油品建帐及定期检测制度(试行)005.doc
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文安县新钢钢铁有限公司文件
新钢（机）字【2013】005号
签发人：
王建民
油品建帐及定期检测制度（试行）
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使油品变质，为保证油品的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。
经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换。
一、建立油品定期检测台帐，跟踪油品质量信息
①规定：
凡是油池注油量超过20升设备必须录入《油品定期检测台帐》（参见附表一），根据该设备运行工况、负荷、油品要求确定适当的油品检测周期。
②根据油品检测结果，适时跟踪油品污染、变质、质量下降趋势，最终决定在线油品更换时间。
二、通过定期检测，实现以质换油
对使用中的油品定期进行定性或定量的分析，分析结果如有一项指标达到或超过换油指标时，应及时更换新油，实施“以质换油”。
①目测诊断：
定期用“在用油样”与“标准油样”和“报废油样”进行目测对比，当“在用油样”与“标准油样”的颜色基本相同，油质透明，无浑浊、无杂质、无水分时，继续使用，否则，采取分析化验的方法判断。
②化验分析：
当“在用油样”的颜色比“标准油样”发暗时，定期抽取油样进行分析化验，根据油品的运动粘度、水分、机械杂质、闪点、倾点、酸值等主要指标的检测结果，判断油品是否继续使用。
油液的抽取时间取决于油品的上一次检测结果，若检测结果接近报废指标时，油液的抽取时间相应缩短。
③为减少采样数量，对相同或相近工况、同期上线、同型号油品可以采取抽样检测。
三、严肃换油工艺，减少油品污染
①在经济性允许的情况下，对相同或相近工况、同型号油品可以考虑同期更换。
②制定换油工艺：
在更换液压油时，坚持系统使用后立即冲洗换油的原则。
为了防止清洗油污染，采用新换的油在系统中运行冲洗，冲洗后再更换新油的方式。
换油时要保持液压油的清洁，对购进新油实行加油过滤，并保证所用器具、擦布及操作上的清洁，避免杂质的混入。
四、加强油品管理，做好油品回收
各厂设备科设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；基层单位设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
①加强系统的日常检查保养：
定期检查油箱上的各盖板、管口以及油箱本身等连接处的密封情况，防止灰尘、水分等污染物的侵入；定期检查油位，及时补加液压油，防止系统因过量缺油导致系统中的液压油循环频次加快，液压油得不到充分静置，使液压油氧化变质速度加快；定期检查油压、油温，防止油压、油温过高而导致液压油氧化过程加快；定期检查液压油过滤系统，适时进行清洗或更换滤芯，以保证系统过滤的精度要求。
②严格执行分厂《设备维护规程》，落实设备润滑"五定"管理。
即：
定点：
规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：
规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：
规定加、换油时间；
定量：
规定每次加、换油数量；
定人：
规定每个加、换油点的负责人。
③新油、废油分区摆放，做好防水、防火工作。
并认真做好废油的回收管理工作。
五、资料分存，分厂机动部齐抓共管
分厂建立《油品定期检测台帐》报机动部。
分厂定期将油样送公司中心化验室化验，检测资料原件由机动部留存，复印件交分厂留存。
通过油品定期检测、跟踪，适时掌握油品质量劣化趋势，科学指导油品更换。
从而，在保证设备正常运行保养的前提下，最大限度地降低油品消耗，提高油品利用率。
最终达到维护好设备的根本目的。
文安县新钢钢铁有限公司
行政部
二0一三年九月二十五日
主题词：
油品管理规定
主送：
各部（室）各分厂
抄送：
公司领导
共30份
第4页共3页
附表一油品定期检测台帐
分厂：
车间
编号：
序号
油品编号
设备名称
减速机、轴承箱、液压站、稀油站等型号
加油量（L）
油品名称
化验周期
第一次检测时间/结论
第二次检测时间/结论
第三次检测时间/结论
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