工装管理制度.docx
《工装管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工装管理制度.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工装管理制度
工装管理制度
1.目的
1.1规范工艺装备流程，保证工艺装备能够有效满足产品的要求。
1.2考证工艺装备配置及使用是否合理、可行。
2.适用范围
适用于公司工艺装备的申请、设计、制造、检验、使用、保管、维修、维护保养等相关部门。
针对公司生产特点，工装的管理主要是对冲压模具、夹具、检具和工位器具等管理。
它主要包括对工装制造任务的组织、新制工装的交接和验证；对专业厂的工装管理工作的监督、检查，对工装管理质量进行评价考核。
工装准备相关联的单位及人员：
设计、制造单位（设计人员、制造人员、检验人员）；工装使用单位（专业人员、维修人员、使用人员）；管理部门。
为了确保整体工艺装备管理的持续有序运行，需对工艺装备管理每一项工作中的每一个环节都要确定具体的责任单位和责任人。
3.各部门职责
3.1、工装管理员的模具职责
3.1.1负责建立公司的模具日常台帐并动态更新。
3.1.2对每台模具都进行定置摆放管理，在车间冲压机附近划分模具摆放区，确定模具架的数量及位置，确定每一台模具的放置位置。
3.1.3每天检查车间对模具使用记录、保养、维修登记情况，将数据统计成电子表格，方便以后的数据分析。
对检查出的问题进行汇总和反馈。
3.1.4对模具的编号监督管理，工装编号一般由产品零件代号和工装编号及零件名称两部分组成，中间以短横线分开。
零件图号和工装编号中间以一字线分开。
生产部负责打上钢印标识（或用醒目油漆书写），标识打印的位置要统一：
下模座的两侧（要打两处）由长度和厚度方向组成的面上。
如果使用油漆书写，则油漆字使用楷书或仿宋体，字迹要醒目。
方便以后查找模具。
要使每一套现有的工艺装备与产品形成准确无误的对应关系。
3.1.5对安放模具的工位器具进行管理，包括新增计划及维修整改管理。
按每个模具架可摆放16台模具计算，共需多少模具架，不够的要增加，保证现有的小型模具都要上模具架。
对模具架及架子上面的架位进行编号，保证每个模具架位都有唯一的编号。
当模具不在模具架上时候，应当有领走人在模具履历表上签字。
对现有的模具架要进行改制，在架子的两侧蒙上铁皮，上面均匀分布焊接20个挂钩。
方便挂上每个模具的履历表及模具进出库记录表、工装故障报告书等单据
3.1.6对于模具的领用进行管理，详细记录模具的领用人和模具的使用状况，以及生产的产品件数。
3.1.7定期对模具状态进行检查，保证模具的完好，如出现故障要报维修班修理，并记录上报。
3.1.8每年的6月份和12月份对模具进行清仓盘点。
3.1.9对模具车间的模具生产和维修提出合理性建议，如划分区域摆放模具架专门区分待修区、已修区、备料区、已生产区等，每日统计“模具维修日报表”等。
3.1.10对已修好的模具进行生产时提醒检查员注意产品质量。
3.1.11新制工装凭验证合格单入库时，使用单位应编号登帐，并填写“工装履历表”。
3.1.12由于产品图纸的修改、工艺路线的更改等原因造成工艺装备不能使用，产品设计者及工艺设计者应及时下更改单，工艺技术部通知生产部门马上停止采用该工装生产，工装管理员接到通知后立即将该工装进行隔离。
然后由工装设计人员评审该工装能否改造，并在五天内给出最终结论，若能改造则由生产部对工装进行改造并检验合格后继续投入使用；如果不能改造则由使用单位立即办理报废手续。
3.2使用模具的班组的班组长的模具职责
