洗煤厂安全技术操作规程.docx

洗煤厂安全技术操作规程.docx

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洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术

操作规程

手选皮带运输机操作规程

一、准备

开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活；逆止器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油。

二、运行

1、空载启车。

接到开车信号，安全无问题启车。

2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。

3、经常检查电动机、减速机有无异常音响，电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞，皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车

1、分级筛停车后，皮带上物料运完方可停车。

非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电动机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车.

振动分级筛操作规程

一、准备

检查筛板、筛帮有无裂缝，各连接螺栓有无松动，支承弹簧有无断裂。

二、开车

1、拉到开车信号后，按逆煤流启车。

筛子运转正常后方可给料。

2、运行中检查分级筛有无异常音响，振动是否平稳，进排料溜槽有无堵塞，电机温度是否正常，发现问题及时处理。

三、停车

1、接到停车信号后，待筛上无料时停车．

2、除特殊情况，禁止带料停车和停车后继续向筛上给料．

3、按停车按钮后，检查筛子消除共振的跳动情况。

齿辊破碎机操作规程

一、准备

开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，两齿辊间距是否适宜，发现问题及时处理。

二、运行

1、破碎机必须空载启动。

接到开车信号，启动破碎机，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

三、停车

停止给料，待机内物料全部破碎并排出后,停机。

往复式振动给煤机操作规程

一、准备

开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好使，振动轴转动是否灵活，吊挂装置是否正常，给煤槽体是否偏斜。

二、开车

1、接到开车信号，启动给煤机。

2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。

3、根据生产情况调整给煤量。

三、停车

1、接到停车信号，立即停车。

停车时在料槽和仓中保持一定煤量。

皮带运输机操作规程

一、准备

开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活；卸煤器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油；连接螺栓是否松动。

二、运行

1、空载启车。

接到开车信号，安全无问题后启车。

2、经常检查电动机、减速机有无异常音响，电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞，皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车

1、上道工序停车后，皮带上物料运完方可停车。

非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车。

刮板运输机操作规程

一、准备

开车前检查刮板、头尾轮、圆环链、连接环、铸石板磨损和变形情况；连接螺栓是否松脱；减速机是否缺油；清扫装置是否好使，不合要求及时处理。

二、运行

1、接到开车信号，确定安全无问题，启动刮板运输机。

2、运行中检查电动机、减速机有无异常音响，电动机温升是否正常；两侧刮板链松紧是否一致；有无串链、飘链、掉链现象；给排料溜槽有无堵塞：

刮板与底槽接触是否良好，发现问题及时处理。

三、停车

1、接到停车信号，停止刮板运输机。

2、发生严重飘链、掉链、串链；连接螺栓及刮板脱落时，必须停车处理。

渣浆泵操作规程

一、准备

开车前检查各连接螺栓有无松动；三角带松紧是否适宜；轴承是否缺油；冷却水管是否紧固；各阀门是否好使。

二、开车

1、开泵前先开冷却水，开入料阀门，然后开泵。

2、运行中检查：

冷却水的压力和流量，以保证始终有少量清洁水通过轴；轴承最高温度应低于75℃；泵有无异常声响、振动。

3、密切注意桶、池液位，控制好排料量，严禁跑溢流及抽空。

三、停车

1、待桶、池内物料处于低位时停泵。

关闭入料阀门、冷却水门。

2、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止沉淀。

电动葫芦安全技术操作规程

一、操作者必须熟知和掌握电动葫芦的构造、性能、最大起重吨位及操作方法，并经考试合格后方可使用。

否则，严禁使用。

二、使用前，必须认真检查电动葫芦机械和电气部分、钢绳、吊钩及制动装置是否灵活可靠，并经试转无问题后方可使用.

