电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料.docx
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电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料
附件：
华北电网有限公司
电力设备外绝缘用持久性就地成型
防污闪复合涂料（PRTV）技术条件及使用导则
11范围
本标准规定了电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料（PRTV）的基本技术要求﹑检验规则﹑试验方法﹑包装与贮存﹑选用与验收﹑施工﹑运行维护等。
本标准适用于华北电网有限公司所属交流系统额定电压1000V以上、环境温度－50～+50℃条件下运行的变电站（含开闭站、串补站、电厂升压站等）及架空输电线路等电力设施外绝缘采用的PRTV。
规范性引用标准及文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1408.1-1999固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验（EQVIEC60243-1:
1988）
GB1409-1988固体绝缘材料在工频、高频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法
GB/T1692-1992硫化橡胶绝缘电阻率测定
GB1739-1989绝缘漆漆膜耐油性测定法
GB1763-1989漆膜耐化学试剂性测定法
GB1720-1989漆膜附着力的测定法
GB/T1001.1-2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：
交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义﹑试验方法及判定准则
GB/T19519-2004标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义﹑试验方法及验收准则
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定
GB/T13488-1992橡胶燃烧性能测定——垂直燃烧法
GB6753.2-1986涂料表面干燥试验——小玻璃球法
GB6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法
GB6553—1986评定在严酷条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕和耐电蚀损试验方法
GB/T775.2-2003绝缘子试验方法第2部分:
电气试验方法
DL/T627-2004绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料
DL/T864-2004标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子使用导则
DL/T859-2004交流系统用高压复合绝缘子人工污秽试验
DL/T557-2005高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验——定义、试验方法和判据
DL408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
DL409电业安全工作规程（电力线路部分）
国家电网建运【2006】1022号国家电网公司跨区电网输变电设备外绝缘用防污闪涂料使用指导原则
中国预防医学科学院卫生研究所工业化学物质安全性评价程序及基本要求
12基本技术要求
涂料
外观
色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物。
