无机结合料稳定材料.docx
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无机结合料稳定材料
●水泥稳定类材料、石灰工业废渣类材料、石灰稳定类材料的常见类型，级配要求。
粒料类材料的石料压碎值、CBR和压实度要求。
（了解）
常见类型
水泥稳定类材料：
水泥稳定级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石、石屑、土、碎石土、砂砾土及经加工性能稳定的钢渣和矿渣等。
石灰工业废渣类材料：
石灰粉煤灰碎石（二灰碎石）、石灰粉煤灰砂砾（二灰砂砾）、石灰粉煤灰土（二灰土）、石灰粉煤灰砂（二灰砂）、石灰粉煤灰矿渣（二灰钢渣、石灰钢渣）等。
石灰稳定类材料：
石灰稳定土（石灰土）、天然砂砾土（石灰砂砾土）、天然碎石土（石灰碎石土）、石灰土稳定级配砂砾、级配碎石和矿渣等。
级配要求P186P188
●粒料类材料压碎值、CBR、压实度要求
见P191-192表6-7、表6-12。
●半刚性类材料的使用场合（熟悉）
水泥稳定类、石灰粉煤灰稳定类材料适用于各级公路的基层和底基层，但稳定细粒土不能用作高级路面的基层。
石灰稳定类材料适用于各级公路路面底基层，可也用作二级和二级以下公路的基层，但石灰稳定细粒土及粒料含量少于50%的碎（砾）石灰土不能用作高级路面的基层。
●石灰工业废渣类材料的石灰、粉煤类、土等技术要求（熟悉）
1）石灰
石灰质量应符合P187页表6-2中规定的III级消石灰或III级生石灰的技术指标，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长时，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
有效钙含量在20%以上的等外石灰、贝壳石灰等，当其混合料的强度通过试验符合要求，可以应用。
2）粉煤灰
粉煤灰AL2O3、SiO2和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔），干粉煤灰和湿粉煤灰都可应用，湿灰的含水量不宜超过35%。
3）土
宜采用塑性指数为12-20的粘性土（亚粘土），土块的最大粒径不应大于15mm，有机质含量超过10%的土不宜选用。
二灰稳定粗粒土、中粒土不宜含有塑性指数的土。
●柔性类材料的类型及使用场合（熟悉）
1）有机结合料沥青稳定类材料包括热拌沥青混合料或乳化沥青碎石混合料、沥青贯入碎石等，可用于高速公路、一级公路和二级公路的基层或调平层。
2）无粘结粒料类材料包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾碎石，以及泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等。
级配碎石适用于各级公路的基层和底基层，也可用于沥青面层与半刚性基层之间的过渡层。
级配碎石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可用于二级和二级以下公路的基层，也可用于各级公路的底基层。
填隙碎石可用于二级以下公路的底基层。
●综合稳定类材料的技术要求（熟悉）
1）综合稳定类包括水泥石灰综合稳定类和水泥粉煤灰综合稳定类
2）采用水泥稳定碎石土、砾石土或含泥量大的砂、砂砾时，宜掺入一定剂量的石灰进行综合稳定，当水泥用量占结合料总质量的30%以上时，应按水泥稳定类进行设计，否则按石灰稳定类设计。
3）水泥稳定粒料较均匀不含或含细料很少的砂砾、碎石以及不含土的砂时，宜在集料中掺加20-40%粉煤灰，或添加剂量为10-12%的石灰土进行综合稳定。
●水泥土、水泥稳定粒料、石灰土、石灰稳定粒料、石灰粉煤灰土、石灰粉煤灰稳定粒料、级配碎石、填隙碎石基层、底基层的基本要求和实测项目（熟悉）
《评定标准》JTGF80/1-2004P33-39
●公路路面基层、底基层材料的类型划分（掌握）
公路路面基层、底基层按材料力学行为可划分为半刚性类、柔性类和刚性类；按材料组成可划分为有结合料稳定类和无粘结粒料类。
高级公路目前采用较广泛的是无机结合料稳定类，即半刚性基层、底基层材料。
半刚性基层、底基层的种类包括：
水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定类及综合稳定类。
柔性基层、底基层的种类包括：
有机结合料稳定类（沥青碎石、沥青贯入式等）和无粘结粒料类（级配碎石、级配砾石、填隙碎石等）。