三、起重绳有下列情况之一者停止使用，更换新钢绳：

1、钢绳被烧坏或断一股；

2、钢绳表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝直径40%以上时；

3、受过死角擦扭，部分受压变形；

4、钢绳在一个捻距内的断丝根数超过10%以上；

四、起吊的物件必须绑挂牢固，慢速起吊，吊绳必须与重物垂直，不得斜吊，起吊高度要适宜。

五、电动葫芦必须设行程开关，防止过卷发生事故。

过卷开关失灵时，严禁使用。

六、吊运物件时，人员必须躲到安全可靠地点，起吊物下严禁站人或行人通过，防止意外发生。

七、起吊重物时，速度要缓慢，不得有冲击现象。

八、操作电动葫芦时，操作者要手不离控制开关，目视起吊重物，听清信号，发现问题要立即停转。

九、电动葫芦严禁超负荷，不得带“病”强行起吊重物。

十、起吊运行中发现开关不好使时，要立即操作总电源按钮开关停车。

十一、吊运工作完毕，要将吊钩提起，将行车停在适当位置，切断总电源，禁止行车停在轨道尽头。

十二、每周对电动葫芦全面检查一次，润滑部位注一次油，发现问题要及时处理。

十三、越楼层起吊孔用电动葫芦，还必须遵守下列规定：

1、提升系统各楼层必须设联系信号。

2、起吊重物前，操作电动葫芦人与起重工联系好，明确起吊任务。

油泵操作规程

一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。

所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。

必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。

滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四、油泵未开动前的准备：

1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

A、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

B、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3、检查电动机的电源是否接对。

油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五、油泵工作时的维护:

1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3、定时检查油泵各部位发热情况。

4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六、油泵的停止：

1、切断电动机电源。

2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七、故障及排除方法：

（一）、排不出液体或排油量少？

原因：

1、泵体内没有灌油。

2、吸油高度超过真空高。

3、吸油管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤油孔总面积太小。

6、吸油管路内堵塞或其它故障。

7、油泵转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液体。

10、因液体温度低而使粘度增大。

11、安全阀开启。

12、安全阀锥面密合性不良。

排除方法：

1、在接真空压力处灌油。

2、提高吸油面。

3、检查各连接处并固紧。

4、电动机重新接线。

5、增加金属滤油网孔的面积。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查并纠正之。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处。

10、预热液体或降低排出压力。

11、调整安全弹簧压力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、电动机所需功率过大？

原因:

1、吸入液体的粘度太大。

2、排出压力过高。

3、排出管路阻力太大。

4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。

5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：

1、预热或降低排出压力。

2、降低排出压力。

三产品旋流器操作规程

一、准备

1、检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。

2、定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况，磨损过大及时更换。

二、开车

1、由集控室控制。

弧形筛开车后，启动合格介质泵，待合格介质密度稳定，给入原料煤。

2、运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞，压力表是否灵敏、稳定.发现问题及时汇报。

3、禁止铁器、杂物、大块煤和矸石进入旋流器。

三、停车

1、由集控室控制。

停止给原料煤,待旋流器内物料处理完，停合介泵。

2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时，应立即汇报并停机处理。

加介电动葫芦操作规程

一、操作前检查

吊钩转动是否灵活，滑轮转动有无卡阻，吊钩螺母防松装置、钩口闭锁装置、运行轨道有无异常，运行动作是否灵敏、准确，限位器、制动器是否好使，安全装置是否可靠，钢丝绳磨损情况，不符合安全操作要求不准操作。

二、起吊运行

1、接到添加介质信息后立即添加介质粉。

2、按动操作按钮，起升装满介质粉的加介斗，提至原煤合格介质桶的横梁上，将介质粉加到合格桶蓖子上，用水冲入桶内。

连续加介质，直到合格介质密度达到规定密度值。

3、运行中发现异常音响，立即停车，排除故障后再开车。

三、停车

接到停止加介信息，停止添加介质粉。

振动弧形筛操作规程

一、准备

开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。

二、开车

1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。

2、运行中检查：

弧形筛脱介效果，筛上物料运动情况、粒度是否超粒，电动机声音是否正常，发现超粒、筛上跑浆及时汇报。

三、停车

1、原煤合格介质泵停泵后,待筛上物料排净停弧形筛。

立式离心机操作规程

一、准备

开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞

二、运行

1、离心机必须空载启动。

先启动油泵，待油压稳定在0.05-0.5Mpa时，再启动离心机。

运行正常后，方可给料。

2、运行检查：

油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。

三、停车

1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。

2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。

HMD型磁选机操作规程

一、开车前检查

槽体是否堵塞、有无杂物；磁系偏角是否保证精矿排除；尾流槽下筛网有无漏洞；磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油，链轮、链条的磨损；减速机排气塞是否处于开启状态；连接螺栓是否紧固，无问题方可开车。

