某某中心卫生院施工组织设计.docx

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某某中心卫生院施工组织设计

工程概况：

项目名称：

巍山县马鞍山乡卫生院业务综合楼建设工程

建设规模：

总建筑面积659.50M2，建筑基底面积329.75M2.

建设地点：

巍山县马鞍山乡卫生院

计划工期：

210天

招标范围：

招标人提供的施工图纸、《招标文件》所含内容及答疑内容。

质量要求：

达到设计要求，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》一次性验收达到合格。

资金来源：

政府专项资金

按建筑抗震设防分类为：

标准设防类，建筑耐火等级二级。

以主体结构确定的设计使用年限50年，为框架结构。

建筑物抗震设防烈度八度，8度0.2g.

建筑物屋面防水等级：

二级。

本工程室内外高差0.45m。

建筑层高为3.6m,建筑高度为7.65M

安全指标：

杜绝重大伤亡和火灾事故，工伤轻伤频率控制按国家颁布的《建筑施工安全检查标准》（GBJ59—99）执行。

文明施工指标：

达到“标化工地”要求，争创州级安全文明工地，让建设单位满意。

施工准备

1、技术准备

①认真熟悉图低，了解设计意图，掌握工程细部作法。

事先对图纸组织内部预审，并认真作好图纸会审。

②工序施工前项目部应对各作业班组进行详细的施工技术交底。

技术交底的内容应具有可操作性。

③施工前确定施工图集、施工规范、标准、法律、法规。

④按《工程技术资料管理规定》对施工资料进行管理，保证技术资料管理与工程同步。

⑤针对本工程特点，对新进场工人进行技术培训，明确技术要点和质量要求，提高其操作技能和质量意识。

⑥编制施工进度计划，指导工作和施工管理。

2、现场准备

①开工前进行场地平整，对工程进行定位放线。

②铺设临时供电线路，具体线路布置编制临时用电施工组织设计。

③铺设临时供水管线，以保证开工后工程用水。

④材料、构件存放场地必须夯平压实，高出自然地坪，材料进场、堆放、检查和使用，应有专人管理，严格按施工平面图布置存放，材料尽可能按进度计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

3、组织准备：

①组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。

②建立与业主、监理相协调的工作程序，协调工作，与其它行政管理部门取得联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

4、管理准备：

①建立质量保证体系，划分管理责任，确定岗位人员任职要求及岗位职责。

②进行项目工程质量控制针质量目标和要求进行分解，落实到各个工作岗位。

施工技术方案

（一）关键工程施工流程图：

1、基础部分：

2、主体部分

（二）测量放线：

1、本工程施工包括场平测量，工程定位测量，控制网测量，各施工阶段的工序测量，工艺控制测量，工程竣工测量等。

各阶段测量仪器需经鉴定合格后方可使用，专人使用且建立相关质量记录。

2、定位测量和控制网测量实行初测，复测和工序复核测量制度，定位测量等使用J6光学经纬仪，高程测量采用S3自动安平水准仪。

3、轴线控制：

首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，结合现场情况，确定测设控制方案，依据方案现场测出建筑四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其他主要轴线，将建筑物的四个角轴线作为控制轴线，在其延长线上设置半永久性轴线控制桩，并加以保护。

4、标高控制：

根据甲方提供的水准点在施工场地南、北增设半永久性的水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出±500mm标高线作为控制线。

（三）地基与基础工程

1、基槽开挖

①工艺流程

②施工方法

⑴挖土前根据土质确定基槽放坡坡度。

⑵合理确定开挖顺序，路线和开挖深度。

⑶在开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态。

⑷在机械挖不到的地方应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖掘的地方。

⑸在距槽底设计标高50厘米处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时根据两端轴线引桩拉通线，修整槽边，最后洗槽。

