4#墩施工技术方案 2.docx
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4#墩施工技术方案2
古蔺河1#特大桥左线4#墩施工方案
一、工程概况
古蔺河1#特大桥左线4#墩为双薄壁实心墩，截面尺寸2*8米矩形，墩见间距5m,墩身高度50m。
墩底设置承台基础，承台的截面为9.4*18米矩形，高5米，全桥共4座。
桩基设计为分幅式群桩基，右幅设8根Φ2.2m的圆桩，左右幅桩基设计长度均为40m，顺桥向间距为5.5m，横桥向间距为6.0m。
二、施工准备工作
1、组织有关人员学习有关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3、机械设备：
拌和站一座、塔吊一台、砼搅拌输送罐车（四台备用）、插入式振动器10台、输送泵2套（其中一台备用）。
4、劳动力计划安排：
技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业，砼工班与钢筋班计工人40人。
三、桩基施工
1、施工方法
采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.4，含砂率6%，胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：
一般地层日进尺2～3m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
2．施工工艺流程
2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）
3．施工机具
3.1 GCF型正循环钻机冲孔钻机：
根据工程量大小及工期要求安排，一般5～6台；
3.2 JDY350强制式拌合机：
2台（其中1台备用）；
3.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；
3.4 16t汽车吊：
1台；
3.5 电焊机：
每台钻机配1台；
3.6 卷板机：
1台；
3.7 钢筋弯曲机：
1台；
3.8钢筋截断机：
1台；
3.950KVA备用发电机：
1台（灌桩时备用）
4．质量控制要点
4.1 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
4.2 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。
4.3 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。
4.4 钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。
4.5 灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。
同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。
4.6 钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。
入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。
4.7 严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。
灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。
四、承台施工
承台施工工序为：
凿除桩头→桩基无损检测→垫层施工→钢筋制安→立模→灌注混
凝土→养护→拆模。
1．桩头凿除及质量检测
桩头多余或松散混凝土采用空压机凿除，凿除前要求对桩顶标高予以控制。
凿出的桩顶标高，正常情况下要比承台底面标高高出15CM。
当桩头凿除到设计顶面后，桩头仍然比较松散时，应继续下凿，直到其致密坚实。
待检测后，再以普通混凝土施工方式接桩到顶后，进行承台钢筋混凝土施工。
检测报总监办批准后，外委其他有资质单位进行，采用声测管超声波检测，检测桩身完整性。
桩基检测合格后，（II类桩及以上级别）才能进行下步工作。
如果出现III类桩，要经过分析，判断病害位置是属于扩孔、缩径还是空洞蜂窝不密实，分别采用开挖浇筑、小导管钻取芯样抽检及注浆填充等办法，经过整改检测合格后使用。
2.承台钢筋工程
2.1一座主桥墩承台钢筋用量，见表1。
表1古蔺河1#特大桥承台钢筋用量表（未计损耗）
序号
钢筋直径
单位
一座承台用料重量
备注（全桥4座承台合计）
1
Φ32
T
93.180
372.718
3
Φ16
T
7.588
30.351
4
L75*7
T
11.453
45.812
对于本桥承台基础，钢筋制安要注意的问题是：
2.2、桩身钢筋笼伸入承台150cm,这是一个锚固长度，在桩头破除后，要及时搬正桩顶钢筋笼。
2.3、墩座钢筋伸入承台内300cm，在承台钢筋安装完毕后，要将墩座钢筋起吊安装精确就位，并与承台钢筋固定成整体后，再浇筑承台。
预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时符合如下要求：
拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
2.4、在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
2.5、其他方面参照普通混凝土钢筋制安有关规定执行。
根据《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）,钢筋安装实测质量应符合下表（表9-3即《标准》表8.3.1-1）规定。
3、承台冷却管布置
3.1.为减少施工期温度应力，在墩身内埋设冷却水管，降低混凝土最高温升，同时设置测温孔。
冷却管采用具有一定强度的外径为30mm，厚为2MM的钢管，两端攻丝，采用短节连接，隔一层生胶带以确保其密封性良好。
3.2.冷却管布设位置必须准确，安放稳固，接头连接牢靠。
每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50CM，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置。
注意每层与钢筋牢固绑扎，管道通畅，丝口接头牢靠，浇筑前要通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现象；
3.3．设置冷却管的该层混凝土自浇注开始，冷却管内须立即通入冷水，连续通水10-12天，每个出水口流量应大于10升/分钟；
3.4.通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需1-2小时进行一次测量记录；
3.5.派专人测量混凝土温度，及时采取措施，控制混凝土表面温度与内部温度的差值小于25℃，以确保混凝土质量。
经监理认可后，将冷却管灌浆封顶，并将伸出承台的管道截除。
4、承台模板安装
4.1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
4.2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
可在模板外设立支撑固定，侧模设拉杆固定。
4.3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4.4、承台采用大面积定型钢模板。
模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密平顺。
使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂。
模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。
模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。
脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。
