称，原则上不要直接使用指南上的课题名称。

9、课题预算申报书请按照《民口科技重大专项资金管理暂行办法》，由申报单位财务部门组织编写。

1０、专项实施管理办公室将对课题申报书进行形式审查。

凡不符合申报要求的，视为无效，不进入评审程序。

形式审查的要点公示如下:

（1）课题组长应具有中华人民共和国国籍，年龄在60岁（含）以下,具有副高级（含）以上职称；

（２）已承担（在研）数控机床专项的课题组长，再次作为课题组长申报;申报课题的课题组长及主要研究人员，已参与数控机床专项的课题数（在研和本次申报合计）超过两项；课题组长及主要研究人员参与数控机床课题（在研和本次申报合计）投入时间累计超过１0０％;以上三类情况视为形式审查不合格；

（3）课题申报书封面应加盖课题责任单位公章;

（4）课题申报书“一、课题基本信息",必填;

（5）课题申报书“十、审核意见"，法定代表人签字、加盖单位公章；

（６）课题申报书“十、审核意见",应为省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门盖章并签署意见；

（7）课题申报书“十一、声明"课题组长签字、课题责任单位法定代表人签字；

（8）课题预算申报书封面,课题责任单位盖章、法人代表、课题组长、财务负责人签章;

（９）课题预算申报书“承诺书”,法人代表、课题组长、财务负责人签章;

（１0）课题预算申报书“中央财政资金以外其他渠道资金来源证明"，加盖出资单位（自筹、地方配套）公章；

（11）课题预算申报书表3－３－１,填写课题总预算表、预算说明及分年度预算表、预算说明；

（12）课题预算书各科目、各年度数据，分项数据与合计数据应保证平衡；

（13）企业须附营业执照，大学及科研院所可附营业执照或组织机构代码证复印件（附在课题申报书后）；

（14）自筹资金承诺函（原件至少一份，附在课题预算申报书中）;

（15）申报条件中如要求地方配套资金比例的，须提供地方配套资金承诺函（原件至少一份,附在课题预算申报书中）；

（１６）多个单位联合申报的,须提供联合申报合作协议（原件至少一份，必须包含经费分配比例，附在课题申报书后）;

（17）科技查新报告（原件至少一份,由省部级以上有资质的科技查新部门出具，委托查新时间应为２００9年7月１日以后,附在课题申报书后）；

（18）申报条件中如要求提供采购合同的，则必须提供（附在课题申报书后）；

（１９）申请中央财政经费支持的方式，应与课题指南中的要求一致;

（２０）课题申报书和课题预算申报书数据应保持一致。

三、申报要求

1、课题申报单位须提交下列申报资料，并按顺序装订：

（１）《数控机床专项课题申报书》；

（2）《数控机床专项课题预算申报书》；

（３）课题申报书基本情况汇总表；

（4）申报单位（含参加单位）营业执照（大学或科研院所可提供组织机构代码证）（复印件，附在课题申报书后）；

（5）自筹及地方配套资金承诺函（原件至少一份,附在课题预算申报书中）;

（６）联合申报合作协议（原件至少一份,必须包含经费分配比例，附在课题申报书后）；

（7）国家或部省级以上科技查新部门出具的查新报告（原件至少一份，附在课题申报书后）；

（８）其他附件.

2、申报文件一律用Ａ４纸，宋体小四号字打印，双面印刷（含附件），用订书机简单装订成册（不要加塑料封皮，不要胶订）。

３、课题申报书一式十二份（正本至少两份,在封面注明）,课题预算申报书一式五份（正本至少两份，在封面注明）,课题申报书基本情况汇总表一式两份，以上三类申报文件请分别装订;并附电子版（光盘）一份,光盘标签上要注明申报单位名称和申报课题名称。

4、申报资料应经所在省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门审核，汇总报送至专项实施管理办公室。

5、自课题申报指南发布之日起开始受理课题申报，送达申报文件的截止时间为20１0年3月3日1７：

00时整,过时不再受理。

6、申报文件送达地址

地址:

北京市西城区三里河路4６号5０18房间数控机床专项实施管理办公室秘书处

邮编:

1０08２3

联系人:

周云波、张海珠、苏铮

联系电话:

、

申报过程中，如对课题申报指南和申报程序有疑问，请及时与联系人进行联系。

第二章课题申报指南内容

项目一、高速、精密、复合数控金切机床

课题1、精密立、卧式加工中心

1、研究目标：

针对国内机床/航空/模具等对零部件高精度孔系加工机床的急需，开发精密数控坐标镗床。

２、考核指标：

工作台尺寸≥1００0mm×１0０0mｍ,主轴最高转速≥6０00ｒ/min,定位精度≤0。

０03　mm，重复定位精度≤0.0015mm，主轴锥孔径向跳动≤0．０02mm，主轴端面跳动≤0.001mm;工作台Ｂ轴旋转连续360度，坐标定位精度≤３″,重复定位精度≤１．5″,其中９0°、18０°、270°、360°时的重复定位精度≤1″。

提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段。

形成2～3项专利技术或专有技术,提出相关技术规范与标准;完成样机开发并在生产中应用验证。

３、研究内容:

掌握优化设计、精密制造/装配工艺技术、动态补偿等相关核心技术,定位精度/重复定位、可靠性及精度保持性等技术。

４、实施年限：

201０年1月~2０11年12月

5、课题设置及经费要求：

拟支持１项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：

1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20％。

中央财政投入经费支持方式:

前补助.

６、申报条件：

课题牵头单位应是国内机床生产企业，须在坐标镗床的研究领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力;鼓励“产、学、研、用”联合申报;要求落实最终用户。

课题2、立式铣车（车铣）复合加工中心

1、研究目标:

开发应用直驱技术的中大型规格的系列化直驱精密立式铣车（车铣）复合加工中心；掌握设计、制造、综合性能检测等关键技术；主要技术参数、可靠性与精度稳定性达到当前国际先进水平，并形成批量生产能力。

２、考核指标:

完成φ125０—1600mｍ等规格机床的开发。

铣削主轴最高转速≥１20０0r/ｍiｎ;　X/Y/Z轴定位精度≤0。

0０6mｍ／1０００mm，重复定位精度≤0.003mｍ;转台/摆角铣头定位精度≤5″；联动轴数≥5。

提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障;机床MＴBＦ达到90０小时.形成2～3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；典型试件的加工精度符合国家标准要求。

部分采用国产数控系统和关键功能部件,完成1-2台机床在实际生产应用。

3、研究内容:

系列产品设计与制造技术;机床动态特性研究;直驱摆头动力刀架研制；热变形及补偿技术;双驱技术研究；加工工艺技术的研究；数控转台设计制造技术及动平衡在线检测技术.

４、实施年限：

201０年１月~201１年１2月

5、课题设置及经费要求:

拟支持2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：

1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20％。

中央财政投入经费支持方式:

后补助。

６、申报条件：

课题牵头单位应是国内机床生产企业,在该研究领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件,有较好的市场影响力.鼓励“产、学、研、用”联合申报；要求落实最终用户并附采购合同。

课题３、加工钛合金复杂结构件的五轴联动加工中心

1、研究目标:

根据重点用户需求，研制满足钛合金结构件高效加工的五轴联动加工中心。

2、考核指标:

工作台宽度≥8０0ｍｍ,主轴最高转速≥60０0　ｒ/mｉn；X/Y/Z轴切削进给速度1—5000m/mｉｎ；机床定位精度≤６μm;A、B轴摆角扭矩≥70０0Ｎ　m；A、B轴摆角±3０°；A、B轴切削进给速度≥500r／ｍin。

形成2～3项专利技术或专有技术。

提出提高本类机床的可靠性和精度稳定性的具体方法，开展相关技术规范或技术标准研究.