二、开车

1、磁选机开车由集控室操作，开机运转正常后即可给矿。

2、运转中检查

1）、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。

2）、运转中检查尾流量、溢流量，保证溢流量占尾流量的25％，溢流量由尾流调节板调节。

3）、各磁选机尾矿粒度有无超粒。

三、停车

1、磁选机停车由集控室操作，先停止入料矿浆，再停车。

2、停车后用水冲净槽体、进料口、给料管、防止磁筒堵塞。

洗煤厂安全操作规程-浮选车间

螺杆式空气压缩机操作规程

一、准备

启车前应检查油气分离器润滑油量，油位过低应加油至规定视油镜液面。

二、启车

打开供气阀，按下启动按钮，机组延时15秒运转，观察压力表指针是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，运行一段时间，检查各仪表、指示灯是否正常；油、气管路是否有泄漏；油面是否在规定范围；排气压力是否逐步升至设定上限值。

三、运行

运行中定期检查：

1、油气分离器润滑油量，油位过低应停机，待气压降到＂零＂方可开盖加油。

2、排气温度不应超过110℃。

3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能自动负载。

四、停车

1、关闭供气阀后，按下stop停车按钮，停止电动机。

2、切断电源

五、紧急停车

1、机组运行中，当发现异常情况时，可直接按下紧急停车按钮，停止运转。

观察指示灯及机组情况，切断电源。

查明故障原因，处理好后才能再次通电启动，紧急停车按钮须复位。

2、下列情况须急停：

排气温度超过设定值；电动机超载但过电流保护装置不动作；电磁阀失控；润滑油不能进入机组润滑。

浮选机操作规程

一、开车前检查：

1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。

2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。

3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。

二、运行

1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。

2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。

三、调整：

1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。

对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。

对难浮煤则相反。

2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。

严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。

3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。

四、停车

1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。

2、关稀水阀门，关药剂阀门。

3、停刮泡器、停循环泵。

药剂配制规程

一、絮凝剂配制规程

1、当搅拌桶放空时即可配制聚丙烯酰胺水溶液。

首先向搅拌桶中加水，当水位超过叶轮200mm时，开动搅拌机构，开始加聚丙烯酰粉沫。

2将聚丙烯酰均匀加到搅拌桶中，加药过程中继续加水，待水位距搅拌桶上沿200mm时，关闭水门，将药剂配制成质量浓度为0.1%-0.15%的水溶液。

3、聚丙烯酰胺溶解时，一定要让每个颗粒进入水中时立即被水包围。

若加药不当，出现聚丙烯酰胺结块，应在加药完毕时用网勺捞出。

4、聚丙烯酰胺搅拌时间为1小时，搅拌时间过长，容易使分子链断裂。

5、聚丙烯酰胺水溶液配制要及时，必须现用现配，不易长时间存放。

二、凝聚剂配制规程

1、向溶药箱中加水至箱底200mm处时，开始加药。

将6袋聚合氯化铝均匀加入溶药箱中，加药过程中继续加水，待水位距溶药箱上沿200mm时，关闭水门，将药剂配制成质量浓度为4.4％的水溶液。

2、加完药剂，溶解15分钟后方可使用。

