精益推进办岗位职责共6篇.docx
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精益推进办岗位职责共6篇
精益推进办岗位职责（共6篇）
精益管理岗位职责
工作目标：
1、健全精益管理体系，梳理、完善各项工作制度、工作流程；
2、改善年完成每人一件，横向推广改善；
3、精益改善项目完成率达100%；
4、全面跟踪分析商业计划指标，支撑商业计划的达成；
5、科长助理以上管理人员及工程技术人员参培率达100%，各单位精益管理全员转培率达90%。
工作职责：
1、全面负责精益管理办公室日常工作；
2、组织编制、宣贯矿井精益管理工作年度规划及月度计划；
3、按行动计划节点组织对各单位的精益管理日常工作进行辅导、推进、检查、评价工作；
4、负责组织对各单位kaizen进行收集汇总、审核、评比、考核；
5、全过程辅导、跟踪、对接矿井精益改善项目，组织精益改善项目的汇总、评价、考核；
6、负责上级精益管理文件精神的宣贯，组织精益管理培训，培养精益管理专家；
7、负责矿井可视化看板的设计、更新、维护；
8、组织月度精益管理工作例会，评价各单位精益管理工作；
9、编制矿井月度精益管理报告、年度报告等汇报材料；
10、落实领导安排的其他工作。
精益生产经理岗位职责
1、精益生产经理岗位职责
1、协助管理层制订工厂精益生产的长期和短期规划；
2、负责精益生产工具的培训和推广应用；
3、负责推进公司现场基础管理工作的建立与完善；
4、负责精益生产、5S等先进生产管理的组织和实施；
5、负责导入精益管理方法与理念，推动设施布局、工艺创新，促进TPS（拉动式生产与看板管理）在制造系统建立；
6、负责精益生产的持续改进，解决现场工艺问题，落实成本节约措施。
2、精益生产经理岗位职责
1在工厂发展战略的指导下，制定精益生产/持续改进战略与目标、主要部署与实施计划。
2监督工厂内的精益生产/持续改进活动，并及时纠正或调整与精益生产目标/计划不一致的行动。
3协同工厂管理层及嘉士伯中国供应链精益生产团队，识别在精益生产中的阻碍因素并予以排除。
4主导高价值项目的合理性选择与优化。
5管理和辅导精益生产团队成员，为其提供绩效回顾与评估。
6与工厂管理层保持积极沟通，确保其知晓精益生产的进程。
7确保优秀的经验能在厂内得到分享与普遍应用。
8主导团队成员的投入管理。
3、精益生产经理岗位职责
1.协助公司质量部门进行体系改善及开展六西格码管理工作；
2.在整个企业内进行精益培训，提升关键流程的运作效率和有效性；
3.扮演整个企业的内部改善顾问；
4.主导推进精益生产项目和所有持续改善工作；
5.对车间管理进行监管，包括标准化工作、5S和可视化管理，如果需要的话，为企业提供必要的建议；
6、配合制造总监组织建立稳定生产合格品的生产系统，确保预期的产量，制定生产计划及目标，满足现有与预计销售订购的要求。
4、精益生产经理岗位职责
1、负责华东地区所有分拣中心的精益改善、IE手法融入、Sixsigma运用与评判标准建立；
2、针对现场作业能深入调研、精益“产品研制”、方案撰写落实；
3、方案产品能对接培训体系；
4、能建立维护标准制定并联动其他部门实施考核；
5、负责华东地区所有分拣中心的场地设计（CAD）；
6、负责场地设计落实后的项目跟进与排异；
7、负责跨部门会议沟通与接收执行上级领导其他工作任务安排。
5、精益生产经理岗位职责
1、参与制定并组织实施精益生产推进计划；
2、提供项目实施所需的精益工具和方法支持，推进全员改善，消除浪费，提升产品质量、提高生产效率；
4、审核和监督各部门精益生产的实施情况，并就改善措施给出专业建议和方案，对公司精益生产体系的运营实时跟踪和反馈
5、结合产品的加工方式和生产组织方式，系统的提升制造和工艺保障能力
6、根据精益生产推进的需求，完善精益人才培养机制，推动中基层管理人员和专业职能管理人员精益能力的提升，形成体系化的精益能力。
精益生产DNTRS项目统计员岗位
职责定义：
依据生产部要求对DNTRS产品一切相关生产活动进行记录、统计和分析。
岗位人数：
1名
岗位性质：
项目制（临时）
岗位时间：
两个月（结束后回原岗位工作）
岗位配置：
照相机、秒表
岗位目标：
1.DNTRS产品生产工时统计及分析
2.DNTRS产品成本统计及分析
3.DNTRS产品生产工艺改进建议（待定）
岗位发展方向：
精益生产技术员（满一年后），精益生产工程师（LPE）（满五年后）或其它发展潜能的岗位。
职责范围：
1.运用工具（照相机、秒表）对DNTRS产品生产所用人数、时间和工作内容即时记录，对工作状态即时记录。
2.对DNTRS产品生产流程的每一个环节进行记录。
3.对DNTRS产品生产所用原材料进行记录。
4.对DNTRS产品管理活动进行记录。