3.2.1本班组需要使用模具进行生产时，由班组长（或其指定人）专门领用。
模具进出库时班组长需在模具履历表上登记。
若没登记就直接领用被工装管理员检查出的话，工装检查员需上报领导处理。
3.2.2班组长根据本班组的实际生产需求情况，向工装管理员提出本班组的模具新增计划。
对使用不方便或不合理的模具，提出模具整改计划。
对于性能不稳定的模具，提出模具维修计划。
3.2.3班组长负责协助工艺技术部进行工装的验证工作。
3.2.4班组长负责监督操作工的模具日常使用维护，制止违规操作。
对操作新手进行上岗培训。
3.2.5班组长负责协助工装管理员及领导对工装事故的处理工作。
3.2.6班组长在一个工作日内凭报废审批表对报废的工装运送到模具车间，由模具车间进行拆卸，有用的部件留下，无用的丢作废料。
3.2.7当工装出现故障时，班组长需填写两张表：
一、工装故障单（工装维修单）二、模具履历表。
将模具送到模具车间维修，维修完毕后，在一个工作日内将模具归还入库。
入库时填写模具履历表。
3.2.8对于因图纸或工艺更改需要改制模具时，班组长按前节“工装故障”的方式处理。
3.3模具车间制作班班长的模具职责
3.3.1制作完成后的模具，需要有标识，标识按3.1.4标准制作，如果没做标识，则视作没完工，不予验证验收。
3.3.2在本班组内划分区域，摆放工位器具架，区分备料区、部件完工区、模具完成区等。
3.3.3模具完工后应电子信息或填写“模具完工单”通知工艺技术部进行模具验证。
3.4模具维修班长的模具职责
3.4.1在本班组内划分区域，摆放工位器具架，区分待修区、已修区等。
3.4.2模具维修完成后，，应电子信息或填写“模具完工单”通知送修的操作班组长。
“工装故障报告书”不能在维修时丢掉，和“模具维修日报表”一起办理入库。
3.4.3每日统计“模具维修日报表”，记录维修内容，下班前交给工装管理员作为原始数据。
3.1.工装申请部门
工装申请部门或申请人申请工装原则应是为了保证产品质量，提高工作效率，同时又为了降低消耗，减少生产成本。
工装申请部门或申请人应对所申请的工装的原始依据负责，提供的原始依据必须准确无误，并对工装的成本控制及工装验收合格后的接收、使用过程监督负责。
3.2.技术部工艺室
3.2.1工艺装备设计人员对所设计的工艺装备负责，工艺装备的结构设计必须满足使用部门、申请部门或申请人所提出的要求。
3.2.2工艺装备设计人员应保证所设计的工艺装备尽量满足通用、轻量化的指标，工装部件尽量标准化。
同时该工艺装备要操作、调整简便，安全可靠，加工的产品能满足产品图纸要求，并能有效提高生产效率及产品质量。
3.2.3工艺装备设计人员负责工艺装备制造中技术问题的处理以及制造完成后工艺装备安装调试及现场技术指导。
3.2.4工艺装备图纸设计符合规定化要求，编号准确，重要、复杂的工艺装备应有评审记录、设计计算书及说明书。
3.2.5工艺装备图纸设计程序完成后，电子图档提交档案室（工艺室）备份，受控图纸下发生产部门。
3.2.6工装设计人员负责自制工装的物资采购计划申报。
3.2.7工艺装备设计人员接到《工装设计任务书》后，负责工艺装备的设计、制造任务安排、下发“技术通知单”。
3.2.8工艺装备设计人员负责自制工装的现场技术支持。
3.2.9工艺室由专人对现有工装制作台帐，并及时调整工装变化状态。
3.3.生产部
3.3.1生产部计划人员接到“技术通知单”后，负责工装制造各部门的协调，工装制造进度的控制，确保按规定的时间完成工装制造计划。
3.3.2生产部负责工艺装备制造全过程的管理，确保工艺装备的质量符合图纸要求和生产进度要求，按期制作出合格的工艺装备。
