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习题集

1、设某事故树的最小割集为{X1，X3}，{X1，X5}，{X3，X4}，{X2，X4，X5}，各基本事件的发生概率分别为q1＝0.01，q2＝0.02，q3＝0.03，q4＝0.04，q5＝0.05，求出各基本事件的临界重要度系数，并重新排列其基本事件的重要度顺序。

顶上事件发生概率g函数

为:

绘制下图中工艺流程（其中，A为泵，B为阀门，C为流量调节阀）的事件树图？

该工艺流程的事件树图如下所示。

2、以某石油化工企业储罐区为例，应用道化学火灾、爆炸指数评价法评价其火灾爆炸危险性。

该企业石油储罐区位于该企业东南角，为半地下建筑形式，占地面积400㎡，周围700㎡内无居民居住。

储罐区内有储油罐12个，其中罐装原油30吨的4个，装汽油20吨的4个，装柴油10吨的2个，装煤油10吨的2个。

（经查表计算得出：

F1＝2.70；F2＝2.45；汽油的MF＝16，原油的MF＝16，柴油的MF＝10；单元危险系数DF＝0.63，安全措施修正系数经计算得0.45；经财务核算和估算，影响区域内设备财产的价值约450万元，升级系数取值为1）（注：

不能得出具体数值的，请给出求取数值的过程）

参考解析：

评价过程如下：

（1）单元划分与选定评价单元

（2）一般工艺危险系数（F1）的计算一般工艺危险系数是指那些在事故损失中的基本影响因素，包括六项内容，根据该储罐区的具体情况，参照道氏法第7版有关系数的选择及确定标准，确定各项的取值得到：

F1＝2.70（3）特殊工艺危险系数（F2）的计算特殊工艺危险是影响事故发生概率的基本因素，包括十二项内容，根据该储罐区的具体条件及道氏法第7版的有关规定：

F2＝2.45。

（4）单元工艺危险系数（F3）的计算F3＝F1×F2＝2.70×2.45＝6.615（5）物质系数MF的计算物质系数是计算火灾爆炸指数的一个基本数据，表示物质在火灾爆炸事故中所释放能量大小的特性。

按物质系数MF值查道氏法第7版附录A：

得汽油的MF＝16，原油的MF值为16，柴油的MF值为10，取最高值MF＝16。

（6）火灾、爆炸指数F&EI的计算F&EI＝F3×MF＝6.615×16＝106由于F&EI值达到106，火灾爆炸危险等级属于中等。

（7）影响区域半径R的计算影响区域是指区域内的设备将会暴露在火灾爆炸环境中，在火灾爆炸事故中可能受到破坏。

R＝0.256×106＝27.14m，影响区域的面积为。

（8）单元危险系数DF的计算根据DF与F3和MF的关系曲线，查得DF＝0.63。

（9）安全措施修正系数安全措施补偿修正系数是根据所采取的安全措施对降低火灾爆炸事故的作用，包括工艺控制、物质隔离、防火措施三部分，根据该储罐区的情况，安全措施修正系数经计算得0.45。

（10）基本MPPD和实际MPPD的计算经财务核算和估算，影响区域内设备财产的价值约450万元，升级系数取值为1，得到：

基本MPPD＝450×0.82×1＝369（万元）实际MPPD＝369×0.45＝166（万元）（11）MPDO损失日的确定根据MPPD的值，查出MPDO曲线图，知MPDO损失日为4－15天。

计算结果分析：

从评价结果可以看出，储罐区存在较大的固有火灾爆炸危险性。

为了提高储罐区的消防安全标准，必须采取措施来降低风险。

除了工艺控制、物质隔离、防火措施之外，重要的是加强消防管理工作，提高员工的消防安全意识及应急能力，减少直至避免因人为失误造成火灾爆炸事故，保证储罐区安全。

3、我国小氮肥行业全国现有500多家，其合成氨生产力为每年2.5万－20万吨。

合成氨生产是以白煤为原料，在煤气发生炉内燃烧，间隙加入空气和水蒸气，产生伴水煤气；在经气柜到脱硫工段，脱出气体中的硫；到变换工段将气体中的一氧化碳变换为二氧化碳；经压缩机输送到碳化工段，生产碳酸氢氨或送脱碳工段，清除并回收气体中的二氧化碳；再到铜洗工段，清除气体中少量有害成分；最后送合成工段，生成氨；氨再与二氧化碳合成尿素。

