液压支架检修安全技术措施正式样本.docx

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液压支架检修安全技术措施正式样本

文件编号：

TP-AR-L6950

液压支架检修安全技术措施正式样本

InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.

（示范文本）

编制：

_______________

审核：

_______________

单位：

_______________

编订人：

某某某

审批人：

某某某

液压支架检修安全技术措施正式样本

使用注意：

该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　一、概述

　　1117

（1）工作面液压支架经过了17个月使用，现因工作面的收作，该套支架已打运、存放至井下南翼支架峒室。

这套支架进入下一个工作面前，必须在峒室内进行检修，为了保证检修的质量、安全，特制定本措施。

　　二、支架峒室概貌及有关起吊设备用具

　　1、南翼井下支架峒室概貌（图附后）

　　二条平行峒室1#、2#长约500米，内有二条联巷。

4部JD-2.5绞车，1部JD-11.4绞车，2部JH-8绞车。

1#、2#峒室作为贮放支架峒室，2#峒室入口约27米长作为检修支架峒室。

　　2、检修峒室内的起吊设备及起吊索具

　　该峒室内有二台BCD-20的20T电动葫芦，一台BCD-10的10T电动葫芦。

2件3吨的手拉葫芦、4个5吨卸扣、4条φ22锚链（试验载荷38吨）。

　　三、检修内容

（一）检修前的准备

　　1、人员组织准备

　　每班支架检修工8-10人（其中1名电工，1名小绞车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工，1名焊工）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。

　　2、设备、工器具准备

　　每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，发现问题及时处理。

　　3、支架用乳化液，须用经215μm过滤器的水按油和水5：

95。

　　4、工作人员必须准备支架用阀（含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组，进回液三通阀组）、各种高庒胶管、接头、球阀一套，以便处理故障时更换检验。

　　5、小绞车司机、电动葫芦操作工必须安排有工作经验的人员担任。

（二）检修步骤

　　一、清理、冲洗积煤和矸石

　　1、由专人负责用JD-2.5、JH-8、JD-11.4绞车将2架支架拉至检修峒室。

拉支架时，支架倾倒范围内严禁站人。

停稳后掩好平板车，并在平板车两端垫上道木（以防支架倾倒）紧固支架上4个M36螺栓。

　　2、联接泵站，用原主阀操作升支架至2.8米并将顶梁带紧。

　　3、人员戴好安全帽清理支架柱窝，架档积煤、矸石。

顶梁、掩护梁上的浮煤，矸石由人站在焊接的过桥上清理，过桥支放稳固。

在清理、冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组。

　　4、冲洗时调压阀应缓慢打开，由专人冲洗不得将胶管接头对准其余人员，并将支架上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎。

　　二、拆旧主阀更换新主阀。

必须在液压元件卸载的情况下更换。

　　三、按以下5点要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检查。

　　1、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠。

　　2、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

　　3、各结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹。

　　4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。

安全阀的压力符合规定数值（由厂家调定好）、过滤器完好无缺、操作时无异常声音。

　　5、胶管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，U形销完整无缺。

　　四、检查后，（在立柱、千斤顶卸载的情况下）更换损坏的胶管、接头和阀件，（严禁带压挑拔U形卡）新的胶管及接头必须用乳化液冲洗干将；对于变形的侧护板、护帮板和耳座开焊的各种结构件采取措施进行整形和补焊；对不符合上述要求的立柱、千斤顶进行更换。

　　五、更换立柱、千斤顶及阀件的不同措施。

（以下所有拆除胶管、阀件操作均在立柱、千斤顶及阀件卸载的情况下进行）。

　　1、更换立柱

　　将好的立柱打压，支撑好顶梁至2.0米并将顶梁带紧，在坏立柱与底座间塞入橡胶块，拆出立柱上与单向阀联结的胶管（管接头用塑料袋包扎好）和立柱上销轴和压板，再拆除下销轴和压板。

将好立柱打压升至3.7米，用10吨电动葫芦从侧面将坏立柱缓慢带出。

用相反的过程装入好的立柱。

　　2、更换平衡千斤顶

　　将立柱打压，支撑好顶梁至2米将顶梁带紧。

用8#铁丝兜紧平衡千斤顶牢再拆除千斤顶与顶梁上的销轴，拆除千斤顶与掩护梁上的销轴（底部用道木垫上，防止千斤顶落下碰坏），将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，（拆除8#铁丝后）另一端挂在平衡千斤顶吊环上将其拉出。