5.对所有记录进行整理、统计和分析。
岗位背景介绍
精益生产是一种生产管理方式。
生产管理发展经过了三个阶段：
第一阶段，1940年时期美国的规模化生产模式，即工业工程（IE）；
第二阶段，1980年时期的日本丰田（TPS）多品种小批量生产模式；
第三阶段，1992年时期的精益生产（LP）模式，即快速交货（JIT）模式。
精益生产是目前世界上比较先进的生产管理方式。
精益生产目标：
快速生产，减少浪费。
精益生产生产特点：
多品种、小批量、高质量、低成本。
精益生产核心：
在客户需要的时间，生产需要的产品和数量，满足客户需求。
精益生产包括：
现场管理6S、看板管理、标准化、减少生产中的7大浪费等多方面。
7大浪费：
生产过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、生产不良品浪费、等待浪费、动作浪费和加工自身浪费。
设立精益生产DNTRS项目统计员岗位，是以DNTRS产品生产为样本，做基础数据的统计工作，为公司日后进一步深入推进精益生产做准备。
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2016年推行精益管理实施方案
为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。
一、成立工作领导小组：
组
长：
常务组长：
组
员：
领导小组职责：
1、负责制定精益管理方案；2、协调指导和督促精益管理工作的开展；3、解决推行过程中遇到的主要问题；4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。
二、实施目的：
推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管.
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理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。
1）精益生产管理重点工作：
围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。
2）精益技术管理重点工作：
突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。
从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。
改进操作方法、提高工作效能。
合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。
3）精益设备管理重点工作：
结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。
对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。
4）精益质量管理重点工作：
以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。
完善检验作业标准.
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和各种记录表单，制定标准化作业流程。
完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。
对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。
5）精益安全管理重点工作：
围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。
明确控制安全生产的关键部位，落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。
6）精益现场管理重点工作：
以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理，使现场人流、物流、信息流顺畅，消除不必要的浪费。
通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁，创造清爽、整洁、安全的工作环境，强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。
7）精益班组管理重点工作：
以精益管理理念培训为工作导入点，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育营造精益环境气氛。
对各个作业环节进行分析，制定相应的措施，通过逐步把.