3.3.3生产部负责工艺装备生产、使用过程中的质量信息反馈。
3.3.4生产部应与质保部、工艺室积极配合进行工艺装备的调试与检测。
3.3.5自制工装完成后生产部应及时反馈给工艺室并负责组织工装验证、督促工装使用部门领用。
工装的验收要考虑设计图纸的要求。
3.3.6生产部必须建立工装库房或专用存放点。
3.3.7工装保管员或各车间主任及班组长负责工艺装备保管工作。
3.3.8工装保管员或各车间主任负责监督班组长是否按规定完成现场使用工装借还手续。
3.3.9工装保管员或各车间主任负责监督对未在使用的工艺装备进行有效的维护保养、做好防潮、防锈、防止变形等工作。
3.3.10工装保管员或各车间主任负责监督车间是否及时将已报废的工艺装备进行有效隔离并处理。
3.3.11生产部负责代保管外协未经验证的工装。
3.3.12：
生产部负责对已在现场使用的工艺装备,包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等应按规定摆放，妥善保管。
3.4.采购部
3.4.1对于外购工装，采购部根据工装设计图纸要求，对工装采购价格进行初步评定。
3.4.2采购部按工装设计技术要求签定合同并完成工艺装备外协件的制作及外购件的采购，负责工艺装备的外协、外购，以及外协、外购件的质量信息、制作及采购进度的反馈。
3.4.3编制外协工装验证计划并组织实施。
外协工装经质保部检验或验证合格后，方可办理入库手续或固定资产移交手续。
3.5.质保部
3.5.1质保部负责工装的检验和自制工装制作全过程的质量监控。
3.5.2质保部应按相关规定对精密检具进行计量，并做好校对工作。
3.5.3质保部应对工艺装备定期检查，并保存检测数据。
3.5.4质保部有关人员与工艺装备设计人员一起，依据检测数据判定该工艺装备是否合格，并作出合理的处理。
3.5.5质保部对工艺装备检验必须填写工艺装备检验卡，对检验合格的工艺装备必须开出合格证。
3.6.财务部
财务部负责工艺装备的成本核算及监控。
4.工装管理流程
步骤
工作事项
责任岗位
事项说明
应用表单
01
工装申请
工装提出人员
1.工艺人员、生产部门、质保部相关人员及产品设计人员，需要工艺装备时必须提出申请（填写附表1），并经部门领导审批后，经相关产品工艺员审核，产品工艺员填写《工装设计任务书》（填写附表2），提供工艺装备设计的原始依据及设计要求，《工装设计任务书》经主管领导签字方可生效。
2.对已定型、批量生产的产品方可提出正式的工艺装备设计要求。
3.未定型的产品必须设计工艺装备才能保证产品的设计要求时，申请人可与工艺人员进行方案协商，制作临时性工装，最大限度的减少成本消耗。
4.工艺装备申请单一式两份，由申请人和工艺装备设计人员分别保管，事后予以落实是否按时完成制作，能否达到设计要求。
附表1
附表2
02
《工装设计任务书》的编制
产品工艺人员
1.工装设计任务书要贯彻国家规定和行业规定，遵守本企业内制定的有关各项规定，使设计的工装最大限度的提高规定化，通用化，系列化水平。
2.产品工艺员填写《工装设计任务书》（填写附表2）。
3.填写《工装设计任务书》时必须绘制工艺简图。
4.编制《工装设计任务书》时必须注明工装使用的设备和使用部门。
5.配套工装的《工装设计任务书》，应说明相互配套件以及关联件的件号、配合精度、装配要求和示意图。
6.对旧工装的重制应填写旧工装的编号及库存数量，并写明对旧工装的处理意见。
7.《工装设计任务书》的简图、字迹、符号必须清晰、工整。
附表2
03
工装制作技术要求的编制
产品工艺员、工装设计人员
工艺装备在外设外制的情况下，由工艺人员和工装设计人员共同编制制作技术要求，并由工装设计人员提交工装制作技术要求。