斜管浓缩机操作规程

一、准备

1、检查一段斜管入料箱及斜管有无堵塞。

2、检查刮泥机两侧链条松紧是否一致，各紧固螺栓是否松动，减速机是否缺油，斜管有无堵塞。

二、运行

1、当二段斜管浓缩池内物料浓度适宜时，开煤泥泵。

启动煤泥泵3分钟后，开环形刮泥机，

2、通过调整配水口的闸门，保证二段斜管入料均匀稳定。

3、当溢流堰周围堆积漂浮煤泥时，应用高压水冲洗，保证全堰溢流。

4、观察一段斜管入料及溢流情况，二段斜管溢流水是否澄清，发现底流浓度偏高，溢流水质不合要求，及时汇报。

三、停车

1、重介系统停车后，待斜管底流处于低浓度时，一、二段斜管浓缩机方可停车。

2、二段斜管浓缩机停车：

先停环形刮泥机，2分钟后再停煤泥泵。

尾煤压滤机操作规程

一、开车前检查：

液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确；两侧链条松紧是否适度；液压系统是否正常；紧固螺栓是否松动；滤板间有无杂物，滤布有无折叠；油缸压力表是否调至保压范围；主梁上轨道是否润滑。

二、运行

1、开车时，先合上控制柜总开关，然后将旋转按钮转至“手动”。

2、压紧滤板：

按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧。

当压紧压力达到15－18MPa后，油泵停止,自动进入保压状态后，方可进料压滤。

3、进料过滤：

打开入料阀门，启动入料泵，入料压力缓慢上升到0.4～0.6Mpa。

当压力超高或滤板间喷料时，需应立即停泵，处理后再启动入料泵。

4、运行检查：

滤液是否出黑水；各压力表压力是否在规定范围。

5、卸料：

当滤液滴水不成线时停止入料泵。

启动排料锚链，将旋转按钮旋至自动，按下“自动运行”按钮，压滤机自动松开滤板，将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。

卸料时将滤布周边密封面清理干净，并检查进料孔是否堵塞，滤板是否损坏，两侧拉板小车是否同步移动，滤板合拢时滤布是否折叠，发现异常及时处理。

卸料完毕自动进入下一个工作循环。

三、停车

当一个压滤循环结束时方可停车。

停气时，斜管浓缩底流为低浓度时停车。

停车后将电源断开。

尾煤压滤机给料泵操作规程

一、准备

开车前检查各连接螺栓有无松动，三角带松紧是否适宜，机械密封水箱水位是否处于水标中位，轴承是否缺油。

二、运行

1、先开冷却水，开入料阀门，然后开泵。

2、运行中检查：

冷却水的压力和流量，以保证始终有少量清洁水通过轴；机械密封连接管有无漏水；轴承温升是否低于40℃，最高温度是否低于75℃；有无异常声响或振动。

3、密切注意浓缩池底流浓度，及时排料。

三、停车

1、停气时，待浓缩池内物料处于低浓度时停泵。

停泵后先关入料阀门，再关冷却水。

2、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止煤浆沉淀。

3、泵不上量，流量不足；异常音响或振动；轴承发热，及时停泵查找原因。

洗煤厂安全操作规程-质检车间

2010-06-1614:

02

采样规程

一、精煤采样规程

精煤在701皮带上采样，正常开气上煤5分钟开始采样，按左、中、右截取3次合并为一个子样，每个子样质量不少于2kg，每间隔5分钟采取一个子样，3个子样合并为1个小样，并将煤种、化验项目、采样时间填写在采样小票上。

每半小时测定1个快灰。

二、中煤采样规程

中煤在702皮带上采样，正常开气上煤5分钟开始采样，按左、中、右截取3次合并为一个子样，每个子样质量不少于4kg，每间隔20分钟采取一个子样，3个子样合并为1个小样，并将煤种、化验项目、采样时间填写在采样小票上。

1小时测定一个快灰。

三、矸石采样规程

矸石在703皮带上采样，正常开气上煤5分钟开始采样，按左、中、右截取3次合并为一个子样，每个子样质量不少于4kg，每间隔30分钟采取一个子样，将一个班所采子样合并为一个总样，测定综合灰分。

并将煤种、化验项目、采样时间填写在采样小票上。

四、原煤采样规程

原煤采样地点在301皮带上。

正常开气上煤5分钟开始采样，按左、中、右截取3次合并为一个子样，每个子样质量不少于4kg，每间隔30分钟采取一个子样，将一个班所采子样合并为一个总样，测定综合灰分。