有效期
PRTV为单组分涂料，有效期不短于6个月（室温下贮存）。
试验条件：
按GB6753.3，在50±2C的加速试验条件下贮存30日，或在标准温度条件下（25±2C）贮存6个月，然后按例行试验项目做检验，全部项目通过为合格。
毒性
实际无毒性。
电气性能
体积电阻率不小于1.0×1014Ω.m。
相对介电常数εr不大于3.0；介质损耗角正切值tgδ不大于0.3％。
介电强度E不小于25MV/m。
耐漏电起痕及耐电蚀损性不低于TMA4.5级。
判定条件：
蚀深不大于2.5mm。
理化性能
拉伸强度（抗张强度）不小于3.5MPa，扯断伸长率不小于400%。
试验条件：
按GB/T528，采用Ⅰ型试样类型。
撕裂强度（抗撕强度）不小于12.0kN/m。
试验条件：
按GB/T529，采用直角形试样。
PRTV与瓷釉或玻璃表面的粘接拉伸剪切强度不小于3.5MPa。
阻燃性为FV0级。
涂层
外观
固化后的涂层平整、光滑、无气泡。
硫化（固化）时间
表干时间：
不大于45min（25±2℃，40%～70%RH）。
实干时间：
不大于72h（25±2℃，40%～70%RH）。
憎水性
憎水性：
憎水性分级一般为HC1～HC2级，不低于HC2级。
憎水性的减弱特性：
憎水性分级一般为HC3～HC4级，不低于HC4级。
试验条件：
使用去离子水。
憎水性的恢复特性：
憎水性分级一般为HC1～HC2级，不低于HC2级。
试验条件：
恢复时间24h。
憎水性的迁移特性：
憎水性分级一般为HC2～HC3级，不低于HC3级。
耐腐蚀性
耐化学试剂性：
在酸、碱、盐的试剂作用下，无脱落、起皱、起泡等现象；试剂作用结束后，用清水洗净试件，在实验室标准条件下（25±2℃，40%～70%RH）静置24h以上，按GB1720测定附着力不低于2级。
试验条件：
参照GB1763，试件用上釉瓷板或光滑玻璃板制作，在板上涂覆PRTV，要求试验前PRTV涂层已实干。
每种试剂使用三个试件，每个试件面积不小于50cm2。
将试件涂层的2/3浸入浓度为3%的酸（硫酸）、碱（氢氧化钠）或盐（氯化钠）试剂中，1/3暴露于空气中。
将试件及试剂容器放入烘箱，在25～30min内升温至80±2℃，保持24小时。
耐油性：
在变压器油的作用下，应无脱落、起皱、起泡等现象；变压器油作用结束后，用清水洗净试件，在实验室标准条件下（25±2℃，40%～70%RH）静置24h以上，按GB1720测定附着力不低于2级。
试验条件：
参照GB1739。
试件用上釉瓷板或光滑玻璃板制作，在板上涂覆PRTV，要求试验前PRTV涂层已实干。
要求使用三个试件，每个试件面积不小于50cm2。
将试件涂层的一半浸入变压器油中，一半暴露于空气中。
将试件及变压器油容器放入烘箱，在25～30min内升温至105±2℃，保持24小时。
工频湿闪络特性
有PRTV绝缘子的湿闪络电压相对于无PRTV绝缘子不得降低。
耐污闪特性
在相同试验条件下，有PRTV绝缘子的污闪电压U1与无PRTV绝缘子U2之比U1/U2不小于2.0。
试验条件如下：
（1）使用XP或XWP型绝缘子，绝缘子串长3片；
（2）人工污秽：
盐密0.1mg/cm2，灰密1.0mg/cm2；
（3）试件在实验室标准条件下（25±2℃，40%～70%RH）静置96h。
耐老化性
耐环境老化性能：
在使用寿命期内PRTV涂层在自然条件下不龟裂、粉化、起皮和脱落，憎水性良好，户外使用寿命一般不小于15年。
PRTV涂层应通过附录B推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法——盐雾试验（持续时间1700h）。
建议PRTV涂层通过GB/T19519-2004附录C推荐的在运行电压和模拟气候条件下的老化试验（持续时间5000h，试品准备及判断准则参考附录B推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法）。
陡波前冲击电压试验
