化工专业实训报告.docx
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化工专业实训报告
化工专业实训报告
大学生在学校通过自己学习的努力和付出获得了一定的专业技术，只有通过实习来稳固提升专业技术才能在以后的就业工作道理中更好的发展自己。
大学生通过实习可以更进一步的接近自己向往的公司单位，为以后的就业做好铺垫和提供参考。
下面是为大家整理的几篇化工专业实训报告范文，希望对大家有所帮助，仅供参考!
化工专业实训报告1
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到十分荣幸。
虽然只有一个礼拜的时光，但是在这段时光里，在老师和工人师傅的帮忙和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明:
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的ZUI后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的状况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史:
（1）、玉龙集团
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20__吨合成氨的小氮肥厂之一，20__年改制后更名为成都___化工有限公司，20__年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神礼貌工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产潜力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20__年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业市场占有份额30强，20__年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20__年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都___化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在那里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。
其中，成都___化工有限公司，不仅仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。
”成都市技术监督管理局青白江分局副jú长、书法家沈宗富为成都___化工有限公司题写的一幅对联，以说明这天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
___化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省成都市青白江区大湾镇，之后更名为成都化肥厂，在全国很有名气。
然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时光的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。
这样一来，企业不仅仅已难再向前发展，甚至还负债累累。
成都化肥厂已走到了破产的边沿!
化工专业实训报告2
一、见习目的
将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜力，加强社会活动潜力，与严肃认真的学习态度，为以后专业见习和走上工作岗位打下坚实的基础。
透过两个星期的工厂见习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有必须的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。
同时见习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。
培养了我们理论联系实际的潜力，提高分析问题和解决问题的潜力，增强独立工作的潜力。
化工见习报告。
ZUI主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下:
1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。
2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。
3、熟悉各种见习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
二、见习要求
1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。
2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见推荐要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自我的收获和心得体会等，写一篇见习报告。
化工见习报告。
三、见习时光
20__-11-9-20__-11-20
四、见习单位
这次见习的公司主要有:
湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。
五、在大三的上学期在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将来从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全自动化，认识化工生产软件DCS的模拟操作，虽然学习的时间很短，但是在将来的工作与学习中我们将会学到更多的关于实际应用的技能与技巧，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的努力，这是只是我们迈出的第一步。
在这为期一周的化工仿真实训中我们学到了两种与专业相关的基本DCS操作，其一是关于离心泵的冷态开车运输物料，其二是关于石油炼制重油催化裂化冷态开车。
关于离心泵的冷态开车操作
离心泵是化工生产的最基本的动设备，设备虽然简单，但是设备的开车却含有很多的知识。
了解到了离心泵运输液态物质原理，离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
关于实际练习了离心泵的冷态开车的步骤：
检查各个阀门是否处于关闭状态
对高位液体储罐进行加入液体，通过电脑中显示的DCS图与现场图，观察高位储罐的中液体加入量。
控制在50%左右。
控制分程控制，控制充压与泄压阀门，对高位储罐进行充压，控制在0.5MPa当阀门的开度大于50%对储罐进行泄压，当开度小于50%对高位储罐进行充压，当高位储罐的液位达到的0.5MPa，将分程控制阀投自动，将系统进行自动控制。
打开高位储槽的底部的入口阀门，对离心泵进行灌泵，排除管道内的不凝性气体，控制出口仪表的压力，当压力达到相应的标准，打开出口的阀门。
控制出口阀的在20000Kg/h，控制系统相对的稳定。
离心泵开车时应该注意的问题：
从理论联系实际，离心泵开车时候应该注意关于气缚与气蚀问题，这个问题直接影响到工艺是否进行的是不是平稳。
首先应该注意气蚀问题，液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。
把这种产生气泡的现象称为汽蚀。
汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。
这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。
泵在运转中，若其过流部分局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。
在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。
水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。
如何解决气蚀问题，应该从以下几个方面着手：
①减小几何吸上高度hg（或增加几何倒灌高度）;
②减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等;
③防止长时间在大流量下运行;
④在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀;⑤泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行;
⑥泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响;
⑦对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。
其次应该注意到气缚问题，离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
如何解决气缚问题，应该从以下这个方面着手：
在启动前向壳内灌满液体。
做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。
在开启离心泵时，离心泵的充液及排气的原理以及原因，这是生产操作中应该注意到的问题。
通常在排气时，泵内的气体如在入口或泵的流道内，哪怕只有微量气体，都将影响泵的运行，造成泵的气蚀。
而气体在泵的出口，不会造成泵的气蚀。
泵气蚀将影响泵的运行性能，降低泵的流量和扬程。
泵内的少量存气经流体静止过程，逐渐上浮到出口，此时启泵就不会气蚀。
泵的最小气蚀余量和该泵运行工况的装置气蚀余量接近，所以泵内少有气体都将造成泵的气蚀，要想避免此种情况，在泵现状无法改变的情况下，要格外注意泵的开停和切换操作，并严密关注泵的入口压头和介质组分，避免泵的气蚀条件产生。
关于催化裂化生产装置的冷态开车的操作
催化裂化装置是重油变成轻质油品重要的一步，相对于离心泵，催化裂化装置相对复杂，这其中蕴含了《化工原理》《石油炼制工艺学》等丰富的知识，这也是我将要全面的掌握的。
了解到了重油催化裂化原理，催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。
它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程。
催化裂化的晕啊料****广泛、主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。
随着石油资源的日趋缺乏与原油的变重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。
在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置处理，提供催化原料。
催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。
催化裂化生产主要包括：
反应再生部分：
完成原油转化。
原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不
断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。
烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。
分馏部分：
根据反应油气各组分沸点不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点、轻柴油凝固点和闪点合格。
吸收稳定部分：
利用组分之间在液体中溶解度的差异把不同富气和粗汽油分离成干点、液液化气、稳定汽油。
能量回收部分：
将反应放出大量的热量通过余热锅炉将热量回收起来重新利用，避免能量的浪费。
关于催化裂化装置流程说明
混合原料油（90℃）从装置外自吸进入原料油泵，抽出后经原料油换热器加热至200℃左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R01）下部;自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部，也可以进入原料集合管，同原料一起进入提升管反应器下部，与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、气化及反应，515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。
