平朔安太堡选煤厂主厂房改造工程施工组织设计.docx
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平朔安太堡选煤厂主厂房改造工程施工组织设计
平朔安太堡选煤厂主厂房改造工程施工组织设计
一、编制依据
1、工程中标通知书
2、施工图纸
3、施工图预算
4、相关施工规范
二、工程概况
本工程为安太堡矿主厂房改造工程，工程位于原平朔安太堡矿区，本次改造主要分三大部分改造：
（1）屋面排水系统改造：
1）改造前对原有主厂房外天沟内杂物进行清理，落水管部分进行疏通，清理疏通长度110m；2）统计排水系统破损情况，对破损较轻的屋面、天沟及落水管进行加固恢复，需修复屋面面积1150m2、天沟落水管20.4m；3）对于破损严重或者是已经脱落的屋面板、天沟及落水管进行更换。
更换时，尽量选取与原有主厂房一致的材料进行替换。
对大面积脱落或是严重影响美观的天沟及落水管可按照图中做法进行更换施工，更换屋顶复合彩钢板面积2456m2、不锈钢天沟长度559.6m、白铁皮落水管长度870m。
（2）墙面改造：
1）对墙面和包角板破损处，进行夹芯板或包角板的更换，墙面更换面积3928m2、包角更换长度1986m、脱落岩棉补充铺贴安装面积4250m2；2）增加采光面积500㎡，对原有窗扇进行修改；3）根据现场实际需要增设安装门。
（3）泵房改造：
1）原有泵房改为休息室，对原有泵房中设备进行拆除，主要是4台空压机、8台真空泵、8台滤液泵。
对高于地面的设备基础应凿至地面处，并铺地砖；2）原有内墙面清扫干净后铺设瓷砖；3）对泵房原有安装门，通道门洞口进行封堵，原安装门处改为塑钢窗，原有室内门洞口增设夹板门。
泵房新增窗户。
4）拆除4台圆盘过滤机（包括滤液部分及驱动部分）、8台气水分离器，并恢复原有钢结构。
三、施工布署
1、组织施工以安装为主，土建工程配合施工。
2、整个施工工期分为屋面排水系统改造施工工期，立面墙体和门窗改造施工工期，泵房系统改造施工工期。
通过平衡协调及调度，精密地组织成一体。
3、施工力量安排由项目部在我公司所属各劳务队的数百名安装工人中抽主调，择优录用。
4、专业技术与管理人员，由公司统一调配具有相应工程施工组织、技术管理经验的人员组织本项目的施工。
5、检验与试验由公司全面负责现场检验、试验工作。
6、物资供应：
一般材料由项目部根据施工进度安排进行采购，部分特殊材料由项目部及时向甲方提出计划，与甲方共同商议共同采购。
7、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
8、施工组织机构及管理人员职责
按项目法组织施工，公司组织高效、精干的项目部，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。
项目部设经理、技术负责人、安全员、质检员、资料员、施工员、工长等，负责现场施工与安全等。
9、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变更签证手续。
10、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
11、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
12、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
13、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
管理人员职责表
序号
人员
职责
1
项目经理
负责施工全面协调与指挥
2
技术负责人
负责工程技术和质量安全工作的指导
和调度
3
安全员
负责本工程安全施工管理、消防保卫
、环境保护
4
质检员
负责本工程质量检查验收
5
资料员
负责本工程相关资料完
成
6
施工员
负责本工程的生产调度，人员
、工种安排
7
材料员
负责本工程材料询价、采购、供应、工具机械设备管理、调度等
9、施工机械设备表
主要建筑施工机械设备一缆表
序号
机械或设备名称
单位
数量
备注
1
切割机
台
2
2
数控直条多头切割机
台
2
3
型钢自动组立机
台
3
4
门式埋弧自动焊
台
2
5
抛丸除锈机
台
1
6
H型钢矫正机
台
2
7
万能铣床
台
1
8
经纬仪
台
1
摇臂钻
台
1
端面铣
台
1
扭矩扳手
个
16
电焊机
台
8
吨倒链
台
12
50吨吊车
台
2
剪板机
台
2
10、施工人员安排
人员计划表
序号
工种
人数
备注
1
组立工
6
2
下料工
4
3
焊工
10
4
矫正工
4
5
起重工
2
6
板材安装
16
7
设备维修工
1
8
电工
2
9
钻孔工
6
10
喷漆工
6
四、主要分部分项工程技术措施
压型金属板施工措施
1、施工准备
1.1材料
压型金属板、栓钉、相关配件。
1.2主要机具
1.2.1机械设备：
空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。
1.2.2主要工具：
钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。
2.3作业条件
1.3.1按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，核对进场构件的数量、型号、规格，查验出厂合格证及有关技术资料。
并按平面图堆放好。
1.3.2钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。
2.3.3按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱与连接节点、板与柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件的连接构造等。
1.3.4施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。
1.3.5弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检查标高。
1.3.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。
1.4作业人员
起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等。
2操作工艺
2.1工艺流程
2.2操作细则
2.2.1铺设前对弯曲变形的压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮。
2.2.2因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇筑混凝土并达到一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土的自重，通常需在压型板的底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采用连续四层楼面支撑的方法，使四个楼层的结构梁共同支撑楼面混凝土的自重。
一般在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达到足够的强度后，始可拆除。
2.2.3铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。
2.2.4铺设时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。
板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。
如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。
2.2.5当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中心线，以便于确定栓钉焊的准确位置。
2.2.6压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。
2.2.7楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采用泵送浇筑。
3质量标准
3.1压型金属板制作
3.1.1主控项目
3.1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量：
按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：
观察和用10倍放大镜检查。
3.1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量：
按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：
观察检查。
3.1.2一般项目：
3.1.2.1压型金属板的尺寸允许偏差应符合表4.1.2.1的规定。
检查数量：
按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：
用拉线和钢尺检查。
表4.1.2.1压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度ll的范围内
20.0
注：
l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
3.1.2.2压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量：
按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：
观察检查。
3.1.2.3压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2的规定。
检查数量：
按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：
用钢尺、角尺检查。
4.2压型金属板安装
4.2.1主控项目
4.2.1.1钢压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查及尺量。
表4.2.1.1压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
截面高度≤70
+10.0，－2.0
截面高度＞70
+6.0，－2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
4.2.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表4.2.1.2所规定的数值。
检查数量:
按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:
观察和用钢尺检查。
表4.2.1.2压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）
项目
搭接长度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜1／10
250
屋面坡度≥1／10
200
墙面
120
4.2.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检查数量：
沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
4.2.2一般项目
4.2.2.1压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：
按面积抽查10%，且不应少于10m2。
检验方法：
观察检查。
4.2.2.2压型金属板安装的允许偏差应符合表4.2.2.2的规定。
检查数量：
檐口与屋脊的平行度:
按长度抽查10%，且不应少于10m。
其他项目:
每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
检验方法：
用拉线、吊线和钢尺检查。
表4.2.2.2压型金属板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L／800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H／800，且不应大于25.0
墙板包角板的垂直度
H／800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
注：
1.L为屋面半坡或单坡长度；
2.H为墙面高度。
4.3质量记录
4.3.1设计变更、洽商记录；
4.3.2施工检查记录；
4.3.3钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。
4.4特殊工序或关键控制点的控制（见表4.4）。
表4.4特殊工序或关键控制点的控制
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1.