所有的混凝土工程，一律不准采用废机油代替脱模剂。
当所有和模板有关的工作做完，待浇注混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经工程师检查认可后，才能浇注混凝土。
这些工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。
浇混凝土时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。
4.5、安装模板之前，清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，并检查、校正。
将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
5、承台混凝土施工
5.1、混凝土搅拌及运送：
在搅拌站，以试验室提供施工配合比拌制混凝土（水泥最大用量不宜超过350Kg/m3），用输送泵自动、连续传送。
泵送前应用适量与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
混凝土拌合物运到浇筑地点时，应保证不离析、不分层如出现离析现象时，应立即拆除管道，用压力水冲洗管内残留混凝土，泵送间隙时间不宜超过15分钟。
5.2、混凝土浇筑：
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土应按一定厚度（30㎝一层）、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
混凝土采用振动器振实，使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～l0cm的距离，插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
5.3本桥承台混凝土浇筑的注意事项：
鉴于承台体积较大，每座承台846m3，浇筑时应根据气候条件采取温控措施，并按照需要测定混凝土表面和内部温度，两者温差不亦超过25摄氏度。
为测定内部温度及发散混凝土内部热量，可于承台浇筑前在其一侧内埋设一根PVC管。
同时为减少水泥用量过大造成的水化热较高问题，浇筑配合比时，比照设计配合比，适当掺加一定比例的粉煤灰。
6、混凝土养护
6.1、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，并在养护期间经常使模板保持湿润。
6.2、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度等情况，适当延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
6.3、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
7、模板拆除
7.1、承台侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
7.2、模板拆除应应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
7.3、模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
五、主桥墩身施工
（一）、主要施工工艺和施工方法
1、施工工艺
墩身施工工艺流程如下：
施工准备→绑扎钢筋→拼装模板→浇筑混凝土→养护并拆除模板→绑扎下一节段钢筋并安装模板→施工至墩顶→拆除模板。
钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等项工作是循环进行的，直至墩顶。
其间穿插拆模、混凝土养护及埋设0#块施工托架预埋件等项工作。
对于工作平台，直接焊在模板上，加上安全防护即可。
桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线标出墩顶的中心线与0#块边线。
施工工艺流程见下图：
2、主要施工方法
2.1测量定位
在承台上定位测中线，对标高等进行测量，并用墨线标好标记以作立模控制线。
2.2钢筋制作安装
1>、钢筋的质量
钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
每批钢材应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经监理批准后方可使用。
2>、钢筋的制作成型
钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。
钢筋的下料：
依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50％的标准，统一考虑下料。
钢筋弯曲成型：
钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。
不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。
操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。
对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。
钢筋的连接：
墩身钢筋采用直螺纹套筒连接，并对每个连接套筒进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。
2.3模板施工
模板拼装：
首先清理承台顶面，在模板安设位置用砂浆找平，待钢筋作业完成后分别将中跨、边跨模板立模3m，以便首节段的同时浇筑（每套模板高3米），并将模板用对拉杆螺栓固定。
后面的双薄壁墩施工，按6m一节段翻模施工。
2.4砼浇筑
砼采用拌和站集中拌制，输送泵泵送至工作面，分层均匀对称浇筑，分层厚度30cm，并充分振捣密实。
1>、浇筑准备
经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、砼搅拌输送罐车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械或配件，保证墩身连续浇筑。
每次浇筑前，检查并维修便道，保证砼搅拌输送罐车正常的路况要求。
砼泵车的配管、脚手架与作业人员通路的跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。
2>、浇筑前的各项检查
检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查对拉杆螺栓是否己拧紧。
检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。
检查模板是否均匀刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。
3>、砼配合比方案
为保证砼有良好的可泵性，对砼原材料、配合比等都有严格的规定，对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼的初凝、终凝时间，以满足墩身混凝土施工以及适合砼的泵送要求。
4>、砼浇筑
在浇筑墩身时注意预埋0#块支撑杆件预埋件。
倾倒混凝土要求：
自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；
在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。
混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；
应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
5>、振捣作业
本墩身砼浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。
砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配4名熟练振捣工。
振捣作业中应注意的事项：
