给排水施工组织设计.docx
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给排水施工组织设计
一、编制说明
本编制对排水工程中重要部位的施工方案，技术措施做了明确规定，关于各种工作等均做了明确规定。
二、施工部署
为确保工程按期完成，由安装处一名技术员主管技术和施工工作，安装处同时设立一个质量检查小组，抓好各分部工作、分项工程质量，形成三级检查制度。
三、给排水、采暖工程概况
本工程给水管道采用PP—R管，专用接头熔接（局部管件连接），室内排水立管采用内螺旋UPVC管，室外排水埋地管采用UPVC双壁波纹管，雨水内排水管采用给水UPVC管，支管采用普通UPVC管材，承插粘接式接口。
四、施工顺序
在土建施工阶段安装配合流程如下：
土建基础安装预埋主体施工中预埋装修工程中安装就位试压竣工清理
五、施工要点：
本工程安装方面要求方便、灵活、安全、可靠，但首先要作好以下几方面工作：
1、施工前的图纸会审工作，认真处理好各种管线交叉，穿插施工的顺序，作好统一安排。
2、工程自基础开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。
3、整个安装工程中从原材料的采购、保管、施工等各个环节要贯切质量第一，信誉第一的思想，绝不能马虎从事。
六、施工工艺
（一）排水工程
1、施工准备
1）材料检验
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及产品说明书。
UPVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
直管段的挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2）工具准备：
水平尺、钢卷尺、线坠等。
3）作业条件：
首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
在土建主体工程基本完成时，可进行安装。
2、注意事项
1）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬期施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
2）排水管件选用UPVC管件，其横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通，出户埋地干管与立管连接必须采用两个45度弯头，立管在拐弯处加固定支撑，埋地干管穿基础时预埋柔性防水套管，排水管承口表皮距成品墙面：
当管径≥DN100时，距墙面距离为5cm，当管径＜DN100时距墙面为3cm。
当排水系统支管设计无要求时，在横管终端（与立管连接处）与楼板底面距离要求为300mm，横管较长时，可为350mm。
3）卫生器具要作好盛水试验，并注明管线名称、试验部位、数量、卫生器具的深度。
注水深度：
凡带有逆水口的在其下部盛水时间为24小时不出现渗漏的为合格，作好试验记录。
3、操作工艺
1）工艺流程。
预制加工安装准备干管安装立管安装支管安装管卡吊架安装灌水通水试验
2）PVC管道安装
（1）预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉管口内外飞剌，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。
试插合格后，用棉布将插口需粘接部位的水分、灰尘迫擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍作转动，以利粘接剂分部均匀，约30-60秒即可粘接牢固。
粘接牢固后应立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留洞口方向。
（2）干管安装：
首先根据图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
采用托管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪蹲便如台70-100mm。
干管安装完毕后要做闭水试验，出品用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。
（3）立管安装
首先按设计要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前要清理场地，并根据需要搭设操作平台。
将已预制好的立管运至安装部位。
首先清理已预留好的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将上端伸入上一层洞口内，垂直插入至标记为止（预留伸缩量一般为20-30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管理段应做防水处理，无误即可堵洞，并将上层伸缩节封严。
（4）支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，具体安装方法详见立管安装。
（5）器具连接管安装
核查建筑物地面和墙面的做法，厚度。
找出预留口位置的坐标标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正，找直，封闭管口和堵洞，找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
（6）闭水试验
排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
（7）通水通球试验
排水管道施工完毕后，排水主立管及水平干管道均做通水通球实验，通球球径不小于排水管管道管径的2/3，通球通水率必须达到100%。
（二）给水工程
1、施工准备
1）工艺要求
1.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔，脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不匀和和缩形和分解变色线。
2.管材和管件不应含有可见杂质，管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
管件应完整无损，无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
2）工具准备
电熔器、截管器、管钳、铅油、麻皮等。
3）操作工艺
【管道敷设】
1.室内明敷设的管道，宜在墙面粉刷层完成后进行安装，安装前应配合土建预留孔洞或预埋套管。
2.室内暗配管道，应在内墙面、楼面装饰面施工前进行安装，安装暂停时，敝开的管口应临时封堵。
3.管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙和穿楼板时不得强行校正。
4.给水管道与其它金属管平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离。
5.管道嵌墙暗敷时，需配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管径大40-60mm，且管槽表面应平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
6.热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管外径大50mm。
7.管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼面50mm。
管道穿楼板、屋面时，要采取严格的防水措施，且穿越前端要设固定定架。
【管道连接】
1.PP—R管道与金属管道、阀门及配水件连接时，要采用带金属嵌件的PP—R过渡管件，该管件与PP—R采用热熔连接，与金属管及配件采用丝口或法兰连接。
2.暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝口或法兰连接。
3.管道热熔连接时应符合下列规定：
A、连通专用热熔工具的电源，达到设定工作温度后，方可操作；
B、管道的切割应使用专用的管剪或管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛剌；管道的截断面必须垂直于管轴线；
C、熔接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油；
D、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度参考下表：
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
4.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
5.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表规定。
6.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘.