PRTV用于可击穿型绝缘子（盘形悬式瓷或玻璃绝缘子）时，有涂层绝缘子应通过陡波前冲击电压试验；如果因所用瓷或玻璃绝缘子的质量问题而不能通过该项试验，则有涂层绝缘子在试验中的破损数量不大于无涂层绝缘子。
具体试验方法及参数见DL/T557-2005及GB/T1001.1-2003。
13检验规则与试验方法
PRTV试制定型或正常生产的PRTV产品改变原材料配方及工艺时,应通过符合本标准的型式试验﹑符合持续时间为一年以上、用量1000kg以上的产品试运行规定以及中国电力企业联合会或国家电网公司组织的鉴定（或评审）三个环节。
型式试验项目及相应试验方法列于表1。
型式试验项目
序号
试验名称
试验依据
试验方法
1
外观检查
按3.1.1和3.2.1
按3.1.1和3.2.1
2
硫化时间试验
按3.2.2.1
GB6753.2-1986
3
贮存稳定性试验
按3.1.2
GB6753.3-1986
4
憎水性试验
按3.2.3
DL/T864-2004附录A
5
体积电阻率试验
按3.1.4.1
GB/T1692-1992
6
相对介电常数和介损正切值试验
按3.1.4.2
GB1409-1988
7
介电强度试验
按3.1.4.3
GB/T1408.1-1999
8
耐漏电起痕及电蚀损性试验
按3.1.4.4
GB6553-1986
9
阻燃性试验
按3.1.5.4
GB/T13488-1992
10
附着力试验
按3.1.5.3
附录A
11
拉伸强度和扯断伸长率试验
按3.1.5.1
GB/T528-1998
12
撕裂强度试验
按3.1.5.2
GB/T529-1999
13
耐腐蚀性试验
按3.2.4
GB1739-1989和GB1763-1989
14
工频湿闪络电压试验
按3.2.5
GB775-1987、附录D
15
耐污闪试验
按3.2.6
DL/T859-2004
16
人工加速老化试验
按3.2.7.2
附录B和GB/T19519-2004附录C
17
毒性试验
按3.1.3
*
18
陡波前冲击电压试验**
按3.2.8
DL/T557-2005和GB/T1001.1-2003
*中国预防医学科学院卫生研究所的“工业化学物质安全性评价程序及其基本要求”。
**仅对可击穿型绝缘子（盘型悬式瓷或玻璃绝缘子）有此项试验要求。
生产厂商应按生产批次对PRTV做出厂检验，以同批原料同一工艺方法连续生产制成的涂料为一批。
出厂检验应按表2所列例行试验项目及相应的试验方法进行，其中任意一项试验不合格则判该批次产品为不合格。
例行试验项目
序号
试验名称
试验依据
试验方法
1
外观检查
按3.1.1和3.2.1
按3.1.1和3.2.1
2
硫化时间试验
按3.2.2.1
GB6753.2-1986
3
介电强度试验
按3.1.4.3
GB/T1408.1-1999
4
憎水性试验
按3.2.3.4
DL/T864-2004附录A
5
附着力试验
按3.1.5.3
附录A
6
拉伸/撕裂强度及扯断伸长率试验
按3.1.5.1和3.1.5.2
GB/T528-1998和GB/T529-1999
7
阻燃性试验
按3.1.5.4
GB/T13488-1992
14包装与贮存
包装
PRTV应密封包装，且储存容器应保证在正常运输中不损坏。
储存容器标出产品型号、名称、生产单位、生产时间、有效期、检验合格标记及数量，并附有使用说明书。
贮存
PRTV应在室温下置于阴凉干燥处贮存，远离火源，防止日晒雨淋。
如果PRTV贮存时间超过包装标定的有效期，应按本标准规定的例行试验项目进行试验，所有项目合格可使用。
15选用与验收
华北电网有限公司实行入网PRTV质量保证必备条件考核制度，入网PRTV生产厂家应具备表3条件。
华北电网入网RTV质量保证必备条件
序号
必备条件
生
产
条
件
1.1
拥有满足工艺要求的完整、配套、良好的生产设备（含辅助设备），能满足批量生产的要求。
设备布局合理,且定置管理，有定置图。
1.2
有设备管理、维修的规章制度，并能有效执行，有维修记录可查。
1.3
生产厂房清洁、明亮、宽敞，满足工艺要求。
1.4