刚性基层类包括：
贫混凝土基层、水泥混凝土基层及连续配筋水泥混凝土基层。
●水泥稳定类材料的土质、压碎值、水泥等技术要求（掌握）
1）对细粒土而言，土的不均匀系数应大于5，液限不应超过40，塑性指数不应大于17。
实际工作中，宜选用不均匀系数大于10，塑性指数小于12的土。
塑性指数大于17的土，宜用石灰稳定，或用石灰粉煤灰综合稳定。
有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定，硫酸盐含量超过0.25%的土，不应用水泥稳定。
2）集料压碎值
基层：
高速公路和一级公路不大于30%
二级及以下公路不大于35%
底基层：
高速公路和一级公路不大于30%
二级及以下公路不大于40%
3）水泥
普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥。
不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥，宜采用强度等级为32.5或42.5的水泥。
●石灰稳定类材料的土质、石灰的技术要求（掌握）
1）土
塑性指数为15-20的粘质土及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均可用于石灰稳定。
用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾，级配碎石和未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土。
塑性指数在15以上的粘性土更适用于石灰和水泥综合稳定。
塑性指数在10以下的亚砂土和砂土用石灰稳定时，应采用适当的措施或采用水泥稳定。
硫酸盐含量超过0.8%时，和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。
2）石灰
同石灰工业废渣稳定类。
对于高速公路和一级公路，宜采用磨细石灰粉。
●半刚性混合料的强度与压实度要求（掌握）
《培训教材》P189表6-5（或参考附表6-5）
半刚性材料配合比设计，应根据重型击实标准制件，在非冻区25℃条件下湿养6d，浸水1d，进行7d龄期的无侧限抗压强度试验，其试件的无侧限抗压强度和压实度代表值应符合要求。
●基层、底基层混合料组成设计方法
●水泥稳定类混合料组成设计的一般规定、原材料试验（了解）
1）一般规定
a）7d浸水无侧限抗压强度应符合表6-5（或参考附表6-5）的规定。
b）组成设计应根据表6-5（或附表6-5）的强度标准，通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
c）综合稳定类材料的组成设计应通过试验选取最宜于稳定的材料，确定必需的水泥和石灰剂量以及混合料的最佳含水量。
d）采用综合稳定时，水泥和石灰的比例宜取60：
40、50：
50和40：
60。
e）水泥稳定类材料的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-1994进行。
2）原材料试验
a）施工前应取有代表性的土样按JTJ051-1993进行试验，包括颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、击实试验、压碎值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）。
b）对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。
c）应检验水泥的标号和初、终凝时间。
●石灰工业废渣类混合料组成设计的一般规定，原材料试验（了解）
《培训教材》P197-198
●石灰稳定土类混合料组成设计的一般规定、原材料试验（了解）
《培训教材》P198-199
●混合料组成设计的工作内容（熟悉）
半刚性基层、底基层材料的组成设计主要是根据强度标准，通过试验选取合适的集料或土及其他原材料，确定必需的或最佳的结合料剂量，以及确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
无粘结粒料类材料强度主要来源于集料本身强度及集料颗粒之间的嵌挤力,因此,除应保证高质量的集料外,还应使集料具有良好的级配，混合料的的组成设计主要是确定集料的级配及混合料的最佳含水量和最大干密度.