【支、吊架安装】
1.管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
2.采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶垫。
在金属配管件与PP—R管道连接部位，管卡应设在金属配管件一侧，并应防止接口松动。
3.明敷管道的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的防固定措施。
4.支、架管卡的最小尺寸应按管径确定。
公称外径小于等于De63JF，管卡最小宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110时，管卡最小宽度为22mm。
5.立管和横管支、吊架的间距应符合下表规定：
公称外径De（mm）
20
25
32
40
502
63
75
90
110
冷水管
横管
650
800
950
1100
1250
1400
150
1600
1900
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
热水管
横管
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立管
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
4）检查与验收：
a）要进行管道两次水压实施测试。
第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接状态是否良好。
第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。
实验压力为不小于等于0.60Mpa。
b）水压试验步骤：
I.将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体放出。
II.充满水后，进行水密封检查。
III.加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。
IV.升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，观察接头部位是否有漏水的现象。
V.然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2个小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
VI.管道试压合格后，灌注含20—30mg/1的游离氯溶液，静置流消毒不得小于24小时。
然后再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行《生活饮用水卫生标准》为止。
六、保证质量措施
1、本工程中各工种施工中严格执行如下标准：
1）现行的安装工程施工及验收规范，专业施工图及标准图集。
2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》——GB50242—2002。
2、参加施工人员必须认真熟悉图纸及土建规程，结构情况、各专业间以及土建单位的协作配合，各种管线的交叉跨越平面布置，相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先有数、发现问题及时协商解决。
3、建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口，对于质量低劣和不合格的产品，不准验收入库及运往施工现场，班组应拒绝接收。
进场材料、购配件、设备的原始材料与质量检测报告等质量保证文件，应交监理部检查、签认。
4、要搞好质量自检、互检、把住质量关，质量定期检查和不不定期检查制度。
对于隐蔽工程，必须将报验申请和有关资料报监理审查后，方可隐蔽。
各分部分项工程应将报验申请和有关资料报监理审查、验收。
5、施工过程中应及时填写各种技术档案资料并要妥善保管，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。
6、各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查，记录标注在施工图上，防止遗漏和差错。
7、对于安装成品，如卫生器具、管道等都要根据具体情况加强保护。
并及时检查，发现丢缺后立即补上。
8、对于管道穿墙，穿墙套管尺寸应根据具体情况和施工验收规范的要求而定。
9、直埋管道隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管道位置上冲击打扎或钉金属钉。