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流程优化融合到现场管理，推动工序的归并、整合、改善、提高，减少时间浪费和资源等待来提高效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效能的提升。
推动班组自身的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，对班组的人、机、物进行合理组织有效利用来实现提高管理水平、降低生产成本。
建立量化评估环节，有效约束流程运行的时间，为实现效益提供保证。
四、实施要求：
1）要以本次推进工作为契机，落实重点工作内容牵动本模块的管理工作，建立和完善各项管理文件，进一步科学、合理、细化、量化奖惩细则，充分发挥绩效考评的功效，确保各项工作的执行力。
本方案自公布之日起实施，由现场办负责解释。
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2016年推行精益管理实施方案
为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。
一、成立工作领导小组：
组
长：
常务组长：
组
员：
领导小组职责：
1、负责制定精益管理方案；
2、协调指导和督促精益管理工作的开展；
3、解决推行过程中遇到的主要问题；
4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。
二、实施目的：
通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
三、重点工作：
推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。
1）精益生产管理重点工作：
围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。
2）精益技术管理重点工作：
突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。
从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。
改进操作方法、提高工作效能。
合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。
3）精益设备管理重点工作：
结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。
对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。
4）精益质量管理重点工作：
以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。
完善检验作业标准和各种记录表单，制定标准化作业流程。
完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。
对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。
5）精益安全管理重点工作：
围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。
明确控制安全生产的关键部位，落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。
6）精益现场管理重点工作：
以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理，使现场人流、物流、信息流顺畅，消除不必要的浪费。
通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁，创造清爽、整洁、安全的工作环境，强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。
7）精益班组管理重点工作：
以精益管理理念培训为工作导入点，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育营造精益环境气氛。
对各个作业环节进行分析，制定相应的措施，通过逐步把流程优化融合到现场管理，推动工序的归并、整合、改善、提高，减少时间浪费和资源等待来提高效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效能的提升。
推动班组自身的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，对班组的人、机、物进行合理组织有效利用来实现提高管理水平、降低生产成本。
建立量化评估环节，有效约束流程运行的时间，为实现效益提供保证。
四、实施要求：
1）要以本次推进工作为契机，落实重点工作内容牵动本模块的管理工作，建立和完善各项管理文件，进一步科学、合理、细化、量化奖惩细则，充分发挥绩效考评的功效，确保各项工作的执行力。
2）各部门要充分运用宣传工具、如宣传栏、看板等大力宣传在实施精益管理工作中的好办法好事迹，及时总结好的经验和做法，报道阶段工作取得的成效。
本方案自公布之日起实施，由现场办负责解释。
精益管理推进汇报材料
首先我要感谢领导、感谢企管科给我们提供了这次学习、探讨精益管理工作的宝贵机会。
专卖科在精益管理方面相对是比较滞后的，今天我要在检讨、分享之余和大家一起学习精益管理知识，帮助我们更好的推进精益管理工作，水平有限，不到之处请大家批评指正。
精益管理源于精益生产，美国麻省理工学院的“国际汽车计划组织”研究人员经过多年的全球调研后分别在1991年和1996年撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作，总结了丰田模式并提出“精益思想”的概念和精益生产系统，从此精益思想在全球范围传播和实践。
跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。
精益管理是一种管理思想，也是一种管理方法。