3、研究内容：

钛合金结构件重切削动刚度分析与抑振技术；五轴加工编程技术，轨迹误差补偿技术，切削参数优化及综合性能试验技术等。

4、实施年限：

2010年1月—２01１年1２月

５、课题设置及经费要求:

拟支持1项课题研究。

中央财政投入主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究等。

自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:

１，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的２0％。

中央财政投入经费支持方式：

前补助。

6、申报条件:

课题牵头单位应是国内机床生产企业，在五轴加工机床领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额。

本课题要求落实最终用户并附有采购合同。

课题4、精密数控车床及车削中心

1、研究目标：

掌握精密数控车床及车削中心关键技术，实现主要单元国产化，开发回转直径φ６30mｍ以上大规格机床，实现小批量生产。

2、考核指标：

加工直径φ6３0、φ8０0、φ1000、φ1２5０ｍm等系列的精密数控车床和车削中心机床,铣削主轴最高转速１00０0ｒ/miｎ；车削主轴最高转速500０r／ｍin;X/Z轴快速进给≥３6ｍ／miｎ;主轴径向跳动≤0.0０0５mｍ，轴向跳动≤０。

00１ｍm;重复定位精度≤0。

０0３mm。

提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障;机床ＭTBＦ达到9００小时。

形成２-3项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准;典型试件的加工精度符合国家相关标准要求；完成3－5台机床在实际生产应用,其中1-2台采用国产数控系统和部分国产功能部件。

３、研究内容：

精密主轴设计制造技术,微量进给技术,伺服参数优化技术,减隔振技术，热变形控制和补偿等关键技术。

4、实施年限：

２０１０年1月-2012年12月

5、课题设置及经费要求：

拟支持2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究;自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于２：

１，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20％。

中央财政投入经费支持方式：

前补助。

6、申报条件:

课题牵头单位应是国内机床生产企业,在上述领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件.申报单位可针对指南提出的目标申报其中一种或全部规格机床,鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持已落实最终用户的课题申报。

课题5、卧式铣车（车铣）复合加工中心

1、研究目标：

开发完成加工直径φ８00-１２50ｍm大型精密数控车铣复合加工机床,双主轴、双刀架，实现小批量生产，满足重点领域对大型复杂型面回转体零件加工的急需.

2、考核指标:

工件加工直径φ８00—1250ｍm；加工长度范围150０～30００ｍm;主轴最高转速≥3０00r/mｉn；动力刀具最高转速≥８0０0r／ｍin;主轴径向跳动≤０。

００1ｍｍ;X/Ｚ轴定位精度０。

0０６ｍｍ;重复定位精度≤0.0０３ｍm;C轴（正副主轴）回转重复定位精度≤10〞。

标准试件的加工精度符合国家相关标准要求。

提出提高可靠性和精度保持性的具体方法，建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障;机床可靠性（ＭＴBＦ）达到９0０小时；形成２～３项专利技术或专有技术，完成2～3台机床在实际生产应用,其中至少１台采用国产数控系统和部分国产功能部件。

3、研究内容：

研究和掌握大孔径精密主轴设计制造技术；双主轴双刀架设计制造技术；副主轴同步不停车接料技术；减隔振技术；热变形控制和补偿等关键技术。

提出相关技术规范与标准。

４、实施年限：

２010年1月~２01１年1２月

5、课题设置及经费要求：

拟支持2项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2：

1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的２0％。

中央财政投入经费支持方式:

后补助。

6、申报条件：

课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力;鼓励“产、学、研、用”联合申报;要求落实最终用户并附有采购合同。

课题6、精密数控内圆磨床

1、研究目标：

研制主轴、轴承套、套筒以及数控工具系统刀柄等零部件的内锥孔、内圆孔精密加工的加工数控内圆磨床（磨削中心），满足重点用户的磨削加工需求。

２、考核指标：

加工直径≥Φ２０0ｍm，加工长度≥500mm；加工内圆圆度≤0.４μm,纵截面直径一致性≤1。

5μm/1０00mm；加工表面粗糙度Ra≤0．２μm；工件最大重量≥10０kg。

完成２-3台样机研制，实现示范应用；提出提高可靠性和精度保持性的具体方法,建立基本的可靠性试验手段，消除产品早期故障;形成２~３项专利技术或专有技术,提出相关技术规范与标准。