10、冬季施工，应采取防冻措施。
11、管道严禁攀踏，严禁系安全绳、搭脚手板等，严禁用作支撑或借作它用。
七、保证安全措施
1、严格遵照“建筑安装工程安全操作规程”施工。
2、施工队组织进场人员进行安全生产的教育，按照工程进度和现场实际施工情况，分期分阶段进行安全技术交底工作。
班组设立兼职的安全员，并建立安全值日制度，坚持班前会，在布置当天生产任务的同时，提出安全注意事项。
3、进入现场必须戴安全帽，高空作业（尤其是管井内）施工必须栓安全带，梯子应有防滑措施。
4、施工用电采用单相三线制及三相五线拱电，安装用电单独装有计量。
所有用电设备金属外壳必须经专用接地线接地，使用前均要检查。
施工用电设备须装设漏电保护开关，供电开关均须进箱加门上锁，带电作业应穿绝缘鞋，并应有人监护。
合理布置用电线路并设专人检查及维护，发现隐患及时处理，施工照明用电采用行灯变压器供电，供电电压为36伏。
5、加强现场防火工作：
非工作需要不得动用明火或使用电炉，电气焊应及时检查，不得留有明火隐患。
6、严禁丢砖头，边角余料及垃圾杂物。
施工时各层均要设置防护栏杆，悬挂警示牌，且施工上方要采取隔断措施。
7、严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤足进入施工现场。
八、质量通病防治措施
1、卫生间堵洞渗漏：
卫生间预留管道及地漏孔洞不能过大，在孔洞浇混凝土时，一定要将松动的混凝土清理掉，用水冲洗干净，用比原混凝土大一个等级的细石混凝土浇实压平，认真振捣，应注意比原混凝土低8—10毫米，用防水材料填平，严禁用普通砂浆填充。
2、管道支架：
给水排水管道或其他配管、水平管不得采用立管卡子，应做固定支架。
九、供暖系统
1、编制说明
①住宅采暖系统为共用立管的分户独立系统，室内系统共3对共用立观，分别为1ˊ－L1～1ˊ－L3,明装非保温管道均采用热镀锌钢管及管件，丝接。
保温管道采用热镀锌钢管。
户内采用水平单管跨越式系统，户内供回水管布置在本建筑地面下的垫层内，垫层内的管材采用交联聚乙烯管（PB管）。
本工程采用铸铁散热器：
TFD2—5—8，树脂砂芯，标准散热量为139W/片。
网点部分采用TFD2—6—8型，树脂砂芯，标准散热量为161W/片（△tp=64.5℃）。
工程室外计算温度为-6℃，室外平均风速：
3.3米/秒；室内计算温度：
厨房14℃，其它房间18℃～22℃。
2、施工部署
为确保工程按期完成，由安装处一名技术员主管技术和施工工作，及时解决工程中出现的问题，保证施工的顺利进行。
同时设立一个质量检查小组，由质检员、技术员、水工班长组成，抓好各分部分项工程质量，形成三级检查制度。
3、工程概况
采暖系统干管道为热镀锌钢管采暖管，主干管敷设于地下二层顶板下，立管设于管井内。
户内管道变更为PB采暖管，专用管件连接，楼板垫层内暗设。
4、施工顺序
在土建施工阶段安装配合流程如下：
土建基础预留套管安装预埋主体施工中预埋装修工程中安装就位试运转、试压、冲洗竣工清理
5、施工注意事项
（1）管道安装过程要防止油漆、沥青等有机污染物与PB管材、管件接触。
（2）管道安装过程中采取措施防止管道被尖锐物品剌伤剌破。
（3）埋地管道施工完毕后做出明显标志，防止二次装修破坏管道。
6、施工要点：
本工程安装方面要方便、灵活、安全、可靠，但首先要作好以下几方面工作：
施工前的图纸会审工作，认真处理好各种管线交叉，穿插施工的顺序，做好统一安排。
基础开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。
整个安装工程中从原材料的采购、保管、施工等各个环节要贯切质量第一、信誉第一的思想，绝不能马虎从事。
7、施工工艺
1、施工准备
1）材料检验
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛剌和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不匀和严重缩形和分解变色线。
管材和管件不应含有可见杂质，管材的端面应切割平整，有垂直于管材的轴线。
管件庆完整无损，无变形；含模缝浇口应平整、无开裂。
2）工具准备
电熔器、套丝器、截管器、管钳、铅油、麻皮等。
3）操作工艺
【管道敷设】
1管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙和穿楼板时不得强行校正。
管道转弯处弯曲半径不得小于管道外径的8倍。
2采暖管道与其它金属管平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离。