04
工艺装备设计和制作计划
工装设计人员
1.工装设计人员及相关人员根据《工装设计任务书》、技术要求来评审制作工装的必要性，有制作必要性的工装进入设计阶段，没有制作必要性的工装则不予设计。
2.工艺装备设计要考虑轻量化的原则，同时要对定位面进行软化以避免对工件造成磕碰。
3.工艺装备设计完成后由工装设计人员下发自制工装工装制作通知（附表3），对于复制工装由工装使用部门提出采购，工装设计人员提供工装图纸。
附表3
05
工艺装备的制作、采购
生产部或采购部
制造部各车间或采购部接收到工艺装备制作通知、外协制作或采购申请单；按期完成工艺装备的制作或外协、外购工作。
06
工艺装备的检验
质保部
1.对于简单工装，质保部安排人员按工装技术协议或图纸进行检验或通过生产中首件检查等方法进行简单验证。
合格的工艺装备开具检验合格单，并及时办理入库手续；不合格的工艺装备开具工艺装备检验处置单，由工装设计人员评审是否需要修改工装设计图纸，然后由设计人员进行处理，并通知有关人员办理返修手续。
2.大型、复杂、精密工装和关键工装按工装验收的要求进行检验。
3.工装回司后，五个工作日内必须完成检验，并开具检验报告。
07
工艺装备的验收
生产部或采购部、质保部
工装制作完成后，由生产部或采购部组织工装使用部门、工装设计人员、质保部共同进行验收。
08
工艺装备的保管
工艺室、生产部
1.产品工艺员编制各产品有效的工装台帐。
2.工装制造完成后经检验或验证合格后，存放在专用库房或车间指定的专用位置，由车间保管；外协回司未完成验证的工装,由工装库房或使用部门代为保管。
任何部门或个人未经批准不得挪动或改作它用，工艺装备经检验合格入库后,由生产部通知使用部门或个人领用，使用部门或个人领用工装后负责工艺装备的保管工作。
3.工艺室应及时做好已办理入库手续的工艺装备的台帐，并分别予以编号，生产部负责打上钢印标识（或用醒目油漆书写），标识打印的位置要统一：
下模座的两侧由长度和厚度方向组成的面上。
如果使用油漆书写，则油漆字一定使用楷书或仿宋体，字迹要醒目。
方便以后查找模具。
要使每一套现有的工艺装备与产品形成准确无误的对应关系。
09
工艺装备的使用和维护
生产部
1.生产部门的、质保部的员工需要借用工艺装备时，应及时登记，现场操作者必须按照工艺规程上的要求操作、使用。
2.操作者使用时必须注意对工艺装备的维护，防止使用过程中对工艺装备的大力碰撞、夹紧力过大使工艺装备出现塑性变形。
同时注意防潮、防锈。
3.工装使用完毕后及时交还管理人员。
10
工艺装备的维修
质保部、生产部、工艺装备设计者
1.工艺装备在使用过程中出现磨损、损坏或变形等情况，生产部应及时进行反映，提交工艺装备维修单（填写附表4）。
2.质保部及工艺装备设计者根据生产部提交的维修申请单，及时进行检测，判断，确定是否需要维修并提出修改方案。
3.根据工艺装备设计者或质保部提出的修改方案，由生产部对需要修理的工艺装备进行维修，最后经质保部确认，开具检验合格单，设计者签字，才能交付使用。
4.维修区内的工装维修完毕后应在一个工作日内移出维修区，入库入帐后才能再次借出使用。
附表4
11
工艺装备的报废
生产部、产品设计者、工艺设计者、工装设计者
1.由于产品图纸的修改、工艺路线的更改等原因造成工艺装备不能使用，产品设计者及工艺设计者应及时下更改单，工艺装备设计者通知生产部门马上停止采用该工装生产，库房立即将该工装进行隔离。
然后由工装设计人员评审该工装能否改造，并在一周内给出最终结论，若能改造则由生产部对工装进行改造并检验合格后继续投入使用；如果不能改造则由使用单位立即办理报废手续，报废审批单见附表5。
