姚家港化工园集中供热综合管廊工程设计方案.docx
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姚家港化工园集中供热综合管廊工程设计方案
三宁化工股份有限公司
家港化工园集中供热综合管廊工程
蒸汽管道安装方案
编制:
审核:
三宁公司机修车间
2015年11月
第一章
编制说明
第一章
工程概况
第三章
现场组织管理机构及管理目标
第四章
施工准备
第五章
主要施工方案
第六章
质量保证措施
第七章
安全措施及文明施工
第一章编制说明
1.1编制容及围
为了确保三宁化工股份有限公司家港化工园集中供热综合管廊工程的顺利进行，特编
制此施工方案。
本方案是安装现场安全、质量、进度控制和保证的主要依据，主要容包括项目施工组织、管道支架安装、管道配制施工方法，质量、工期、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
在实际实施过程中，我们将在此基础上进行适当的增补和进一步充实、完善，以期达到更强的针对性和可操作性。
1.2编制依据
1.2.1工程技术部提供的技术资料
1.2.2北京蓝图工程设计有限公司的设计施工图
1.2.3工程施工用主要规程、规（其它未尽事宜按国家相关标准执行）
主要规程规
序号
标准名称
标准号
1
压力管道安全管理与监察规定
劳部发（1996）
140号
2
压力管道安全技术监察规程工业管道
TSGD0001-2009
3
压力管道安装许可规则
TSGD3001-2009
4
特种设备焊接操作人员考核细则
TSGZ6002-2010
5
工业金属管道工程施工质量验收规
GB50184-2011
6
工业金属管道工程施工规
GB50235-2010
7
现场设备、工业管道焊接工程施工规
GB50236-2011
8
工业金属管道设计规
GB50316-2000
9
压力管道规-工业管道
GB/T20801-2006
第二章工程概况
2.1工程概况
本次施工主要在家港化工园区施工，管道起于LSHGYOO管道，止于港四路。
共一段管道，总长约700米。
2.2主要施工项目
1）蒸汽管道支架的制作与安装。
2）蒸汽管道的配管安装。
3）蒸汽管道上阀门及补偿器的安装，疏水装置的安装。
2.3施工条件
2.2.1工程实施条件
1）本工程位于家港化工园区，起于LSHGY00管道，止于港四路。
2）本项目需先制作安装钢制管架后安装管道，现场具备“三通一平”条件。
2.2.2工程特点分析
1）工程施工所使用的主管材料为Q235B钢制双面埋弧焊螺旋管，启动疏水及放空管材料为20#钢无缝钢管。
2）需在管架安装完成后才能进行配管作业，吊装作业多，配管时高空作业较多。
3）工期紧，任务重。
本工程施工正处在高温季节，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施。
第三章现场组织管理机构及管理目标
3.1.项目组织机构图
项目组织机构图
3.2管理目标
321工期目标
本工程中压力管道安装计划工期60日历天。
3.2.2安全目标
本工程实施过程无人身伤害事故。
3.2.3质量目标
本工程确保质量合格率100%
第四章施工准备
1、熟悉施工图纸及现场情况，明确施工技术要求及安全要求。
2、组织班组人员学习施工方案，对安全、技术交底，做好记录，并接受管廊主管部门的开工教育。
3、联系工程技术部做好现场施工电源准备工作。
4、工具准备。
序号
设备
数量
备注
1
2T手拉葫芦
6台
合格
2
钢丝绳
若干
合格
3
卸扣
若干
合格
4
氩弧焊机
6台
合格
5
角向磨光机
6台
合格
6
圆磨光机
3台
合格
7
移动线盘
6个
合格
8
气割
4套
合格
9
竹梯
2部
合格
10
扳手、大锤等工具
若干
11
活动脚手架
四层
合格
12
麻绳
2根
合格
13
吊车
25T、16T
按需要
14
水平尺
4支
合格
5、材料准备。
管子、管件、阀门、紧固件、管托在领料及使用前核对规格、型号、材质是否符合设计要求，并进行外观检查，做好记录。
第五章主要施工方案
本工程系新建项目，整条压力管道的施工质量要求高，因此我们将实行全面质量管理
的方法对本工程进行管理，并作出针对性的安装施工方案，压力管道方案流程图如下：
管道及管架预制I
—
竣工验收
一、管道预制
1、管道预制按单线图进行工厂化预制，管道特性表如下表所示:
管线号
公称直径
管道长度
介质名称
起止点
设计参数
压力管道级别
起点
终占
—乙八、、
温度
（C）
压力
（Mpa
LSHGY005
350
700
低压蒸汽
LSHGY003
港四路
0.6
GC3
共计1段管道，长度为700米
2、管道预制要求：
（1）下料后的管材要及时作好标识，以保证管道材质的可追溯性。
（2）碳钢管的下料采用氧一一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的
1%且不得超过2mm见下图：
（3）管道坡口切割面的氧化皮要用砂轮机打磨干净、坡口面平整，露出金属本色
⑷管段组对。
管子对口时，应在距离对口中心200mn处测量平直度（如下图所示）
当管子公称直径小于100mm寸，允许偏差值a为1mm当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值a为2mm但全长的偏差值不得超过10mm
（5）管道预制件应按规定要求在焊缝处记录管线号、焊口编号和焊工号，以便于质量控制和安装时查找，并在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段，余量宜加长50-100mm
（6）管道上的仪表及其它支管接头应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管熔渣存积。
（7）预制完毕的管段，应将部清理干净，以保证管清洁，并及时做好管口封闭。
（8）对预制完的管段，按设计文件规定的比例对焊缝进行无损检测。
二、管道支吊架制作安装
本工程中管道支架共132个，管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书，并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。
所有钢材其性能均应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88中相应条款的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷的极限含量。
焊条，焊丝应有合格证，并应与母材匹配，油漆有合格证，无起皮，结块，凝胶现象。
2.2、部件加工
2.2.1、切割
（1）参考图纸及图集进行下料，下料前，必须核对图纸的尺寸。
尺寸核对无误，方可下料进行加工，若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。
（2）下料完毕后，应将各构件遍号归类放臵，方便组对。