3采暖管道穿墙壁时，应配合土建预埋套管，套管内径为60mm。
4管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼面50mm。
管道穿楼板、屋面时，要采取严格的防水措施，且穿越前端要设固定架。
【管道连接】
①户内每组散热器进出管间加跨越管及三通调节阀，跨越管与支管同径，管材均为热镀锌管，第一组散热器进水管及最后一组散热器出水管各加一铜球阀。
②户内埋地PB采暖管道在施工过程中不得留有接头。
【支、吊架安装】
采暖系统立管安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
供回水立管在每层距地1.5m处设固定支架。
管道的支吊架作防膨胀措施时，应按固定要求施工；管道的各配水点、受力点以及穿墙管节点处，应采取可靠的防固定措施。
【阀门、保温】
采暖系统入口设手动调节阀，供水管及旁通设闸阀。
内水平管道与立管连接处设锁闭调节阀,回水管设锁闭阀。
采暖系统供回水总立管最高点应设自动排气阀，每组散热器末端设Φ9手动跑风门，卫生间末组散热器下末端补心上设泻水丝堵。
④管道井内采暖管道采用30厚自熄性聚安脂管外壳保温，外缠玻璃丝保护壳二道。
8、检查与验收
1、管道安装以前再现场进行第一次水压试验，试验压力为0.50Mpa。
2、管道安装完毕后进行第二次水压试验（环境温度在0℃以下可用气压代替）试验压力为0.60
3、管道冲洗：
试压合格后应对系统反复注水、排水，直至管道排出水中不含泥沙、铁屑等杂质且水清不浑浊。
9、保证质量措施
本工程中各工种施工中严格执行如下标准：
1）现行的安装工程施工及验收规范，专业施工图及标准图集。
2）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》——GB50242—2002。
参加施工人员必须认真熟悉图纸及土建规程，结构情况、各专业间以及与土建单位的协作配合，各种管线的交叉跨越布置，相对位置和间距等均应综合考虑，做到事先有数、发现问题及时协商解决。
建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口，对于质量优劣和不合格的产品，不准验收入库及运往施工现场，班组应拒绝接收。
进场材料、购配件、设备的原始材料与质量检测报告等质量保证文件，应交监理部检查、签认。
要搞好质量自栓、互检、把住质量关，建立定期检查和不定期检查制度。
对于隐蔽工程，必须将报验申请和有关资料报监理审查后，方可隐蔽。
各分部分项应将报验申请和有关资料报监理审查、验收。
施工过程中应及时填写各种技术档案资料并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。
各专业预留及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查，记录标注在施工图上，防止遗漏和差错。
对于安装成品，如卫生器具、管道等都要根据具体情况加强保护。
并及时检查，发现丢缺后立即补上。
对于管道穿墙，穿墙套管尺寸应根据具体情况和施工验收规范的要求而定。
直埋管道隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管道位置上冲击打孔或钉金属钉。
冬季施工，应采取防冻措施。
管道严禁攀踏，严禁系安全绳、搭脚手板等，严禁用作支撑或借作它用。
10、保证安全措施
严格遵照“建筑安装工程安全操作规程”施工。
施工队组织进场人员进行安全生产的教育，按照工程进度和现场实际施工情况，分期分阶段进行安全技术交底工作。
班组设立兼职的安全员，并建立安全值日制度，坚持班前会，在布置当天生产任务的同时，提出安全注意事项。
进入现场必须戴安全帽，高空作业（尤其是管井内）施工必须栓安全带，梯子应有防滑措施。
施工用电采用单相三线制及三相五线制供电，安装用电单独装表计量。
所有用电设备金属外壳必须经专用接地线接地，使用前均要检查。
施工用电设备须装设漏电保护开关，供电开关均须进箱加门上锁，带电作业应穿绝缘鞋，并应有专人监护。
合理布置用电线路并设专人检查及维护，发现隐患及时处理，施工照明用电采用行灯变压器供电，供电电压为36伏。
加强现场防炎工作：
非工作需要不得动用明火或使用电炉，电气焊应及时检查，不得留有明火隐患。
严禁丢砖头，边角余料及垃圾杂物。
施工时各层均要设置防护栏杆，悬挂警示牌，且施工上方要采取隔断措施。
严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、赤足入施工现场。
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