有原材料、成品的专用仓库或堆放场所，实行定置管理，分类堆放，且有明显的分类标志。
仓库台帐清楚，帐、物、卡一致。
1.5
厂区环境卫生整洁，生产场所禁烟。
有内容完整、明确的安全文明生产的规章制度。
技
术
条
件
2.1
技术文件完整、正确、统一，并按规定程序审批，签署完整。
2.2
型式试验应在有资质的检测单位进行，型式试验报告项目齐全，符合本《指导原则》，且在五年有效期内。
2.3
工艺文件及保证工艺文件执行的工艺管理、工艺纪律等规章制度完整、正确、统一、责任签署完备，并能严格贯彻执行。
2.4
有关键工艺的控制标准（卡），并能严格执行。
有原始记录可查。
2.5
有齐全的RTV及其相关原材料的国家或行业标准，并编制有企业标准。
2.6
有一定数量的化工、高分子、电气等专业技术人员，且有产品开发、工艺配方研究的能力。
产
品
检
验
3.1
应具备硅橡胶拉伸、撕裂、伸长率、电击穿、电阻率、憎水性、阻燃性、附着力及耐漏痕性能等试验装置及条件，且能正常工作。
3.2
设备及仪器仪表应经计量认证合格。
有定期检验制度，并能认真执行，计量器具均按规定周检，合格率达98%以上。
3.3
有严格的原材料进厂检验及管理、使用的规章制度，且能严格贯彻执行。
有原材料进厂检验原始记录或报告单可查。
3.4
有完整齐全的产品出厂检验原始记录和报告，并保存归档。
3.5
检验人员应熟悉产品的质量标准，检验标准及结果判定。
熟悉有关测试技术，并能熟练操作有关试验设备。
质
量
管
理
4.1
通过ISO9000质量认证，建立起完善的质量管理体系,并有明确的质量奖惩制度，已推行质量否决权。
4.2
应有各工序及成品的质量统计及分析报表。
其考核指标应与奖惩挂钩，且运作正常。
4.3
有专门的用户服务及现场施工人员，并建立完整的用户服务管理制度，有用户档案（销售单位、型号、数量等），能及时处理产品质量意见及积极收集产品运行信息，有记录可查。
现场试验
5.1
产品现场抽样试验应符合本《指导原则》要求。
试验项目：
外观检查、表干时间试验、介电强度试验、附着力试验、抗张/抗撕强度及扯断伸长率试验、憎水性试验及可燃性试验等7项。
应优先选用诚实守信、技术力量强、有成熟运行经验、售后服务好的生产厂商产品。
PRTV初次进入华北电网有限公司时必须通过由华北电力科学研究院有限责任公司执行的、符合本标准的型式试验。
选择产品时，要求生产厂商提供型式试验报告﹑试运行报告﹑鉴定（或评审）证书及其它有关文件；接收产品时要求提供符合本本标准的该批次产品的出厂检验报告。
PRTV到达需方时应包装完好，标志及附件（产品使用说明书等）齐全。
接收PRTV时，需方应查验供方提供的有关资料，且按批次（以同一时间到货的、同一生产批次的产品为一批）随机抽取样品﹑按例行试验项目做抽检试验，其中任意一项试验不合格应拒收该批次产品。
抽检试验由华北电力科学研究院有限责任公司执行。
16施工
在条件许可的前提下，应优先考虑设备出厂前在绝缘子上涂覆PRTV的施工方式或采用类似于工厂环境下涂覆PRTV的施工方式。
施工方应按照DL408、DL409《电业安全工作规程》及其它有关文件要求办理手续，才可进入施工现场，且施工过程应符合安全规程要求。
PRTV应避免在起雾、凝露、降水、降雪等潮湿气象条件及风沙气象条件下施工，施工温度-20℃以上。
施工前绝缘子表面应清洗干净且处于干燥状态。
对于油渍等影响PRTV附着力的污物应采用合适的清洗剂或清洗程序进行处理，严禁使用表面活性剂等具有脱模作用的清洗剂。
禁止使用强氧化性清洗剂。
失效涂层的复涂：
附着力较差的失效涂层，应彻底清除后复涂PRTV。
附着力较好的失效涂层，将涂层表面浮灰清除后复涂PRTV。
对于漏油设备，应将漏油缺陷处理完毕，并清除染油部分的涂层后复涂PRTV。
PRTV涂层不应影响设备的预防性试验。
对于盘形悬式瓷绝缘子，施工前应进行绝缘电阻测试，有零值和低值的绝缘子应更换后施工；施工中应在金具上留下用于零值测量的部位。
使用前应在密封条件下使PRTV混合均匀。