⑹钎探要仔细认真，实事求是，布点要符合要求，钎子的直径，锤重，落距要一致，钎探后的孔要填满中砂至密实状态。

2、基础模板工程

①工艺流程

准备工作→支模板→办预检

②施工方法

⑴底板模：

底板侧模采用20cm定型钢模板，用木桩拉顶加固。

⑵事前先复查垫层标高及轴线位置，弹出基础边线，使模板高符合设计要求，挂通线调直模板。

浇筑砼时，随时检查模板牢固性，防止模板偏移。

⑶拆模：

拆模时应在砼强度能保证表面及楞角在拆模时不受损时方能拆除，拆除后楞角加以保护。

4、基础钢筋工程

①工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及承台梁钢筋→绑构造柱钢筋

②施工方法

1）当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。

2）按弹出的钢筋位置线，现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。

注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。

3）对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

4）钢筋绑扎完毕，进行隐蔽验收。

5、基础砼工程

①工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

②施工方法：

1）施工前材料需经检验合格后方准使用，由试验室试配提出砼配合比。

2）混凝土搅拌：

搅拌投料顺序：

石子→水泥→砂→水。

搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。

砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

3）运输：

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。

4）浇筑：

应在每个施工段连续浇筑，不留设施工缝。

5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

6）养护：

做同条件试块，符合要求方准拆模，拆模后用塑料布包裹以防水分丢失。

养护时间应符合有关规定。

6、基础砌体工程：

①工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砼实心砖

②施工方法：

1）砌基础墙前，应将砼实心砖提前湿润，含水率一般控制在10-15%之间。

2）组砌方法要合理，严禁包心砌法。

3）砌筑砂浆配比准确，搅拌均匀，严禁使用微沫剂。

4）严格执行“三、一”砌砖法，组砌方法采用“一顺一丁”，370墙双面挂线，240墙反手挂线。

7、回填土

①工艺流程：

基底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整待检

②施工方法：

1）基础经结构验收合格后应立即进行回填，并分层夯实。

2）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

3）填土前应将槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃极，砂浆，石子等杂物清除干净。

4）回填土应分层铺摊，耙平，每层铺土厚度为200-250mm，控制含水量。

5）采用蛙式打夯机夯实，夯实3-4遍。

6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（四）主体工程

1、钢筋工程

①工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑各层构造柱钢筋→绑各层现浇板、圈梁、楼梯钢筋

②施工方法：

1）钢筋保护层应事先预制水泥砂浆垫块，钢筋的规格，型号，间距，排距均按施工图要求施工。

2）划出钢筋的位置线：

平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点。

3）钢筋接头的位置，数量，绑扎接头的搭接长度，必须符合规范的要求。

4）板的负筋应采取保护措施，以防止被踩坏。

特别是雨篷阳台，要严格控制好负筋位置。

5）梁、柱结点，钢筋搭接等部位，箍筋间距应按规定加密。

2、模板工程：

①工艺流程：

准备工作→支模板→办预检

②施工方法：

1）模板使用前要注意检查模板，要有足够的强度，刚度和稳定性。

变形模板不得使用，支设模板要专用卡具，模板接缝不应漏浆。

2）构造柱模板应在下部留捣灰口，以清除落地灰和杂物，在砼浇筑前封堵。

3）圈梁和现浇板支模：

圈梁模与现浇板交接处，采用顶模，不采用扣模，以免现浇板模吃入圈梁内，支圈梁柱用50厚木模表面刨光，刷漆，支现浇板用胶合板表面刷漆和50×100木方，钢顶柱，做法见技术交底。

4）楼梯模施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底板模，最后安装楼梯侧模和踏步，踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的高度，必须事先考虑到楼面做法及厚度，使踏步高度协调一致。

5）模板的接缝要严密，达不到要求时间用海棉条封堵。

6）在砼的浇筑过程中，随时检查模板的尺寸，轴线，标高，垂直度等情况，发现问题及时解决。

7）拆模时间：

a不受力侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。

b承载模应与结构同条件养护的试件达到规定强度方可拆除。

3、砼工程

①工艺流程：

作业准备→砼搅拌→运输→砼浇筑→养护

②施工方法：

1）施工准备：

浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

2）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

3）装料顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

4）搅拌时间：

为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间90S。

5）砼振捣使用插入式捣振器。

应将插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm。

以消除两层间的接缝。

表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6）砼浇筑前应检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，梁、板的起拱是否正确；检查所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，检查模板的紧密程度，模板内是否清理干净。