并将煤种、化验项目、采样时间填写在采样小票上。

煤样的制备规程

一、各品种煤采样后立即制样。

二、粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。

将所采煤样用6mm筛子筛分，＞6mm煤样经破碎后与＜6mm煤样混合，经三参三合缩分至不少于1kg，再经破碎机破碎至全部通过3mm圆孔筛，并连续缩分至不少于30克，用于制备0.2mm粒度的分析煤样，作灰分快速测定。

三、快速检查煤样可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出即制成分析煤样。

四、每次破碎缩分前，机器和用具都要清扫干净。

对不易清扫的破碎机，破碎煤样前可需破碎煤样的煤通过破碎机予以“冲洗”，弃去冲洗煤后再破碎煤样，破碎完煤样后，应反复开停机器，排净滞留煤样。

五、煤样缩分采用堆锥四分法、二分器法和九点取样法缩分。

使用二分器缩分，缩分前不需混合；全水分煤样和水分较大的细粒煤缩分，采用九点法缩分。

六、将制成的分析煤样，先用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm孔径筛子，然后装入煤样瓶中（装入煤样量应不超过煤样瓶容积的3／4，以便使用时混合），粘贴煤样小票后送交化验室化.

化验室安全操作规程

一、采样必须遵守下例规定：

1.在流速较高的水流和煤流中采取煤样时，采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，正确使用工具才能开始采样。

2.货车未停稳时不得上车采样。

3.在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。

采完样后，确信车下无人时，方可丢下采样工具下车，严禁随身携带采样工具下车。

4.从货车上向另一货车传递煤样及工具时，其单次重量不得超过20公斤。

5.核对车号，必须在货车停稳并确认相邻股道无机车运行时才能进行。

二.制样必须遵守下例规定：

1.破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块，木屑等杂物。

如发现杂物进入破碎机应停机检查清理。

2.破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手或铁棍捅煤样。

3.破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。

4.平台操作时，手要紧握铁辊，防止落掉伤人。

用后应放在安全处，以防止滚落伤人。

5.使用带盖粉碎机，必须盖好盖或防护罩，严禁开盖运行。

三.浮沉试验必须遵守下例规定：

1.在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜，操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入。

缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人。

氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净。

2.做浮沉试验时先对好比重液，将密度剂放入桶中让其自由沉降，记下密度读数。

小心用捞勺按一定方向捞取浮物，捞取深度不得超过100mm。

反复操作，捞尽为止。

3.在试验中注意回收氯化锌溶液，在整个试验过程中保证密度值的准确。

各密度级产物分别滤去重液，用水冲净产物上的殘存的氯化锌。

四.化验工作必须遵守下例规定：

1.支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续。

并有两人同时在场。

领用剧毒物品，必须有专人保管，用后剩余部分必须立即交回。

2.蒸发易燃物和产生有毒气体试验时，禁止工作场地明火，以防爆炸事故。

3.试验过程中，应严密掌握试验过程中的变化情况，不许随意离开岗位。

4.混合或稀释时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内。

其操作应缓慢进行。

5.撒落在试验台或地面上的化学药品应随时擦净。

6.正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放。

7.严禁不经减压而直接使用压缩气体。

8.用氧化瓶时，氧化瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。

电焊工安全技术操作规程

一、工作前要认真检查设备、尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作要先合大闸、后合小闸、并注意电焊机声音、温度是否正常、合理调整电流，严禁超负荷使用。

二、所有焊接设备，包括电焊机、焊接工作台及其他金属设备、均应装有可靠的接地线、接地线不许接在暖气管道上。

三、对油桶油罐或装过易燃品、爆炸品容器焊接，必须先用荷性钠或磷酸钠溶液洗净用压缩空气吹干、再施焊。

四、对有压力或密闭容器的表面原则上不许焊接、特殊情况必须经有关人员研究采取有效措施。

五、在金属容器内焊接、须有专人监护并要有足够的通风。

六、高空作业必须采取安全措施，操作人员要扎安全带。

七、距工作地点10米之内，不准存放柴油、汽油和其它易燃品，爆炸品。

八、电线不能与乙炔或氧气