组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，方可开始组对。
（3）切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割；切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。
否则，严禁向下道工序传递。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时
通知技术人员解决。
板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；型材可用手工切割或半自动切割机切割；坡口加工采用半自动切割机加工。
半自动切割偏差：
土1.5mm坡口角
度偏差：
土5°；钝边：
土1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规中的要求。
2.2.2、支架组对
（1）组对应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达到钢结构焊接规上的要求。
焊缝外观质量，部质量应达到对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。
（2）角钢与板搭接长度因达到要求，一般为角钢肢宽的1.5倍，且不得小于120mm
（3）支架组对主要尺寸应满足钢结构工程质量验收规上的要求。
三、配管
1、管道安装具体要求
（1）在配管前，由项目责任人负责检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。
检查预制管段管是否清洁、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。
（2）配管时，严格按照图纸进行配管作业，在高处设置放空点，在最低处设置排放点，不得随意更改管道高度或增加焊缝。
（3）在设备的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；恢复工作时，检查管无异物。
⑷保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。
（5）安装时注意阀门流向。
特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。
（6）管工在管道收拢段对中过程中，必须密切配合，确保配管时无任何外力作用于管道组对口，从而影响管道的最终对中度。
（7）管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加
热或焊接等热工作进行时遭到损坏。
（8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。
（10）管道安装允许偏差
项目
允许偏差mm
坐标及标咼
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
室
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
DNC100
1/1000
取大20
DN>100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
以同一平面上
±5
间距
±5
交叉
管外壁或保温层间距
±10
2、配管具体焊接方法如下：
对于所有管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。
放空管与排污管等小直径管道（DNK直径76）,所有焊接全部采用氩弧焊。
1焊接环境要求：
a）焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
b）焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
手工电弧焊：
8n）7s
氩弧焊：
2m/s
c）焊接电弧1m围的相对湿度不得大于90%。
d）当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2定位焊
a）定位焊前应检查组对质量，并清除坡口面及两侧20mnH的油、漆、垢、锈、毛刺等，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b）定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同。
c）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
d）在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
3焊接
a）引弧和熄弧都应在坡口或焊道上。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应
防止电弧擦伤母材。
b）焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满。
c）多层焊的层间接头应错开。
d）焊接连接传动设备的管道时，为避免焊接电流通过传动设备，应使焊接点直接接地。
e）焊接法兰时应注意不要损坏垫圈接触面（法兰的垫圈接触面不要直接接触地面，接地
线不要直接接到垫圈法兰面上）。
4焊接接头的坡口型式和尺寸按图纸要求见下图:
60
0
不等厚对接焊件坡口加工要求见下图
3、管道支架安装
（1）支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架。
（2）管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。
（3）管道的支吊架、托架、耳轴等焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。
（4）当管道支架安装位置有管焊缝时，应予避开。
安装时严格按照设计文件中《管道支架表》执行，控制支架热位移和偏装量。
（5）管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后临时支架立即拆除。
（6）管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
4、管道吹扫
（1）蒸汽管道正式投运前必须先进行吹扫，保证管道清洁。
（2）吹扫前，应编制吹扫方案，并经工程技术部审核同意。
（3）吹扫时，应将管道上安装的重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，用预制好的临时法兰短管和盲板进行替换和隔断。
⑷吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前应检查管道支架、吊架的牢固程度，必要时予以加固。