7）浇筑砼时，应经常观察模板，支架，钢筋，予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形，位移时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前调整好。

8）砼运输：

垂直运输通过塔吊，水平运输采用小推车。

9）砼养护：

常温施工时，在12小时内喷水养护，砼表面采用塑料膜覆盖，养护时间应符合要求。

4、砌体工程：

①工艺流程：

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砖→验评

②施工方法：

1）施工前确定墙体组砌形式。

2）砌墙前，应先立皮数杆，皮数杆要标有砖厚，灰缝厚，门窗，圈梁等位置，并立于墙角和某些交接处，其间距不超过15m。

3）采用“三一”砌砖法。

砌筑前先摆砖，在同一墙上各部位的组砌应统一，并使上、下一致，宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。

4）除设构造柱的位置外，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于砌体高度的2/3。

5）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

6）砂浆配合比采用重量比，宜采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟，

（五）楼地面工程：

1、工艺流程：

弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖→灌缝擦缝→清擦养护

2、施工方法：

①楼面施工前，应先清除楼板上的垃圾和落地灰，并以机械扫毛，清扫干净后撒水湿润无积水。

②弹线：

将水平标高线弹在墙上。

③刷水泥素浆，计算铺贴地板砖块数，并开始排砖。

④铺砌时从中线开始向两边分别铺设，按标准挂线，在结合层的水泥砂浆凝结前铺设完毕。

⑤养护：

铺设完毕后24小时内进行养护，养护时间不小于7天。

（六）门窗工程

1、工艺流程：

确定门窗口外形尺寸→弹线找规矩→门窗沿口抹灰→安装门窗框→门窗扇安装

2、施工方法：

①木门制作要按设计选用的标准图施工，认真选料。

门窗安装前，应有技术交底，切实做到门窗安装位置正确。

②木门窗周围与墙体之间，缝隙应用麻刀砂灰抹压，严密平整。

木门窗安装必须牢固，五金齐全，位置统一。

③塑钢门窗进厂必须有合格证，安装要牢固，锚件数量、位置、连接方法、防腐处理等必须符合要求，开关必须灵活、关闭严密、间隙均匀。

（七）屋面工程

1、工艺流程：

保温层→1：

6水泥焦渣找坡→1：

3水泥砂浆找平层→SBS防水卷材→保护层

2、施工方法：

①各种穿过层面的预埋管根部，女儿墙等根部按图低要求做好处理。

②按设计要求弹线，找好坡度，做出标志物。

③找平层要坡面平整，转角处抹成弧形。

④待找平层含水率小于9%后，开始铺设防水层。

⑤经蓄水试验合格后，根据设计要求做防水层的保护层。

（八）装修工程：

1、工艺流程：

①外部装修：

外墙基层抹灰→做保温层→外墙面层→雨水管安装→散水

②内墙装修：

墙面贴饼冲筋→立门窗口→墙面基层抹灰→面层抹灰→刷乳胶漆

2、施工方法：

①外墙面：

1）抹灰前先检查基体表面的平整，提前两天对墙体充分浇水湿润，砂浆配比要准确，基层抹灰前应除去油污，抹完后垂直平整达到验评标准。

2）在檐口，窗台等上面做流水坡度，下面做滴水槽。

3）涂料除刷前，先做样板，经验收后再大面积施工。

4）贴面砖前，先做好预排，弹线后粘贴。

②内墙抹灰：

1）内部装修施工应在主体工程验收合格后进行。

2）室内护角应做成明露水泥砂浆护角。

3）基层抹灰前两天对墙体浇水湿润，抹白灰面层前，要对白灰充分淋制熟化，抹灰时应掌握好交活时间，不可压得过老或过嫩。

③内墙乳胶漆施工

1）基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。

较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

2）刷底胶（木质及油漆面除外）

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3）局部补腻子

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4）满刮腻子

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。