混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，对于泵送砼采用30～40cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm～100mm的距离；插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/3~3/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
…混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
…振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
…混凝土表面呈现平坦、浮浆；
…混凝土已将模板边角部位填满充实。
6>、砼的养护
砼浇筑完后，监控砼内外温差，采取内通循环水，外部湿润，顶面盖湿麻袋进行砼养护。
对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。
拆模后，对于薄壁墩墩身外露表面仍要进行1~2天湿养护，对于引桥墩身砼表面立即裹塑料薄膜以养护砼。
六、安全保证措施
针对工程的实际情况，布置好安全生产工作。
施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则，真正体现“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制。
1、组织员工认真学习国家和重庆市的安全生产法规、规程，做到懂法规、会操作，特殊工种作业要单独教育培训，促使员工自觉遵守各种安全生产规章制度和施工作业规程。
2、狠抓现场、严格控制、突出重点、专门治理，使每位施工人员牢记各项规章制度，不戴安全帽不准进入施工现场；临时用电必须符合安全要求、技术规范与管理规定，未经批准不得私自乱接电源；施工现场的各种材料应分类堆放整齐；施工现场危险区，设有警戒标志，夜间开亮警示灯。
3、施工中必须注意栈桥的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带、救身衣等。
墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。
4、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。
墩高在10米以上时，应加设安全网。
5、主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
6、平台上材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
7、墩上养生人员必须系好安全带。
输水管路及其它设备应拴绑牢固。
8、夜间施工应有足够的照明。
在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
9、拆除模板设备时，应做好安全防护措施。
拆除时可视吊装设备能力，分组拆除或吊至地面上解体，以减少高处作业量和杆件变形。
拆除现场应划定警戒区。
警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10米。
10、如有不清楚之处由工程部负责解释。
八、保证措施
1.质量控制与管理
我们的质量目标是确保优质样板工程，我们将做好每一个分部分项工程的质量控制工作，使工程质量符合设计要求和规范要求。
具体做法是：
派具有丰富现场经验管理人员进行专项管理，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量，我们将从以下几个方面着手管理：
针对容易影响工程质量的某些工序，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。
同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。
2.原材料质量保证措施
2.1凡进入工地的所有材料，必须有出厂合格证或质量证明书，由项目试验员按规定进行见证取样送检。
合格后方可使用。
对于检验不合格的产品，一律退场。
2.2进库保管：
凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应置于干燥库房。
3.严格按设计和规范要求施工
做好技术交底工作，提高执行规范的自觉性，参照设计图纸和公司制定的标准实行自检和定期检查制度，不符合要求的坚决进行整改。
实行质量标准与经济效益挂钩，项目经理部组织质量、技术、计划、财务有关人员对完工部分的数量和质量进行认真的核查、验收，评出优良、合格、不合格三个等级，不合格的返工。
4.质量保证措施
质量是企业的生命，实行质量监理是实现质量目标的保证。
内部质量监理：
由从事工程多年的有经验的管理人员负责质量检验监督工作。
业主质量监理：
我部的内部技术质量专职人员，服从支持业主及监理单位的质量监理工程师的工作，并提供方便，共同把好质量关。
（1）.保证落实全面质量管理和提高质量措施
建立质量管理体系，落实组织机构与人员，以项目经理为首，组织项目经理部及其有关人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚措施，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，凡事有标准，工作有检查。
（2）.保证各个分项工程质量的特殊措施
1、根据各分项工程的特殊性，针对容易出现问题的工序建立质量管理点，制定不同的施工措施，对质量问题实行预控，提防不合格品的产生。
5.工程进度保证措施
2、施工人员组织
坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
在管理工作上，做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。
在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的科学轨道上。
在劳动力安排上，选用精干的专业施工人员，劳动力配置充分合理、有节有度。
在机械使用上，投入精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
为此4＃墩成立施工领导小组，项目经理余伟任组长，负责组织协调工作，现场技术负责人李志刚任副组长，组织经理部和一分部的主要管理人员协调组织工作，并负责落实各项具体工作。
5.创优工程措施
加强组织领导，明确岗位职责。
开展创优意识，教育和技术培训。
加强质量综合治理。
开展安全标准工地建设。
各级技术管理部门人员应严格执行《施工技术管理条例》。
制定创精品实施细则，采用网络技术编制季（月）度计划，下达计划时同时编制施工工艺或操作细则，认真执行三级技术交底制。
对本标段的重大科研项目，聘请集团公司内外有关单位参加，组成相应的科研小组并开展攻关活动。
加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。
为配合好甲方监理开展工作，项目经理部设置安全质量部，各项目队设安全质量室，并配足安全、质量人员。
安全质量科（室）要按季（月）写出监察报告，并认真填写各种质量单据（如质量事故报告表，事故隐患通知单、质量问题通知单、劳动安全监察指令书等）。
各种作业工点认真按图纸、工艺规范及验收标准要求施工，并认真执行自检、互检和专检的“三检制度”。
各级监察人员对施工中违章指挥、违纪施工、违反工艺细则的行为有权提出劝阻、警告、对劝阻不听者，可处于罚款、停工整顿。
对质量安全工作作出贡献的集体和个人有权提出建议（或报告）请示领导给予奖励。
各项目队验工计价时，监察部门和质检人员要严格把关，对不合格的工程不得验工计价，没有监察人员签认的验工计价视无效。
监察部门依据《技术管理条例》、《安全标准工地建设实施细则》和批准的工艺、施工规范、验标等对有重大问题的单位，填写质量问题通知单和劳动安全检查指令书，
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