变电站内PRTV施工应采用喷涂工艺，线路的PRTV施工宜采用喷涂工艺。
PRTV（含复涂的PRTV）涂层厚度不小于0.4mm。
涂层均匀、光滑，不堆积、不流淌、无气泡、无拉丝、无缺损、无漏涂。
17运行维护
对涂覆PRTV的设备应做好各项记录，包括原始记录、监测记录、检修维护记录等。
涂覆PRTV后72h内不允许用力踩踏、碰撞或撕扯涂层；应加强设备巡视，发现有起皮、脱落、不固化等情况，应予处理。
运行中PRTV涂层出现起皮、脱落、龟裂等现象，应视为失效，采取复涂等措施。
应按照附录C《运行硅橡胶防污闪涂料憎水性检测方法》，对涂覆PRTV的设备设置憎水性监测点并做测量、记录，测试周期为一年。
当憎水性监测值低于规定值时，应取样交华北电力科学研究院有限责任公司做全面憎水性测试。
全面憎水性测试结果仍不满足要求，应视为涂层失效，采取复涂等措施。
起雾、降水、降雪等潮湿天气条件下，应对涂覆PRTV的变电设备进行巡视，包括观察憎水性、有无严重放电等异常情况。
若出现憎水性过低、严重放电等异常情况，应进一步确定原因：
若异常情况是因绝缘子爬距过小（爬距与污级相比，相差2级以上）、伞裙较密、伞间距较小所致，应考虑采取更换绝缘子或加装增爬裙等措施。
若异常情况是因粉尘性（例如：
水泥）或化工（例如：
有氯气排放）等污秽特别严重所致，应适当安排清扫。
若异常情况是因连续阴雨天气且气温较低所致，憎水性可在天气晴好后恢复，则不必采取措施。
若异常情况不属于8.6.1～8.6.3的情况，应作为失效涂层处理，采取复涂等措施。
运行时间满15年的PRTV涂层应安排复涂。
涂敷PRTV的设备如果出现渗漏油缺陷，应在设备消缺后，清除染油涂层后复涂。
检修时蹬踏涂覆PRTV的设备，鞋底不允许有金属等尖利物件。
起吊涂覆PRTV的设备时，应采取缠绕等保护措施，防止涂层破坏。
检修完毕，对涂层破损处应做复涂处理。
附录A
（规范性附录）
硫化橡胶与玻璃或瓷釉粘接拉伸剪切强度测试方法
A.1 主题内容与适用范围
本测试方法规定了测定硫化橡胶与玻璃或瓷釉粘接拉伸剪切强度的方法。
本测试方法适用于规定条件下制备的橡胶与两个平行玻璃板或上釉瓷板粘接的煎切试样。
橡胶与玻璃或瓷釉通过硫化粘接。
以下均以玻璃板为例。
A.2 参考标准
GB/T13936-1992硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法
A.3 原理
试样为橡胶夹在两个平行玻璃板之间的搭接结构。
在试样的粘接面上施加拉伸剪切力，测定试样的最大拉伸剪切力。
试样单位粘接面上的最大拉伸剪切力即为硫化橡胶与玻璃粘接拉伸剪切强度。
A.4 设备
拉力试验机的选用应符合橡胶塑料拉力试验机有关标准的规定。
拉力试验机应配备试样受力后自动调心装置，确保加载力方向与试样中心线保持一致。
测量试样粘接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm。
A.5 试样
按图所示形状和尺寸制备试样。
（1）由一片玻璃板与一片铝板粘接构成一个剪切片，试验时由铝板直接承受拉力机施加的拉力。
其中玻璃板长度70.0±0.2mm，宽度25.0±0.2mm，厚度5.0±0.1mm；铝板长度150.0±0.2mm，宽度25.0±0.2mm，厚度2.0±0.1mm。
玻璃板与铝板的粘接长度70±1mm，粘接宽度25.0±0.2mm。
（2）用待试橡胶将上述结构的两片剪切片的玻璃面粘接起来构成一个试样。
粘接长度12.5±0.5mm，粘接宽度25.0±0.2mm，玻璃板之间的橡胶厚度0.2～0.5mm，同一试样中橡胶厚度的波动不超过0.1mm。
图试样形状与尺寸图
试样数量不少于5个。
试样表面应平整，不应有弯曲﹑挠曲﹑歪斜等变形，边缘保持直角。
橡胶与剪切片的玻璃面的粘接应按照该橡胶产品标准的有关规定进行，并应防止灰尘﹑水汽或其它杂质粘污粘接面。
制备试样应使用夹具，以保证试样正确粘接，粘接面的错位不应大于0.2mm。
粘接面的溢胶应小心清除，不得损伤粘接面。
硫化试样出模时应避免粘接面受到过分的应力作用。