用相反的过程装（在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦）入好的平衡千斤顶。

　　3、更换侧推千斤顶

　　将侧推千斤顶卸压（不要在侧护板伸缩范围内站人，以防弹出伤人）。

用20吨电动葫芦带紧侧护板，拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销，将侧护板拉出并拆出推杆推块。

用同一方法拆除另一端的侧护板再拆除该端千斤顶的胶管及固定销轴，用钢钎从另一端将千斤顶从中透出、透出至2/3时用10吨电动葫芦和棕绳将千斤顶兜住。

用相反过程装入好的侧护板千斤顶。

　　4、更换推移千斤顶

　　先拆除抬底千斤顶活塞杆座。

将推移千斤顶活塞杆伸出，从掩护梁后将活塞杆上销轴、限位块拆除，再将推移千斤顶收回，拆除推移千斤顶缸底销轴。

将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，另一端挂在推移千斤顶吊环上，用手拉葫芦慢慢拉出推移千斤顶。

用相反的过程（在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦）装入好的推移千斤顶。

　　5、更换其余千斤顶

　　将顶梁降至1.9米，收缩伸缩梁、打开护帮板，一人拆出后销轴，另一人用手托肩抬；再拆出前销轴，两人将护帮及伸缩梁千斤顶托出，放在木板上；将抬底千斤顶上下销轴拆出，用钢钎穿过抬底千斤顶活塞杆销孔将其抬出。

用相反的过程装入好的千斤顶。

　　6、更换阀件

　　必须在相应立柱、千斤顶卸载的情况下更换。

更换安全阀必须是厂家调定好的，不得随意调定。

　　7、更换侧护板及推移杆

　　将侧推千斤顶卸压（不要在侧护板伸缩范围内站人，以防弹出伤人）。

用10吨电动葫芦带紧侧护板，拆除该侧护板侧推杆与侧护板两端连接的固定销和顶梁与侧护板两端连接的固定销，将侧护板拉出；将推移千斤顶伸出，从掩护梁后拆出销轴、限位块，用3吨的手拉葫芦将其缓慢拉出，蹩劲时及时调整拉力方向与推移杆轴线平行。

　　六、动作和密封操作

　　1、用泵站供液，手动操作电液控制阀组，使立柱和各种千斤顶动作，换洗干净立柱及千斤顶内含有的煤尘及脏物的乳化液，各动作应准确、灵活、平稳、无阻滞、蹩卡和噪音。

　　2、支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，保持5min各部位不得有渗漏，支架不下降。

　　七、各裸露胶管接头用塑料布包扎好，支架用JD-2.5绞车在专人负责下拉入贮存峒室，排列整齐。

　　（三）检修后的检验

　　按检验标准进行抽检至少两架实验。

　　四、安全注意事项

　　1、作业前，相关人员通过贯彻掌握本措施。

　　2、每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，发现问题及时处理。

　　3、小绞车司机、电动葫芦操作工严格按规程操作。

操作过程要精力集中、辨清信号；在视线不清、未听清信号、未看明手势时，严禁开车。

　　4、严格执行绞车使用维护管理制度，每部绞车都必须有专人维护，开车前绞车司机对绞车的制动闸、绞车开关、声光信号，基础状况钢丝绳、绳头等进行检查。

　　5、支架经过风门时要有专人警戒。

支架过道岔时必须检查道岔是否拨到位，打运过程中检查道岔是否完好。

　　6、绞车起动要平稳，运行要匀速若发现绞车有牵引吃力，卡（刮）绳现象时要及时停车检查，不得冒险蛮干。

要将速度控制在0.8m/s。

　　7、要专人负责小绞车司机将支架打运到位，车辆运行时，监运人员只能站在安全区域内监视，严禁站在车两侧，在中间观察运行情况，传递信号，发现异常情况立即停车。

　　8、支架在运输中发生掉道，跟车人员必须立即发出停车信号，绞车司机不准离岗，将绞车制动闸合实，并掩好车，检查掉道原因。

前、后轮不准同时上道，严禁用绞车硬拉上道。

　　9、人员进入支架内进行清理或修理时必须将顶梁带紧。

　　10、工作人员清理冲洗浮煤、矸石，修理支架时必须正确戴好安全帽及劳动防护用品，冲洗时将调压阀缓慢打开。

　　11、更换胶管、阀件必须在相应立柱或千斤顶卸载的情况下进行。

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