●水泥稳定类混合料的设计步骤及要点（掌握）
（1）分别按表6-15所列的5种水泥剂量配制同一种土样,不同水泥剂量的混合料
土类
层位
中粒土和粗粒土
塑性指数小于12的细粒土
其他细粒土
基层
3%
4%
5%
6%
7%
5%
7%
8%
9%
11%
8%
10%
12%
14%
16%
底基层
3%
4%
5%
6%
7%
4%
5%
6%
7%
9%
6%
8%
9%
10%
12%
（2）确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度.至少应做3个不同的水泥剂量的击实试验,即最小剂量,中间剂量和最大剂量,其他2个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定.
（3）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度.
（4）按最佳含水量和计算干密度制备试件。
强度试验时,作为试验的最少试件数量应不少于下表的规定.如试验结果的偏差系数大于表中规定值,应重做试验;如不能降低偏差系数,则应增加试件数量.
偏差系数
试件数量
土类
<10%
10%-15%
15%-20%
细粒土
6
9
/
中粒土
6
9
13
粗粒土
/
9
13
（5）试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后,按JTJ057-94进行无侧限抗压强度试验.
（6）计算实验结果的平均值和偏差系数.
（7）根据表6-5（或参考附表6-5）的强度标准,选定合适的水泥剂量.此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合:
R≥Rd/（1-ZaCv）
Rd:
强度设计值.
Cv:
试验结果偏差系数.（以小数计）
Za:
保证率系数.高速公路和一级公路取1.645,其他公路取1.282.
（8）工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%.（厂拌0.3-0.5%,路拌1%）
（9）水泥最小剂量:
拌和方法
土类
路拌法
集中厂拌法
中粒土和粗粒土
4%
3%
细粒土
5%
4%
（10）水泥改善土的塑性指数应大于6,承载比应不小于240.
●石灰工业废渣其混合料设计步骤及要点（掌握）
（1）制备不同比例的石灰粉煤灰混合料,确定其各自的最佳含水量和最大干密度,确定同一龄期同一压实度试件的抗压强度,选用强度最大时的石灰粉煤灰比例.
（2）根据试验得到的二灰比例,制备同一种土样4-5种不同配合比的二灰土或二灰级配碎石.
（3）用重型击实试验法确定各种二灰土或二灰级配集料的最佳含水量和最大干密度.
（4）按规定达到的压实度,分别计算不同配合比时二灰土,二灰级配集料试件应有的干密度.
（5）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件.
强度试验时最少试件数量及偏差系数超出要求的处理同水泥稳定类混合料.
（6）试件养生方法,强度试验方法,结果计算均同水泥稳定类结合料.
（7）根据强度标准要求,选用混合料配合比.在此配合比下,试件室内试验结果的平均抗压强度应符合:
●石灰稳定土类混合料设计步骤及要点（掌握）
（1）按下表所列石灰剂量配置同一种土样,不同石灰剂量的混合料.
结构层
土类
石灰剂量（全部粗、细土颗粒的干重百分比）
基层
砂砾土和碎石土
3,4,5,6,7
塑性指数小于12的粘性土
10,12,13,14,16
塑性指数大于12的粘性土
5,7,9,11,13
底基层
塑性指数小于12的粘性土
8,10,11,12,14
塑性指数大于12的粘性土
5,7,8,9,11
（2）确定混合料的最佳含水量和最大干密度,至少做3个不同石灰剂量混合料的击实试验,即最小剂量,中间剂量,最大剂量,其余两个用内插法确定.
（3）按规定的压实度,分别计算不同石灰剂量的试件应有的干密度.
（4）按最佳含水量和计算所得的干密度制备试件,其最少试件及偏差系数超出要求的处理同水泥稳定类混合料.
（5）试件养生,强度试验结果计算同水泥稳定类混合料.