A.6 试验步骤
调节试验环境的温度至23±2C，湿度至40%～70%。
用量具测量试样粘接面的长度和宽度，精确至0.05mm。
将试样端部的铝板固定在拉力试验机的上下夹持器上。
开动试验机使夹持器以（50±5）mm/min的速度对试样加载，直至橡胶与玻璃的粘接完全破坏。
记录试样破坏的最大载荷和粘接面的破坏类型。
A.7 试验结果与评价方法
硫化橡胶与玻璃粘接的拉伸剪切强度按下式计算：
τ=p/（L×w）
式中：
τ——硫化橡胶与玻璃粘接的拉伸剪切强度，Mpa；
p——试样剪切破坏的最大载荷，N；
L——试样粘接面的长度，mm；
W——试样粘接面的宽度，mm。
试验结果以拉伸剪切强度的算术平均值表示，取三位有效数字。
试样破坏类型用下列符号表示：
R——表示橡胶破坏；
G——表示橡胶与玻璃粘接面破坏。
附录B
（规范性附录）
防污闪涂料人工加速老化试验方法——盐雾试验
B.1 主题内容与适用范围
本方法规定了交流电力设备外绝缘用硅橡胶防污闪涂料人工加速老化试验方法——盐雾试验。
本方法适用于涂覆于高压交流瓷绝缘子﹑玻璃绝缘子表面的防污闪涂料。
用于高压直流电力设备外绝缘的防污闪涂料可参照执行。
B.2 参考标准
GB/T19519-2004标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则
B.3 试品
试品包括两串绝缘子，一串用于模拟直线串，另一串用于模拟耐张串。
每串绝缘子由两片绝缘子组成，绝缘子型号为普通型（XP型）或防污型（XWP型）瓷绝缘子，每串绝缘子的爬电距离应在519mm到956mm之间。
绝缘子上应按正常的施工工艺涂覆防污闪涂料，涂层厚度不小于0.4mm。
B.4 试验设备
本加速老化试验是在恒定工频电压和恒定盐雾条件下的一种限定时间的连续试验。
（1）为了得到所需工频试验电压，所用试验变压器应满足下述要求：
当高压侧带有阻性电流250mA（r.m.s）的负荷时，试验回路最大电压降不超过5％。
保护水平应调整到lA（r.m.s）。
（2）试验应在密封、防锈、潮湿的雾室中进行，试验用雾室的容积不应超过10m3。
应备有一个面积不大于80cm2的排气孔，以便自然排气。
（3）用NaCl和去离子水配制盐水，然后用涡轮喷雾器或其它具有恒定喷射能力的室内喷雾装置作为盐水喷雾器。
盐水应喷射成雾状，并充满整个雾室，喷嘴不应将雾直接喷向试品。
不允许用循环水。
水流速率：
0.4±0.1kg／（m3.h）；
雾粒大小：
5μm～10μm；
温度：
20℃±5K；
盐水浓度：
10±0.5kg／m3。
B.5 试验程序
（1）试验前，用去离子水清洗试品。
（2）试验时，第一串绝缘子试品应水平安装（大约在雾室高度的一半位置处），第二串绝缘子应垂直安装。
试品离雾室顶的距离应至少为200mm，离墙的距离至少为100mm。
（3）试验电压范围为15kV～28kV，试验电压千伏数（U）应按爬电距离毫米数（L）除以34.6（等于爬电比距20mm/kV）来确定。
（4）试验持续时间：
1700h。
注：
为便于试验期间检查绝缘子的试验效果或做设备检修，允许试验有6次电压中断，但每次中断不应超过15min，中断的时间不应计入试验时间内。
B.6 判定准则
（1）每串试样不超过3次过流中断。
（2）不产生漏电痕迹（在任何可疑的通路上，以电压不低于1000V的兆欧表，测量5～10mm长度的电阻，不得低于2MΩ），涂层腐蚀深度小于0.4mm。
（3）涂层憎水性的迁移特性：
憎水性分级一般为HC2～HC3级，且HC4～HC5级的试品不多于一个。
注：
参照DL/T864-2004推荐的憎水性测试与评价方法。
憎水性分级的最高级为HC1级，最低级为HC7级。
（4）在试验绝缘子表面，制成5个拉伸剪切试样，该5个试样的拉伸剪切强度的算术平均值不小于3MPa。
注：
（a）绝缘子涂层表面的预处理：
用无水乙醇清洗表面，然后用去离子水冲洗，干燥后在实
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