压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材料的性能
检查质量证明文件、出厂合格证或复验报告
2.
压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料
观察检查
5应注意的质量问题
5.0.1压型板铺设需放线下料，切口、开孔时，应采用等离子切割机下料，严禁用乙炔氧气切割，以防止造成变形。
较大孔洞切割需四周支模，待混凝土达到一定强度后进行。
5.0.2采用非定型压型板，需经试验鉴定合格后方可正式加工。
5.0.3采用镀锌板焊接时，应有除锌措施。
5.0.4压型板端头设有锚固钢筋时，应有堵头板同时焊接。
5.0.5铺设压型板施工人员应经培训，合格后方能上岗操作。
6成品保护
6.0.1压型板在装卸起吊时，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊；运输堆放应设足够的支点，以防止变形；较长的压型板运输时，应加设支承架，并按材质、板型分别堆放，周围设排水沟，防止积水。
6.0.2吊入楼层的压型板，应分开放置，防止载荷过于集中，并尽量减少压型板铺设后的附加载荷，以防变形。
6.0.3压型板经验收后方可交下一道工序施工，凡需开设孔洞处，不得用力凿冲，导致开焊或变形。
开较大孔洞时应采取加固补强措施。
7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害辩识及控制措施
危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
电动工具操作
机械伤害
1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效；
2.危险部位按规定进行防护。
2
高处作业
高处坠落
1.配置和带好安全三宝：
安全帽、安全带、安全网；
2.四周设安全围栏，采取防滑措施；
3.遵守有关作业安全规程。
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
7.2施工过程环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
可能的环境影响
主要控制措施
1
噪声
扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流
采取隔音措施
注：
表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
塑钢窗户施工工艺
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）硬PCV塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
（6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
（8）水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
（9）主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2、作业条件：
（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
（4）检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
（5）检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
二、操作工艺
1、工艺流程：
2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
塑料门窗框装连接件见图8-4。
图8-4塑料门窗框装连接件
1—抹灰层；2—胀管螺栓；3—加强筋；4—连接铁件；5—硬PVC窗框；6—保温气密材料；7—密封膏；8—自攻螺丝
注：
节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。
”
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
4、按图纸尺寸放好门窗安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7、嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
8、门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
三、质量标准：
1、保证项目：
（1）塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2、基本项目：
（1）塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
（2）塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
（3）塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
（4）塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3、允许偏差项目，见表8-5。
塑料门窗安装允许偏差表8-5
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
3
用钢卷尺检查
>2000mm
5
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门扇开启力极限
扇面积≤1。
5m2
≤４０Ｎ
用１００Ｎ弹簧秤钩住拉手处启闭５次取平均值
门扇开启力极限
扇面积>1。
5m2
≤６０Ｎ
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
２
用１ｍ钢板检查
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
２～４
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间留缝限值
2～７
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
≤2000mm
2
用１ｍ托线板检查
>2000mm
3
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
2
用１ｍ水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
四、成品保护
1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4、污水、垃圾、圬物不可从窗戾往下扔、倒。
5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖。
6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7、严禁在窗扇上站人。
8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
五、应注意的质量问题
1、运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
2、门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4、门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5、门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6、连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7、污染：
保护措施不够，清洗不认真。
8、五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
六、质量记录
本工艺标准应具务以下质量记录：
1、门窗产品出厂合格证和试验报告。
2、五金配件的合格证。
3、保温嵌缝材料的材质和材质证明及出厂合格证。
4、密封胶的出厂合格证及使用说明。
5、质量检验评定记录。
砌筑工程
材料及主要机具：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单。
水泥：
一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
砂：
宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
掺合料：
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
水：
用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
主要机具：
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
作业条件：
主体部分中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：
宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20mm，转角处均设立，一般距离皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面浆霜。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
三、操作工艺
拌制砂浆
工艺流程：
验评
砌空心砖墙
排砖撂底
施工准备
砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
根据设计图纸各部尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
拌制砂浆：
砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。
砌混凝土砌块砖墙体：
组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
实心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌斜挤紧，并用砂浆填实。
空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞，预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
实心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时
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