涂料.docx
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涂料
喷涂、滚涂、弹涂
本章适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。
一、材料要求:
1.水泥：
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2.细骨料：
采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。
3.颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4.涂料：
可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
二、主要机具:
主要机具包括：
空压机1～2台（排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2），耐压胶管（可用3／8氧气管）及接头、喷斗等。
并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。
米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。
三、作业条件:
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
3.脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
4.喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。
5.根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。
6.对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。
7.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。
四、操作工艺:
（一）工艺流程：
1．基层处理、抹灰：
1）基层修补：
基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。
3）吊垂直、套方、找规矩：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
4）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
5）抹底层砂浆：
基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：
0.5：
5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:
3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
6）加强措施：
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
8）底层砂浆厚度的控制：
底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：
喷涂：
水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
滚涂、弹涂：
水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
2．涂刷封底漆：
涂刷前基面的含水率应小于10％。
在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。
以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。
防潮底漆干透时间约60min。
3．面层分格，弹线、粘条：
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。
要保证位置准确，要横平竖直。
4．拌制涂饰用料：
石屑（或中，粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按粒径级配，装袋存放备用。
按要求配比配料，并有专人负责掌握。
喷涂拌合砂浆：
根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按l：
2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。
5．面层喷涂、滚涂、弹涂：
施工顺序：
最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。
1）喷涂：
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：
炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。
两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。
过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
波状喷涂和花点喷涂：
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。
2）滚涂：
滚涂：
应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。
3）弹涂：
配底色浆（重量比）：
普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。
配色点浆（重量比）：
水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
按设计要求粘分格条。
刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。
弹涂表面压平：
弹涂压平厚度控制宜控制在3～5mm。
压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。
6．起条：
及时将分格条起出。
当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。
7．勾缝：
将缝内清净，根据设计要求勾缝。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1.所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
2．喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。
3．喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4．喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。
4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目：
1．喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定。
喷涂、滚涂、弹涂涂饰质量及检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼、
无刷纹
5
点状分布
—
疏密均匀
6
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2．涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
六、成品保护：
1.施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2.喷、滚、弹涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3.拆架子时严防碰损墙面涂层。
4.油工施工时严禁蹬踩已施工完部位；并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.室内施工时防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
七、应注意的问题：
1.颜色不匀，二次修补接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一。
后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
解决措施：
由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
阴角喷涂时应将先喷面进行保护。
2.喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：
主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。
因此，打底灰时应按图纸要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3.底灰不平或抹纹明显：
主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺。
所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹灰的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
4.面层施工接槎明显：
主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
解决措施：
施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不—。
5.施工时颜色很好，交工时颜色变化，污染严重：
产生原因是涂层颜料退色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。
解决办法：
选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅—道。
并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
6.高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。
喷涂、滚涂、弹涂
本章适用于一般工业与民用建筑的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。
一、材料要求:
1.水泥：
一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
2.细骨料：
采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量应不大于3％。
3.颜料应选用耐光、耐碱性好的颜料，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
4.涂料：
可采用厂家配制好的成品涂料，一个工程应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。
所选用涂料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
二、主要机具:
主要机具包括：
空压机1～2台（排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2），耐压胶管（可用3／8氧气管）及接头、喷斗等。
并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。
米厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。
三、作业条件:
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实，高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。
3.脚手架应选用双排外架子或活动吊栏，墙面不得留设脚手眼，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
4.喷涂、滚涂，弹涂进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机、振动筛等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。
5.根据设计需要，提前做好喷涂、滚涂、弹涂的样板，并经鉴定合格，记录好样板施工的工艺参数和方法。
6.对不进行喷涂、滚涂、弹涂部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。
7.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。
四、操作工艺:
（一）工艺流程：
1．基层处理、抹灰：
1）基层修补：
基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:
3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。
3）吊垂直、套方、找规矩：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
4）洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
5）抹底层砂浆：
基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：
0.5：
5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。
然后用l:
3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。
用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
6）加强措施：
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。
防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
8）底层砂浆厚度的控制：
底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工应预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：
喷涂：
水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
滚涂、弹涂：
水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
2．涂刷封底漆：
涂刷前基面的含水率应小于10％。
在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。
以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。
防潮底漆干透时间约60min。
3．面层分格，弹线、粘条：
根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。
要保证位置准确，要横平竖直。
4．拌制涂饰用料：
石屑（或中，粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按粒径级配，装袋存放备用。
按要求配比配料，并有专人负责掌握。
喷涂拌合砂浆：
根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按l：
2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0.3％的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。
当采用厂家配制好的涂料时，无此工序。
5．面层喷涂、滚涂、弹涂：
施工顺序：
最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，往下落架子，一直抹到底后，打底完毕后，将架子升起，再从上往下进行喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。
根据设计要求，结合厂家说明书，选择涂料品种，并确定涂料涂刷遍数等具体工艺。
1）喷涂：
检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。
喷涂：
炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。
两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。
过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
波状喷涂和花点喷涂：
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。
2）滚涂：
滚涂：
应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊子上蘸少许涂料后，在预涂墙面上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
滚动的遍数应注意保持墙面涂料的颜色均匀一致。
3）弹涂：
配底色浆（重量比）：
普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。
配色点浆（重量比）：
水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
按设计要求粘分格条。
刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。
弹涂表面压平：
弹涂压平厚度控制宜控制在3～5mm。
压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。
6．起条：
及时将分格条起出。
当采用成品塑料分格条时，分格条可以不用起出，清理干净即可。
7．勾缝：
将缝内清净，根据设计要求勾缝。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1.所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）的规定。
2．喷涂、滚涂、弹涂工程的颜色、图案应符合设计要求。
3．喷涂、滚涂、弹涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4．喷涂、滚涂、弹涂工程的基层处理应符合下列要求：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型
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