操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

5）刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。

用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。

注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

6）刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。

以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。

（九）水暖电气安装

1、基础回填的同时，做好下水和管沟内管线铺设，电气管线立管随砌墙进度设置，管内穿线在抹灰，地面完成后进行。

2、室内给排水系统所有管件及附件和电器具，必须有出厂合格证，进场时按国家标准检验，不合格产品不得使用。

3、各种电器具开关必须控制相线，绝缘电阻，接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存档。

4、保证水暖管道安装坡度均匀，不得反坡。

各种管道应按规定做试压，吹洗试验，并做好记录存档。

二、质量保证体系和保证措施：

（一）工程质量保证体系：

公司质量管理最高机构是管理委员会，负责制定质量管理方针，目标政策。

具体由副经理负责，技术质检等科室落实实施，工程项目实行项目经理负责制，设项目经理、技术员、质检员、安全员、材料员、预算员等，各工种有专职组长，责权分明。

（二）工程质量保证措施

1、施工准备阶段质量控制

①做好图纸会审工作，技术交底工作，做到按图施工。

②编制关键部位、重要部位、特殊部位、新材料、新工艺技术性指导书，明确施工和操作方法。

③对材料采购进场、保管、使用严格把关，及时对材料试验，为施工提供依据。

2、施工过程的质量控制：

①各分项分部工程施工前，由技术人员向参加施工人员进行技术交底，作好记录。

②工程所需设备，材料在安装或使用前应核对其型号，规格，确保与设计相符。

③对技术资料要真实、科学，及时进行整理，做好各分部分项工程的评定、隐蔽、验收记录。

3、竣工前后的质量控制

①交工前进行技术资料的分类、整理、归档。

②工程交工后，质量部门负责组织有关人员进行回防，主动争求用户对工程质量的意见。

4、各分项工程质量保证措施

①开挖基槽及回填土：

1）在槽壁距槽底0.5m处设钢筋棍，挖至设计挖槽的深度，严禁超挖。

2）基槽开挖到设计标高，须钎探，遇到特殊情况另行处理。

3）严格控制回填土的土料最佳含水率，按要求分层铺土和夯实。

4）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高，和边坡坡度是否符合要求。

②砼砖砌体：

1）进场的砖其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

2）砌筑错缝应符合规定。

3）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜木槎，灰缝均匀一致。

4）砌体上的槽孔以预留为主，不得因剔凿而损坏砌体的完整性。

③模板工程：

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

2）支模时要保证钢筋不受扰动。

3）模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离齐应涂刷均匀，不得漏刷或沾钢筋。

④钢筋工程：

1）浇筑砼，应设专人看守钢筋，发现变形位移，及时调整。

2）采取措施，成型钢筋严禁上人踩踏，特别注意负筋的部位，如搭设马道或其它临时通道。

3）安装电线管、暖卫管时、不得任意切断钢筋或移动钢筋。

4）绑板的钢筋时用尺划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

⑤砼工程：

1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合规范和有关规定，检查出厂合格证或试验报告。

2）砂、石料堆放场地要硬化，不得直接堆放在土地面上。

3）设专人计量，保证砼配比准确。

4）对浇筑的砼要加以保护，按规定留置同条件试块，当强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑥抹灰工程：