2.由于使用过程中时间过长的原因造成工艺装备的磨损而精度不能满足使用要求，或人为破坏造成工艺装备不能使用，经过维修，检测仍不合格，库房或使用单位应立即办理报废手续。
3.报废工装由生产部统一处理。
附表5
5.附件
附表1《工装申请单》
一式两份由申请人和工装设计者保存3年或至工装报废
附表2《工装设计任务书》由工装设计者保存3年
附图3《工装制作任务书》由生产部保存3年
附表4《工装维修单》由生产部保存1年
附表5《工装报废申请表》由生产部保存1年
2 附加说明
本文件由工艺室负责解释和归口管理。
A
表1工装申请单
年月日
序号
零件图号及编码
零件名称
工装类别
工装名称
数量
需求时间
使用车间
备注
机加工装
焊接工装
工位器具
转运工装
专机
其它
1
2
3
4
申请人及联系方式批准：
表2工装设计任务书
合肥常青机械股份有限公司
工装设计任务书
产品图号
零件图号
工装编号
技术要求：
产品名称
零件名称
旧工序号
工装编号
使用车间
生产批量
制造数量
通用
每台件数
工序号
工序内容
设计理由
旧工装处理意见
编制
审核
设计
批准
日期
日期
日期
日期
附表3工装制作任务书
工装制作任务单
发行编号：
合肥常青机械制造有限公司
发行部门
发行时间
主管
序号
工装编号
制作数量
设计者
联系电话
1
2
3
4
5
6
7
8
工序
数量
单件工时（分）
总耗时（分）
期望完成时间
协调部门
责任人
指定完成时间
部门主管
套料
下料
气割
等割
数割
锯
剪
校平
机加
车
铣
镗
磨
钻
焊接
组装
油漆
标编号
检验
表4
工装维修单
工装编号
产品图号
工序
使用设备
使用单位
申请人
维修原因及要求：
维修申请时间
年月日
维修完成时间
年月日
生产部批准人
年月日
表5工装报废申请表NO：
工装名称
工装图号
产品图号
工序
使用设备
使用单位
报废原因：
报废申请人（日期）
审核（日期）
质保部批准人（日期）
工艺室批准人
工装台帐编号：
QXC-JLJS04-03
序号
管理编号
产品名称
产品图号
工装名称
工装图号
使用设备
验证合格日期
数量
工装分级
备注
工装领用单编号：
QXCJL22-09
工装名称
工装图号
领用人
领用日期
使用设备
生产数量
产品尾件状况
维护保养内容
验收人
验收日期
保管员
入库日期
工装修理通知单编号：
QXCJL22-11
工装名称
工装图号
使用定额
生产数量
工装现状
工装价值
调试、使用问题：
操作班班长：
年月日
修理方案：
技术科：
年月日
工艺技术部意见：
年月日
使用单位
委托人
承接人
计划修理完工日期
实际完工日期
工装事故处理单编号：
QXCJL22-15
工装名称
使用设备
事故日期
工装图号
操作者
工装价值
使用定额
件（次）
累计生产数量
件（次）
事故经过及原因：
操作者：
年月日
事故分析意见汇总：
工装管理员：
年月日
专业厂处理意见：
厂领导：
年月日
工艺技术部处理意见：
年月日
事业部负责人意见：
年月日
工装报废审批单编号：
QXCJL22-12
工装名称
工装图号
使用定额
生产数量
工装现状
工装价值
报废原因：
申报单位：
申报人：
年月日
质量管理部鉴定意见（提供数据）：
检验员：
年月日
鉴定人：
年月日
工艺技术部意见：
年月日
报废工装退还交接
退还人：
接收人：
年月日
模具维修日报表
日期：
序号
模具编号
故障情况
维修说明
维修人
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
统计人：
主管：
日期：
日期：
升级会员 