3、研究内容:

研制主轴、轴承套、套筒以及数控工具系统刀柄等零部件的内锥孔、内圆孔精密磨削的工艺特征，开发具有高精度、多功能和良好柔性特点的内圆磨床，实现高精度、高速机床主轴、轴承套、套筒以及数控工具系统刀柄等零件的锥面、端面、卡槽、内孔及螺纹等部位的高精度磨削,整体技术水平达到国外同类产品水平。

4、实施年限:

２010年１月～20１1年１2月

5、课题设置及经费要求：

拟支持1项课题研究。

中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:

１，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的２0％.

中央财政投入经费支持方式:

前补助。

6、申报条件：

课题牵头单位应是国内机床生产企业,在数控磨床研究领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力和业绩。

本课题要求落实最终用户并附有采购合同。

课题7、纳米级精度微型数控磨床

1、研究目标：

满足光电通讯、光学、信息等产业中小口径非球面光学玻璃透镜模具产业化的需求,掌握小口径非球面透镜成型所需的超硬模具的纳米磨削及抛光的核心技术，研制非球面透镜模具超精密数控复合机床，并实现示范应用。

２、考核指标：

机床可进行纳米磨削和抛光复合加工，具有在线测量和补偿加工、砂轮在机整形和修锐、固定点磨削功能。

机床定位精度≤80ｎm,重复定位精度≤4０nm；工件主轴及砂轮主轴回转精度≤5０ｎm;砂轮最大转速≥50000rpm；B轴转台定位精度≤0.５arcseｃ。

加工材料:

超硬合金、模具钢等；加工范围:

非球面口径≤φ３0mｍ；非球面透镜模具磨削后达到表面粗糙度:

Ra≤6nm,面形精度：

P—V≤150nm；磁流变抛光后达到表面粗糙度:

Rａ≤1nｍ。

完成1台样机研制,加工出合格的非球面透镜模具，实现示范应用;形成3~5项专利技术或专有技术,提出相关技术规范与标准。

3、研究内容：

重点研究超硬合金小型非球面的超精密镜面磨削工艺,磁流变抛光工艺;超精密机床结构设计技术、超精密回转工作台设计制造技术、驱动系统设计及制造技术、高速空气主轴应用技术、测量和补偿加工技术；砂轮在线修整技术和修锐技术；控制系统及检测技术等。

4、实施年限：

2０１０年1月～2０12年12月

５、课题设置及经费要求：

拟支持１项课题研究,中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于2:

１，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的２０％。

中央财政投入经费支持方式：

前补助.

6、申报条件:

课题牵头单位应在超精密加工技术领域具有一定的研究基础、技术积累和工作业绩,具备较完善的工艺试验、开发条件和较强的专业研发团队；鼓励“产、学、研、用"联合申报.

课题8、五轴联动高速、精密、数控工具磨床

1、研究目标:

针对超细硬质合金、陶瓷可转位刀片制造，研发超硬材料可转位刀片周边和双端面刃磨机床,适应多种形状可转位刀片的周边、端面的高效高质量磨削,掌握核心技术与批量制造技术,并得到应用验证。

2、考核指标:

开发多轴联动硬质合金、陶瓷可转位刀片高速精密磨床，砂轮线速度≥1２0m/s；加工工件周边最大长度20０mｍ，磨削尺寸精度0．0０５mm，表面粗糙度Rａ≤0。

20μm,刀片侧面对两大面的垂直度不大于0．00５　mm,刀片切削角度误差≤０.5°，切削刃轮廓误差0.01ｍｍ，工件表面无裂纹或允许裂纹深度≤0.01ｍｍ。

开发典型刀片磨削编程软件，完成样机研制，在生产中应用,可实现多种可转位刀片的高效高质量磨削。

形成1～2项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准,实现应用示范。

３、研究内容:

陶瓷材料与超细硬质合金的超高速磨削工艺与工艺参数优化技术、刀片磨削工艺与工艺参数优化技术、刀片刀尖和刃口加工参数优化技术,超高速磨削的冷却液注入技术,砂轮修整技术,复杂型面加工数学模型建立与自控编程软件技术,夹具设计制造技术、整机结构动静刚度及优化设计技术,热变形研究及其补偿技术，刀片周边柔性数控加工技术，高速防护装置的结构设计,高效、高质量金刚石砂轮制造技术，可靠性技术研究。

4、实施年限:

20１0年１月～２012年１２月

5、课题设置及经费要求:

拟支持2项课题研究，中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于２：

１,其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的２0％。

中央财政投入经费支持方式:

前补助。

６、申报条件:

课题牵头单位应是国内机床或刀具专业生产企业，须在上述研究领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件,鼓励“产、学、研、用”联合申报。

本课题要求落实最终用户.

课题9、高速、精密、大型数控齿轮机床

1、研究目标：

研究开发大型高效六轴数控及精密数控插齿机系列产品,满足大型风力发电、大型锻压设备、大型冶金设备以及大型船舶传动装置所需大型齿轮的加工需求。

2、考核指标：

分为两个研究方向：

（1）大型高效六轴数控插齿机：

加工零件直径≥φ２０0０ｍｍ，齿宽≥500ｍm，模数≥３０mｍ,加工精度6级及以上;螺旋角在±3５°以内，工作台回转定位精度≤6″，回转重复定位精度≤３″.行程长度和行程位置可自动调整,实现六轴数控，机床的整体技术水平接近或达到国外同类产品水平。

形成4～5项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准；完成2～3台样机并实现生产应用。

（2）高速数控插齿机:

加工直径≥φ200ｍm，插齿最大加工模数≥6mm，插刀最高冲程速度≥２50０次/ｍin,最大切削速度≥80m／miｎ,插削任意斜齿螺旋角±35°，插削任意角度螺旋齿轮时要求六轴五联动；加工精度6级及以上，机床的整体技术水平接近或达到国外同类产品水平。

形成2～３项专利技术或专有技术，提出相关技术规范与标准;完成2～3台生产应用。

3、研究内容:

整机结构动静刚度及优化设计技术，高速主轴结构优化设计技术，静压导轨及静压轴承技术，热变形控制及补偿技术,精密、重载双蜗轮副消隙传动技术,主轴静压导轨副性能试验技术,高速让刀凸轮的设计及制造技术，高速冲程下机床的动态响应及抗振性技术；任意螺旋角电子导轨设计及应用技术，径向进给导轨副低速无爬行减摩技术，机床在线测量技术，专用计算和编程加工软件，加工工艺技术以及相关试验、检测技术等，提出提高本类机床的可靠性和精度稳定性的具体方法,开展相关技术规范或技术标准研究。

4、实施年限:

2０1０年１月～２0１1年12月

5、课题设置及经费要求:

拟支持2项课题研究，其中每个研究方向各支持1项课题，中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究,自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于２：

1，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的2０%。

中央财政投入经费支持方式：

前补助。

6、申报条件:

课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述齿轮机床制造领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额。

鼓励“产、学、研、用"联合申报；本课题要求落实最终用户.

课题1０、大型汽轮机叶片六轴联动数控砂带磨床

１、研究目标:

研制大型叶片六轴联动数控砂带磨床，建立基于大型叶片磨削加工生产线；提高核电、火电等大型汽轮机叶片等关键零件的磨削加工质量和效率。

2、考核指标：

研制大型叶片六轴联动数控砂带磨削机床，建立１０台以上机床以及其他辅助设备和物流设备组成的生产线，配套数控机床专项支持研发的高档数控系统比例不低于50％。

磨削叶片最大尺寸72英寸.生产线具备年600～１000MＷ汽轮机大型叶片１2000片以上的生产能力。

３、研究内容：

开展大型叶片六轴联动数控砂带磨床优化设计和制造、大型叶片高效磨削加工工艺研究、编程技术、磨削控制技术等关键技术研究;大型叶片六轴联动数控砂带磨削机床和数控系统可靠性、稳定性考核验证;建设大型叶片六轴砂带抛磨生产线.

４、实施