1）抹灰前，严格处理基层，脚手眼内清理干净，并撒水湿润按规定堵塞密实。

2）设专人对每一道工序严格监控，不合格处必须返工。

3）石灰膏在使用前充分熟化。

4）罩面压光应不小于两遍。

⑦楼地面：

1）楼地面基层应清理干净，做为一道工序认真操作，确保上、下层粘贴牢固。

2）卫生间、楼地面应低于相邻房间20mm,且基层完成必须做闭水试验，确保无渗露。

⑧塑钢门窗

1）规格、尺寸、作法一定要符合要求。

2）严防用硬物清理门窗表面的污物。

⑨屋面防水工程

1）屋面所用保温隔热材料和防水材料必须有合格证。

2）严格控制找平层配比，确保找平层强度。

3）找平层完成后面做洒水试验，发出积水处及时修整。

4）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范规定。

5）防水层严禁有破损和渗漏现象。

6）卷材料粘贴应牢固、无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

三、安全生产保证体系及保证措施

（一）安全生产保证体系

首先要建立安全工作的执行、检查、预防的运行机制，杜绝事故隐患，最大限度的减少事故损失，为此组建安全生产保证体系，安全生产保证体系如下：

┌────┐

│项目经理│

└─┬──┘

┌──┴───┐

│项目生产经理│

└──┬───┘

┌──┴───┐

│专职安全员│

└──┬───┘

┌──┴───┐

│施工队│

└──┬───┘

┌───┬───┼───┬───┐

┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐┌┴┐

│木││钢││瓦││水││砼│

│工││筋││工││电││工│

│组││组││组││组││组│

└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘

（二）安全制度

1、岗位责任制度，管生产必须管安全。

工程项目安全管理要分级负责，层层落实。

2、安全教育制度

①凡入场人员必须经过安全生产教育，不经安全教育者不得入场。

②对新入场工人要进行三级安全教育，并填写三级教育登记卡。

③各分部分项工作施工前要进行安全技术交底工作。

④特种作业人员要进行专业培训考试，合格后持证上岗。

3、安全检查制度

①安全工作定期检查与不定期抽查相结合。

②安全检查要采取自检、互检、交接检三检制度。

③各种安全检查记录、表格、签字等手续需真实、及时、全面。

4、事故报告制度

①迅速抢救，保护现场。

②组织调查。

③现场勘察。

④分析原因，确定性质。

⑤写出调查报告。

（三）安全施工方案及安全技术措施

1、土方工程

①根据工程概况及本地地质构造特点，本工程采用机械开挖方案，以缩短开挖时间。

②由于本工程水文地质条件良好，根据工作特点，基槽边沿可不设支撑加固，但应按规定放坡。

③经常检查基槽连坡稳固情况，如了现问题及时采取加固措施。

2、脚手架工程

根据本工程特点：

外墙采用单排钢管脚手架，内墙采用工具式脚手架施工方案

①脚手架所用钢管、扣件、脚手板等材质必须是合格产品，并有合格证。

②脚手架搭设前先将基础地面夯实平整，立杆底部安装标准底座并铺设脚手板，严禁垫砖、砼块等材料。

③架体建筑物拉结：

拉结点必须均匀分布，并设置在立杆上。

④操作层外侧必须设置1.2m高防护栏杆和180mm高档脚板。

⑤操作层脚手板铺设：

脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。

⑥架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。

⑦卸料平台：

卸料平台应按现行规范设计。

卸料平台搁支点，上部拉结点必须单设，平台外侧必须设置双道防护控杆及180mm高档脚板。

外侧挂密目式安全网。

3、高空作业

①高空作业要由专业工种进行，并持有专业工种上岗证。

②作业要严格遵守劳动纪律，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

③禁止在六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气下施工。

④高空作业要挂牢安全带，高挂低用，禁止拴挂在安全绳上。

4、重直运输机具：

根据现场及工程特点，该工程采用塔吊作为垂直动输工具

①塔吊安拆前要编制详尽、科学的作业方案，拆装必须具有相应的资质的队伍施工。

②塔吊安拆时要划定安全操作范围，其它人不得进入，安拆人员听从指挥。

③塔吊司机持证上岗，信号员一律经培训后上岗。

④塔吊要有可靠的接地装置。

⑤垂直吊物时，下面不准站人，在塔吊范围内的作业人员佩戴好防护用品。

5、“三宝”、“四口”、“五临边”防护：

①凡进入工地必须戴安全帽，高空作业人员配挂安全带，现场建筑物悬挂安全网。

②预留沿口：

50cm以下（边长）沿口应用木板做盖板加以盖设且有固定措施。

③楼梯间应用钢管沿楼梯设置高度为1-1.2m两道横杆护身栏杆。

④通道口防护：

在楼梯口必须塔设通道防护棚，棚顶遮盖物必须牢固，且两侧边设防护栏杆。

⑤基坑周边，未安装栏板的阳台周边、楼层周边、屋面周边均要设置防护栏杆。

6、施工用电安全管理

①接地接零保护系统：

施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三相五线制供电系统。

②配电箱：

施工现场应按“三级配电，两级保护”的要求布置