积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段，在此与蒸汽逆流接触以进一步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦炭，同时温度升至约690℃。
较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。
再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。
再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（B01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。
再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE01）膨胀作功，驱动主风机（B01）。
从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。
当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V01）或热催化剂罐（V02）压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。
关于操作过程中需要注意的调节方法
1、反应温度控制TRCA1001、PDRC1007
提升管出口温度TRCA1001与再生华阀压降PDRC1007组成低值选择控制。
正常情况下，反应温度由温度调节器TRCA1001控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA1001的信号时，选择器将选择PDRC1007输出信号控制再生滑阀。
2、沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009
沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。
正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。
3、反应压力控制PRC1201
正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反应岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器PRC1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。
4、再生压力控制PRC2001A、PRC2001B
在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀和烟机入口蝶阀来实现。
在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双动滑阀的B阀，起到快速卸压的作用。
关于理论联系到实际中的知识
实际生产中更应该注意到控制反应的深度的问题与影响反应深度的因素。
控制反应深度的主要条件
1，转化率
在催化裂化工艺中，往往要循环部分生成油，也称回炼油.在工业上采用回炼操作是为了获得较高的轻质油产率.因此，转化率又有单程转化率和总转化率之别.2，空速和反应时间
每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂藏量之比称为空速.
空速的单位为时-1，空速越高，表明催化剂与油接触时间越短，装置处理能力越大.在考察催化裂化反应时，人们常用空速的倒数来相对地表示反应时间的长短.3，剂油比
催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用C/O表示:
在同一条件下，剂油比大，表明原料油能与更多的催化剂接触.
影响催化裂化反应深度的主要因素
影响催化裂化反应转化率的主要因素有:
原料性质，反应温度，反应压力，反应时间.1，原料油的性质原料油性质主要是其化学组成.原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化反应速度较快，气体，汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好.对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差.另外，原料油的残炭值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加.
2，反应温度反应温度对反应速度，产品分布和产品质量都有很大影响.在生产中温度是调节反应速度和转化率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度（450℃～470℃），在低转化率高回炼比下操作.对多产汽油方案，反应温度较高（500℃～530℃）;采用高转化率低回炼比.
3，反应压力提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压提高，有利于反应速度加快.提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高.提升管催化裂化反应器压力控制在0.3MPa～0.37MPa.
4，空速和反应时间
在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间.图3-5表示提升管催化裂化的反应时间与转化率的关系.由图可见，反应开始阶段，反应速度最快，1秒后转化率的增加逐渐趋于缓和.反应时间延长，会引起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具有较高的氢转移活性，而使丙烯，丁烯产率降低.提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质，产品的要求来定，一般约为1秒～4秒.重油催化裂化
关于实习中的主要收获和体会
通过本次实训我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学习，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我的即将投入工作也有很大的帮助，在以后的工作我还会学到很多东西。
有了这次毕业实训的经验，再以后毕业以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。
最后我要感谢学校和老师给我们此次宝贵的机会，让我真正学到了很多专业和社会实践知识。
见习资料
（一）__年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出见习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。
在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。
一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种:
pvc与pe管道。
见我们来了，老总立刻笑呵呵的走出来迎接我们。
首先给我介绍了他们公司的状况:
中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。
公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了hdpe多孔通信管，cfrp碳素螺纹管，填补了湖南省空白。
公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。
公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。
现为中国hdpe多孔通信管生产企业之一。
公司主要产品为建筑给排水用upvc管材、管件，upvc阻燃电工套管，地下通信管道用upvc、hdpe多孔管、双壁波纹管，hdp硅芯管，hdpe子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用cpvc护套管，cfrp碳素螺纹管。
公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。
公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。
然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。
里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。
之后给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是ZUI常见的。
聚乙烯简称pe，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（ZUI低使用温度可达-70--100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不一样的生产方法可得不一样密度（0、91-0、96g/cm3）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法（见塑料加工）加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。
还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。
该公司生产的pe导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。
其生产的cpvc电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。
主要生产流程为:
原料——成型——冷却——自动切割
经过他们的介绍，我了解到原先他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。
紧之后老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自我学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题!
在现场跟着师傅去设备上观察怎样制做管道在平时，我们自我也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。
刚开始学时感到很不可思议，但是在老师的讲解下，又豁然开朗!
透过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道此刻有一个新的认识，不仅仅自我有所收获，而且自我也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以思考，才能到达操作的效果!
（二）我想给我印象ZUI深的就应是湖南株盐化工有限公司:
株洲化工集团始建于1956年，座落在中国工业重镇—株洲市。
1997年从原株洲化工厂改制成为此刻的湖南株洲化工集团有限职责公司。
20__年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，20__年，又建了湖南永利化工股分有限公司。
株化集团是中国湖南省的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。
株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产为18、79亿元（人民币，下同），净资产为4、7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。
目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近20__人。
我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。
师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯:
全名为polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4、1983年世界聚乙烯总生产潜力为24、65mt，在建装置潜力为3、16mt。
近年来在核物理，天体物理，反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子。
对核物理的研究做出了自我的贡献。
然后给我们介绍了聚氯乙烯的
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