（5）蒸汽管道应采用大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。
（6）蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
⑺蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。
5、水压试验
根据本项目特点，参照GB50235《工业金属管道工程施工及验收规及条文说明》的规定进行水压、气密试验及验收。
（1）、管道部经仔细检查和认真清扫，确认清洁无异物、合格。
（2）、管道安装、焊接、无损检测等工作全部完成后，经技术人员检查确认。
（3）、压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、仪表等临时拆除，必须时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。
（4）、试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统力学上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。
如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用。
阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。
（5）、当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排水的水都必须有安全去处。
（6）、当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设计压力。
试压工具如下：
材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
温度计
0〜150C
支
4
2
压力表
0〜1.6MPa
块
2
3
干粉灭火器
手提式8kg
台
2
4
漏电保护器
个
2
5
毛刷
2"
把
3
6
电流表
卡钳式
个
1
7
万用表
个
1
8
试压泵
台
2
（7）、压力试验方法
试压介质及试验压力按设计要求进行。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压30分钟，再将试验压力降至设计压力,停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。
管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。
重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。
压力试验过程中，发现泄漏
时不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
试压时间
液压试验升压稳压图
第六章质量保证措施
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，避免使用不合格品,必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；材料必须有合格证，必须有出厂标识。
所有标识均应建立台帐，作好记录，以具有追溯性。
主要从以下三方面进行控制：
1技术措施
1.1严格按照焊接施工的各项技术要求进行施工。
1.2挑选操作技能水平高，责任心强的焊工进行培训，使之熟练掌握管道的焊接操作技能。
1.3应特别注意焊件，焊丝表面的清理质量及焊口组对质量，施焊前焊工应仔细检查。
1.4及时进行并迅速反馈焊缝无损检测结果，对返修焊缝中所出现的缺陷认真查找原因，提出预防措施。
1.5为焊工提供性能可靠，能满足焊接施工要求的焊机和清理工具。
2管理措施
2.1各工序工作分工明确，落实到人。
2.2合理安排施工进度和焊接工作量，合理解决焊接质量、焊缝无损检测与施工进度之间的关系。
2.3焊工、专职检查及探伤人员严把质量关。
3、安全措施
除注意防止一般安全事故（如触电、烫伤、高空坠落、火灾等）外，还应特别注意以下几点安全事项：
3.1氩弧焊工磨钨棒时应处于上风口。
3.2管工组对时应戴防紫外线眼镜，防止氩弧焊时所产生的强烈紫外线灼伤眼睛。
第七章安全措施及文明施工
1、在所有作业开始之前，班组长必须组织成员认真学习施工方案和安全规定，明确个人工作容和职责，开展好五想五不干活动，并逐一落实各项安全措施。
2、作业人员按要求劳保着装，做好个人防护。
在进入施工现场前，按有关规定，办理相应的作业票证，逐项落实票证上安全措施后方可作业。
票证由施工人员随身携带。
3、动火作业前，先清理现场易燃物，备好灭火器材，确认安全措施落实后，方可开始。
作业完毕，清理现场余火。
禁止破坏在用设备管线或在其上引弧、敲打、施焊。
4、高处作业时，脚手架、跳板固定牢固方可使用，作业人员系好安全带，扣好保险钩。
高处动火下方电缆、仪表、设备做好防措施。
临边作业时，妨碍安装的孔洞，临时设置可靠防护措施；不妨碍安装的孔，安装牢固的永久性栏杆或挡板；上下交叉作业时，避开垂直方向，并做好个人防护。
5、吊装作业前，仔细检查吊具，符合安全要求方可使用，吊装过程，由安宁公司专人指挥，专人监护，认真执行安全作业规程，大件吊装严格执行吊装方案。
6吊装用倒链、钢丝绳经安全检查后方可使用，吊装使用的吊耳必须焊接牢固，严禁倒链主链条打单后使用；吊载重物不得超过倒链、吊车安全载荷的70%
7、多人配合作业时，由一人指挥，其它人服从命令，配合默契。
8、使用手持砂轮机时，作业人员按要求配戴防护眼镜，握牢砂轮机，缓慢接近工件，磨削力度均匀，磨削方向避开设备和其它作业人员。
9、用电设备本体必须符合安全要求，移动式用电设备按要求装设漏电断路器，使用操作时严格执行安全操作规程。
10、作业前仔细检查气割，气管，调压阀、压力表、割炬保持完好，各气管接头用管夹夹紧，动火时两气瓶之间，气瓶与火源、热源间隔保持安全距离。
作业结束，关气，卸压，拆开调压阀。
11、加班作业现场，设置足够照明灯，确保作业过程光线充足。
12、在制作室预制完成的设备在转运至安装现场的过程中，必须将设备固定牢固方可启运，人货不得混载。
13、所有作业人员，未经允许，不得动用作业现场他人设备及生产装置上的阀门、仪表、开关。
14、现场安全监护人负责动火、高处作业监护，必须坚守岗位，明确自身职责，中途离开时必须和现场作业负责人说明情况。
邻近生产系统出现异常情况时，监护人应立即切断现场所有电源，并通知作业人员熄灭手中一切火源，撤出作业区域。
15、施工人员应认真遵守各项安全规定和劳动纪律，做到文明施工，每天施工结束后，应做好现场清洁整理工作，边角废料、杂物及时收入垃圾箱。
工作结束后，要做到工完料尽场地清。
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