（6）根据强度标准选用混合料配合比,在此配合比下,试件室内试验结果的平均抗压强度应符合:
R≥Rd/（1-ZaCv）
（7）工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%.（厂拌增加0.5%,路拌增加1%）
（8）石灰稳定不含粘性土的级配碎石,未筛分碎石和级配砂砾用作高等级公路沥青路面的基层时,碎石和砂砾的颗粒组成应符合规范级配碎石或未筛分碎石或级配砾石的级配范围,并应添加粘性土.石灰和所加土的总质量与集料的质量比宜为1:
4-1:
5.即,碎石在混合料中的质量应不少于80%.
●基层、底基层材料试验检测方法
●混合料试验的目的和频度（了解）
《培训教材》P200表6-21.
重型击实:
求最佳含水量,最大干密度.
承载比:
确定材料是否适宜做基层或底基层.
抗压强度:
材料配合比,提供评定质量的标准
延迟时间:
确定施工允许的延迟时间.
级配:
要求空隙率最小,比表面积总和也不能太大.
结合料剂量:
为保证混合料的最佳密实状态,填充矿质粒料的剩余空隙.
含水量:
确定原始含水量.
●氧化钙和氧化镁测试方法（了解）
有效氧化钙的测试方法:
（1）仪器设备:
烘箱、分析天平、酸式滴定管等；
（2）试剂:
指示剂、0.5N盐酸标准溶液（用碳酸钠标定）
（3）样品准备：
a.生石灰：
打碎过2mm筛→四分法缩分至200g→磨细→四分法缩至20g→过0.1mm筛→10余克→100℃烘干1小时
b.消石灰：
四分法缩分至10余克→研细→105-110℃烘干1小时
（4）试验步骤：
0.5g试样（减量法称，准确至0.0005g）→250mL带塞三角瓶→5g蔗糖覆盖，加玻璃珠15颗→50mL蒸馏水→加塞振荡15min→0.5N盐酸标液滴定（酚酞指示终点）→粉红色消失
氧化镁测试方法
（1）试剂：
EDTA二钠标准溶液，氧化钙标准溶液，钙指示剂，酸性铬蓝K-萘酚绿B指示剂。
（2）EDTA二钠标准溶液与氧化钙、氧化镁关系的标定，计算EDTA二钠标准溶液对氧化钙、氧化镁的滴定度.
3）准确称量试样0.5g,精确至0.0005g,按规定方法制备成一定体积的溶液.取出规定体积试样溶液,以酸性铬蓝K-萘酚绿B为指示剂,用EDTA标准溶液滴定至终点.记录标准溶液耗量;再取同样体积的试样溶液,以钙指示剂,用EDTA二钠标准溶液滴定至终点,记录标准溶液耗量.按公式计算氧化镁含量
.有效氧化钙和氧化镁含量的简易测试.
1）仪器同有效氧化钙测定.
2）试剂:
a.1N盐酸标准溶液（标定方法同0.5N盐酸标准溶液,无水碳酸钠的称量为1.5-2g）
b.酚酞指示剂.
3）步骤:
迅速称样0.8-1.0g（精确至0.0005g）→300mL三角瓶,加150mL蒸馏水和10粒玻璃珠→加热5min,勿沸→迅速冷却→加酚酞指示剂二滴→盐酸标准溶液滴定至5min不出现红色.
●直读式测钙仪法测定水泥或石灰剂量
1）准备仪器:
钙离子选择性电极,饱和甘汞电极,直读式测钙仪等.
2）制备溶液.
3）准备仪器和电极.
4）准备石灰土标准剂量浸提液.
5）标定电极.
6）开始试验,取2次结果平均值.
●混合料试验项目及其试验方法（熟悉）
试验项目试验方法
重型击实试验无机结合料稳定土的击实试验.JTJ057-94（T0804-94）
承载比承载比（CBR）试验.JTJ051-93（T0134-93）
抗压强度无机结合料稳定土的
延迟时间
级配筛分法.JTGE42-2005
结合料剂量EDTA法,直读式测钙仪法.JTJ057-94
含水量烘干法,酒精燃烧法等.