“精”就是少投入、少消耗资源、少浪费时间；“益”就是多产出，多创造价值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，创造最大的价值”。
所以精益管理不只是简单工具的运用，它的关键在于能够真正树立精益思想，不断持续改进。
目前，烟草行业面临的新领域不断扩展，新情况层出不穷，新问题不断涌现，这给工作提出了更高要求。
然而推行精益管理对于烟草行业而言，能够大幅提升企业内部流程效率，对客户需求的快速反应，提高客户的满意度。
因此我们要整合现有资源，扎实推进精益管理，以低消耗达到高产出。
下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。
首先我想说精益管理它很大，大到无所不能，大到应用于方方面面。
在波音西雅图伦敦工厂737车间里，有一个小小的橱窗，里面用卡车、飞机等造型展示了实施精益管理前后生产车间生产、运输和管理的变化。
精益制造随处可见。
除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、运营中心也实施了精细化管理。
精益管理可以用于各行各业，是缩短时间，提高效能的工具和手段。
国家烟草专卖局副局长李克明在2014年全国烟草行业企业管理现场会上提出“三个需要，五个精益”，即推进精益管理是“提升企业管理水平的需要，是行业转变发展方式的需要，是挖掘发展潜力的需要”，要导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标“五个精益”。
对于我们而言，精益管理可以与体系建设相结合，与对标管理相结合，与创优工作相结合，与业务流程相结合，与创新考核机制相结合，与企业文化建设相结合。
真正把精益思想，精益方法，精益组织，精益流程，精益目标融入到企业管理的全过程。
精益管理也很小，小到每一项工作都需要它的介入，小到一点一滴都要从“细微”处入手。
管理专家刘承元先生曾说，精益管理是一种信仰，将这种信仰传递给每一个员工，你就成功了。
美的公司效率精细化管理，从对每一个员工的培训，每一个数据的分析，每一个作业动作的展示，每一个时间的设定从“秒”入手，不放过任何一个关节点，才能将更好的产品呈现在大众面前。
厦门烟草工业公司发起了精益课程体系、精益物流、精益卷包、精益动力4个精益试点子项目。
通过项目带动，促进员工产生内在激励而实现自我管理、自我驱动，使其在思想和行动上实现了“要我做”向“我要做”的转变。
今年，宝鸡烟草也形成了“人人讲精益、事事求精益”的良好工作氛围，摸索总结出具有自身特色的精益管理模式。
物流中心的开箱小刀，皮带机整形毛刷，烟叶分公司的烟叶整托盘运输装置，以及办公室的6S管理。
每一个小细节都透露着精益所带来的变化。
其次我想说精益管理它很难，难到刚开始面对精益管理时一头雾水，茫然不知所措。
在最初推进时真不知该如何下手、如何推动、效果怎样。
我们也曾一度有过畏难情绪。
遇到问题不知用什么工具和方法去解决。
再加之专卖战线同志，长期与法律法规打交道，普遍存在“丁是丁，卯是卯”的固化思维方式，一时间不能适应较为灵活的管理思想和管理模式，形成了精益管理接触难，理解难，运行难，推进难。
可是经过与企管部门以及专业咨询公司老师的多次交流探讨以及不断学习摸索，我们逐步确立了方向，增加了信心。
发现精益管理其实很简单，可以解决问题，改进现状。
例如：
以前文件杂乱，分类不细；9000手册业务流程经常与实际操作不符；在市场检查时，没有统一的市场检查标准，未能提升市场检查效率；培训效果不明显等等。
运用精益管理后，资料分层分类整齐有序，方便查阅；9000业务手册业务流程更新及时，可以正确指导实际工作；各区县局市场监管标准得到统一；在培训时间不变的前提下，参训人员能够全面掌握培训内容，效果大增。
我们也努力让“提升案件结案率”以及“涉案物品6S管理”两个QC选题，成为提高专卖管理工作的有效方法和重要途径。
工作由繁化简，处处件件都有了改变。
最后我想说精益管理很烦，总感觉每天的工作已经多到让人透不过气，再加上一项让人头疼的“精益”，更是“压力山大”，因为我们把它当作为一项单独工作去完成，没有与自身业务紧密联系在一起，在推进时也是流于形式，生拉硬拽的把精益管理的思想，统统套进专卖各项工作中，所以对于“精益管理”，谈的多，做的少，只知道它是企业管理中较为常用的一种手段，其他的却是知之甚少。
正是因为我们没有正确的理解它，运用它，才使得工作重，协调差，耗时长，效率低。
但是在进一步学习认识到精益管理思想和方法的核心实质所在时，发现精益管理其实很快乐，它可以减少浪费、降低成本、提高效率。
南阳卷烟厂倡导打破旧观念，创新管理模式，建立了金叶制造“微单元”，进行“联动机组”管理，生产车间由过去的分班组单机管理，转变为各班同机组为一个“生产单元”，减少了交接班带来的各种物料浪费。
在这里谈几个我们专卖管理工作中变化：
原来漫无目的的案件查处形式，费人费力，让大家很苦恼不堪。
在全面推进APCD工作法后，通过对经营数据分析以及各类案件查处数量的分析，实现网络案件精准打击；还为全市专卖执法人员配发了执法记录仪，保存相关证据材料，避免很多不必要的执法纠纷；还有今年我们制作的QC课题“提升案件结案率”，大大改善了过去查办案件拖沓冗长的现象。
充分做到查处分离，有章可循，并以法律法规规范执法行为，防止违法违纪问题发生；我们为符合条件的老弱病残客户提供卷烟零售许可证件上门办理服务，让零售客户和消费者真切感受到、看到烟草专卖服务的质量；今年，制定发布了《宝鸡市2015—2019烟草制品零售点合理布局规划指导意见》，坚决取消不合法、不合理的限制性办证条件，为想合法经营卷烟人员畅通渠道；建立从部门到个人的工作标准体系，明确各自的精益工作目标、要求、标准，运用精益思想解决问题形成责任意识和自主管理意识，使团队中人力资源结构配置趋于最优化。
当前行业面临着这样那样的新形势、新情况、新任务，我们的工作也必须积极应对出现的新矛盾、新问题。
遇到问题并不可怕，可怕的是不敢直面问题，不与时俱进，穷则变，变则通，通则久。
相信，树立持续改进的精益理念，一定助力全市烟草各项工作再上新水平！
最后，祝大家快乐精益，快乐工作，快乐生活。
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