蒸压加气混凝土砌块专项施工方案.docx
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蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
蒸压加气混凝土砌块专项施工方案
一、编制依据
（1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（3）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
（4）《蒸压加气混凝土砌块》苏J/T24-2004
二、工程概况
岱山西侧2#地块配套公建项目工程（社区服务中心工程、24班小学工程、15班幼儿园工程）位于南京市雨花台区西善桥岱山西侧2#地块，由南京商茂房地产开发有限责任公司投资兴建，由南京长江都市建筑设计有限公司设计。
社区服务中心工程地上三层，下设一层地下室，建筑面积8414.93㎡；24班小学教学楼三层，局部四层，风雨操场二层，局部有地下室，建筑面积12531.30㎡，15班幼儿园工程地上三层，建筑面积4557.98㎡。
总建筑面积（含保温）为25504.21㎡，结构类型均为现浇框架结构。
外墙采用240厚NALC砌块，内隔墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为A5.0、密度等级B06，砌筑砂浆为M5混合砂浆。
顶层砂浆为M7.5混合砂浆。
构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级为C25。
三、施工部署
3.1施工布置原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照合理的施工顺序和方法编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损失。
各相关班组要相互协调好工作，一切按设计要求、施工方案施工，并高质量、快进度地完成施工任务。
3.2工程任务划分
施工方案的编制由项目部统一完成，技术负责人对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。
3.3施工组织与管理机构
项目人员分工表
项目
负责人
任务分工
项目经理
薛新伢
项目施工生产全面管理
技术负责人
袁小平
项目技术全面管理
生产负责人
张腊根
项目直接生产管理
安全主管
马瑞龙
安全文明施工管理
材料主管
王峰杰
现场材料管理
施工员
李银伟
施工进度、质量
施工员
徐傲强
施工进度、质量
安全员
张明
施工现场的安全检查、监督
质检
朱志华
施工质量
资料员
张雪峰
材料、成品实验、见证取样
四、施工方法
4.1砌块砌筑工艺流程
基底清理→放线→浇水润湿→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→设拉结钢筋→设置并浇筑板带、腰梁→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场
4.2施工要点
砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。
砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
根据图纸各部位尺寸及构造要求预排砖，组砌确定后开始砌筑。
砌筑砂浆：
1、砂浆采用M5.0预拌砂浆。
2、现场设置预拌砂浆厂家存储罐存储砂浆。
3、砂浆拌制是有存储罐自带搅拌器拌制，随拌随用。
4、每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。
砌体控制：
1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：
（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。
（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑一皮混凝土实心砖。
砌筑墙体：
1、砌块240厚自保温组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
外墙组砌：
根据设计要求，外墙砌块应凸出冷桥40mm，冷桥部位不足部分用37厚NALC保温板贴至外保温砖，以保证冷桥隔热，内隔墙按方案正常砌筑。
对于外墙构造柱的处理：
根据设计和规范要求设置构造柱，由于构造柱为冷桥部位，因此形成时应以外墙保温砖凹进40mm，用37厚保温板补平，该处保温板可贴在模板上与砼浇筑一次成形，也可二次补平。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，灰缝厚度应符合施工规范要求，不得出现瞎缝、透缝；并且所有墙体必须进行勾缝处理。
3、墙体底部砌筑混凝土实心砖。
4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作。
5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。
各种预留洞、预埋件按设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，也可根据情况直接设在门顶，具体要求见结构总说明。
过梁表（混凝土强度等级为C25）
砌体与结构的连接：
1、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
2、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于700mm，且其水平或垂直弯折段长度不小15d；钢筋的搭接长度不小于55d。
3、轻质砌块墙高度大于2m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带，4φ10钢筋，箍筋φ6＠200，轻质砌块墙体长度大于3m时设置混凝土构造柱，4φ10钢筋，φ6＠200，上、下加密部位@100。
4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5、砌块墙体砌至梁、板底时，预留4-5cm空隙待7-15天后用细石混凝土捣实。
6、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋。
8、砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处，每隔500mm-4000mm设置一道砼构造柱，条窗下构造柱小于2000mm设置一道。
9、墙体的门、窗、洞口应做抱框，门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm时，洞两边设不到顶抱框，大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。
抱框根部加2Φ10钢筋伸到楼地面及相关构件砼内；
10、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见图4.2-7：
墙与门窗樘连接
1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。
2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置连接固定。
门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。
4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按@600的间距位置，打入锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土框固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。
门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。
墙体暗敷管线
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3、敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
五、劳动力组织
大规模砌筑前，应根据质检站要求，样板引路，根据施工方案选定一块样板套内外墙的组砌，构造柱、板带、腰梁的设置和浇筑完成后，经监理部验收合格符合样板要求后，才能组织人员大批砌筑。
劳务队伍按工程进度的需要进场，劳动力组织采用按班组分组施工的方式，统一调度各班组的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑时选用流水作业；根据进度适当增加人员。
施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
六、材料、设备等供应
6.1材料要求
砌块要求
1、本工程外墙采用NALC自保温蒸压加气混凝土砌块，内采用普通加气砼砌块，主规格：
外墙用（长×宽×高）为600×240×200，内墙用（长×宽×高）为600×200×200及600×100×240。
设计要求砌块强度等级A5.0，密度等级B06。
2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
砂浆要求
1、一层、二层采用M5.0混合砂浆，三层采用M7.5混合砂浆，准备好砂浆试模（3块为一组），每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000㎡按1000m2计算。
2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
其他材料
1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
6.2主要机具
砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
6.3作业条件
主体框架结构已施工完毕，经过质监部门主体验收合格。
做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。
间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采植筋的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋，并及时做好植筋拉拔检测。
部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
七、质量标准及保证措施
7.1主控项目
蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
7.2一般项目
上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
接槎处砂浆密实，灰缝平直。
拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
砂浆饱满度及检验方法如下表：
砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥80％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
7.3允许偏差
砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
砖强度等级
按设计要求
2
砂浆强度等级
按设计要求
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
按设计要求
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
上下搓缝
2
轴线位移
10mm
3
水平灰缝厚度
15～20mm
4
基础顶面、楼面标高
±15mm
5
表面平整度
8mm
6
门窗洞口高、宽
±5mm
7
外墙上下窗口偏移
20mm
8
水平灰缝平面度
10mm
填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
用尺量5厚砌块的高度和2m砌体长度折算。
填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d-15d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
八、安全防护与保护环境措施
8.1安全施工措施
进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。
不得穿拖鞋。
重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
8.2临时用电安全
施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
8.3施工现场的料具
施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
8.4施工现场的环境卫生保护
施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。
在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
8.5施工现场的消防保卫措施
施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
易燃材料入库保存，有专人管理。
现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
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