●氧化钙和氧化镁含量测定方法的目的适用范围（熟悉）
目的:
确定石灰质量
适用范围:
（1）有效氧化钙的测定:
适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量
（2）氧化镁的测定:
适用于测定各种石灰的总氧化镁含量
（3）有效氧化钙和氧化镁合量的简易测定:
适用于氧化镁含量在5%以下的低镁石灰.
石灰或水泥剂量的测定方法（熟悉）
（1）EDTA滴定法测定水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量.
（2）直读式测钙仪测定石灰土中石灰剂量的方法
EDTA滴定法的目的及适用范围、所使用的试剂、试验步骤：
（1）目的和适用范围：
本试验方法适用于工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥或石灰剂量，并可用于检查拌和的均匀性。
用于稳定的土可以是细粒土，也可以是中粒土和粗粒土。
本方法不受水泥和石灰稳定土龄期（7d以内）的影响。
工地水泥和石灰稳定土含水量的少量变化（±2%），实际上不影响测定结果。
用本方法进行一次剂量测定，只需10min左右。
2）试剂：
a.0.1mol/m3EDTA二钠标准溶液
b.10%氯化铵溶液
c.1.8%氢氧化钠
d.钙红指示剂
3）试验步骤：
a.选取有代表性的混合料，称300g放在搪瓷杯中，加600mL10%氯化铵溶液，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（110-120次/分钟）。
沉淀4min（如4min后得到的是混浊悬浮液，则应增加沉淀时间至出现澄清悬浮液，并记录所需时间，以后所有该混合料的试验均以同一时间为准），然后将上部清液移至300mL烧杯中，加盖待测。
b.用移液管吸取10.0mL溶液于200mL三角瓶中，加50mL1.8%氢氧化钠溶液，使溶液PH值为12.5-13.0。
加钙红指示剂，摇匀。
用EDTA二钠标准溶液滴定至纯蓝色终点，记录标准溶液耗量（0.1mL）。
c.利用预先准备的标准曲线，根据标准溶液耗量，确定混合料中水泥或石灰剂量。
●烘干法测定无机结合料稳定土含水量试验目的、适用范围、试验步骤（熟悉）
1）目的和适用范围：
本法是测定无机结合料稳定土含水量的标准方法，适用所有类型的无机结合料稳定土。
其目的是确定混合料的原始含水量。
在105-110℃条件下烘干到恒重的稳定土称为干稳定土。
湿稳定土和干稳定土的质量之差与干稳定土的质量之比的百分率称为稳定土的含水量。
2）试验步骤：
以稳定粗粒土为例
a.称取干燥清洁铝盒质量，精确至1g（m1）
b.取2000g试样粉碎后放入铝盒中，加盖，称取铝盒加湿试样质量，精确至1g（m2）
c.取下盒盖，将铝盒置于已达110℃的烘箱中烘干。
当冷却试样连续两次称量的差（每次间隔4h）不超过原试样的质量的0.1%时，即认为已烘干。
d.烘干后，盖紧盒盖，放置冷却。
称取铝盒加干试样质量，精确至1g（m3）。
●击实试验的目的，适用范围与类别（熟悉）
1）目的和适用范围：
a.本试验法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定土（在水泥水化前）、石灰稳定土及石灰（或水泥）粉煤灰稳定土进行击实试验，以绘制稳定土的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。
b.试验集料的最大粒径控制在25mm以内，最大不得超过40mm（圆孔筛）（方孔筛筛孔分别为26.5mm，37.5mm）
2）试验方法类别：
分甲、乙、丙三类
类别
锤的质量（kg）
锤击直径（cm）
落高（cm）
试筒尺寸
锤击层数
每层锤击次数
平均单位击实功（J）
容许最大粒径（mm）
内径（cm）
高（cm）
容积（cm3）
甲
4.5
5.0
45
10
12.7
997
5
27
2.687
25
乙
4.5
5.0
45
15.2
12.0
2177
5
59
2.687
25
丙
4.5
5.0
45
15.2
12.0
2177
3
98
2.677
40
●无侧限抗压强度试验的目的、适用范围、试验步骤（熟悉）：
1、目的和适用范围
本试验方法适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土、粗粒土），试样的无侧限抗压强度，室内配合比试验及现场质量检测。
本试验方法包括：
按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件，试件都是高：
直径=1：
1的圆柱体。
应尽可能用静力压实法制备试件。
室内配合比设计试验和现场检测在试料准备上是不同的，前者根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件；后者在工地现场取拌和的混合料作试料，按要求制件。
2）试验步骤：
a）将已保湿养生6d，浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸干表面自由水，称取试件质量。
b）用游标卡尺量取试件高度。
c）将试件放在路面材料强度仪的升降台上（带扁球座），进行抗压试验，使试件形变等速增加，保持速率约1mm/min，记录试件破坏时的最大压力（N）。
●劈裂试验目的、适用范围、试验步骤（间接抗拉强度试验）（熟悉）
1）目的和适用范围
适用于测定无机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的间接抗拉强度。
本试验方法包括按预定干密度用静力压实法制备试件和用击锤法制备试件。
圆柱体试件高径比为1：
1，应尽可能用静力压实法制备试件。
2）试验步骤
a）将已保湿养生6d，浸水1昼夜的试件从水中取出，旧布吸干试件表面自由水，并称取试件质量。
b）用游标卡尺量取试件高度，精确至0.1mm。
c）将试件横置于压力试验机升降台的压条上，在试件顶面也放一压条（上、下压条与试件的接触线必须位于试件直径的两端，并与升降台垂直）
d）以1mm/min速率匀速施压，使试件形变等速增加。
e）测定试件含水量。
●顶面法测定室内抗压回弹模量的试件制作与准备（同无侧限抗压强度试验）。
（熟悉）
●CBR值的概念，承载比试验的目的和适用范围、试验步骤与要点。
（熟悉）
1）所谓CBR值，是指试料贯入量达2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。
2）目的和适用范围
确定材料是否适宜做基层或底基层，本法只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。
试件的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过38mm（圆孔筛）。
3）试验步骤
a）称量试筒本身质量（m1），将试筒固定在底板上，放入垫块、滤纸，安上套环。
b）将1份试料按规定的层数和每层击数击实，求试料的最大干密度和最佳含水量。
c）将其余3份试料按最佳含水量制备三个试件。
试料加水浸润时间，重粘土不少于24h，轻粘土12h，砂土1h，天然砂砾2h，取料测定每个试件的含水量。
d）取备好的试料分3-5次倒入筒内（视最大粒径而定），五层法时每层试样约900g（细粒土）-1100g（粗粒土）；按三层法，每层试样1700g左右。
（其量应使击实后试件高出1/3筒高1-2mm）。
击实时锤应自由垂直落下，锤迹均匀分布于试样表面上。
击实时每层表面应“拉毛”。
大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。
e）修平击实试件，称取试筒和试样的质量（m2）。
●泡水测膨胀量步骤：
a）在试件表面放一张好滤纸，安装多孔板和荷载板，试件放入干水槽中，用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初读数。
b）向槽内放水，浸没试件顶部，保持水面在试件顶上约25mm，泡水4昼夜。
c）泡水终了，读取百分表终读数，计算膨胀量
泡水后试件高度变化
膨胀量=×100
原试件高度（120mm）
d）取出试件，静置15min排水，卸去附加荷载、多孔板、底板、滤纸，并称量（m3）。
●贯入试验
a）试件放在路强仪升降台上，使贯入杆与试件顶面全面接触，放上荷载板。
b）先在贯入杆上施加45N荷载，百分表调零。
c）加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压力试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20，40，60）时的贯入量，使贯入量为250
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