在整个合成氨生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。

同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。

通过以往经验，造气、合成和尿素工段的危险程度更大。

表A至表C给出了道化学方法对应工艺的取值参数表。

根据所述条件和数据，应用道化学火灾、爆炸危险指数评价法对小氮肥厂生产中造气工段进行分析评价，要求得出火灾、爆炸指数及危险程度，补偿后火灾、爆炸指数及实际火灾爆炸暴露半径和暴露面积。

表A造气、合成和尿素工段生产装置单元火灾、爆炸指数（F&EJ）表

表B单元补偿系数表

 表CF&EI及危险等级

参考解析：

计算过程如下：

物质系数（MF）：

4.某钢铁集团有限责任公司开展节能降耗和长江清洁生产型工厂工作，于1997年建立工业煤气和民用煤气工程，使焦炉产生的余气及高炉煤气经过净化、输送、储存，供生产、生活使用。

煤气含有CO、CO2、N2、HS等多种成分，是一种易燃、易爆、无色、有毒的气体，如一旦发生煤气输送管道事故，就会造成严重的人员伤亡和生产事故。

因此，对煤气输送管道的安全监控是实现煤气系统安全生产的关键。

因此，该公司组织人员，针对煤气管线在运行过程中曾经发生过的事故及可能的原因，管线发生穿孔、开裂、造成煤气泄漏事故的情况进行分析，分析结果如下：

管道存在缺陷、管道腐蚀穿孔、外力破坏、人为操作失误、管线内超压、阀门泄漏等原因是造成管道穿孔开裂泄漏事故发生的主要原因，管道腐蚀穿孔则是由于腐蚀严重和日常管理维护不力造成的；外力破坏来自人为破坏或地震、雷电等自然灾害；管道缺陷由材质缺陷或施工缺陷引起，材质缺陷包括强度设计不合规定、管材选择不当、管材质量差等三种类型，管材质量差是由于制造加工质量差和使用前未检测造成的，施工缺陷则包括安装质量差、焊接质量差、撞击挤压破坏三个原因。

问题：

（1）试述事故树分析方法的优缺点。

（2）根据以上情景，利用事故树分析管线穿孔开裂造成煤气泄漏事故的原因，编制事故树图，求出最小割集，排出各基本事件的结构重要度顺序，并计算顶上事件的发生概率。

（各基本事件发生概率相等，均为0.1）。

（3）求最小割集。

（4）试分析结构重要度。

参考解析：

事故树分析方法的优缺点优点：

事故树分析是一种图形演绎法，在一定条件下进行逻辑推理的方法。

事故树能清晰地说明系统的实效状态，把系统的故障与组成系统部件的故障有机地联系在一起，通过它可以找出系统的全部可能的失效状态。

事故树的形象化对不曾参与系统设计的管理、运行人员是一种直观的教育。

缺点：

事故树分析需要花费大量的人力、物力和时间，有时也会发生遗漏和逻辑推理的缺陷和错误。

事故树分析由于受到统计数据的不确定性的影响，在定量分析中有很大困难。

（2）根据以上情景，利用事故树分析管线穿孔开裂造成煤气泄漏事故，编制事故树图（如下图所示），求出最小割集，排出各基本事件的结构重要度顺序，并计算顶上事件发生概率（认为各基本事件发生概率相等，均为0.1）。

（3）求最小割集：

  （4）结构重要度分析：

根据单事件最小割集中的基本事件结构重要度大于所有高阶最小割集中基本事件的结构重要系数和仅在同一最小割集中出现的所有基本事件，结构重要系数相等的原则。

有：

 由煤气管道泄漏事故树分析可知，有九个基本事件可直接导致管道泄漏事故发生，因此对以下几类事件应重点管理和监控：

强度设计不符合规定、管材选择不当、安装质量差、焊接质量差、撞击挤压破损、操作失误、阀门泄漏等。

还要尽量避免初始缺陷和施工缺陷，并加强操作和日常检查的监督和管理。

5、设某控制室的操作人员的任务由4项子任务A、B、C、D组成，每个子任务都有可能成功或失败，其操作顺序是：

先操作A，次之是B，接下去是C，最后操作D。

在这种情况下，没有成功地完成的子任务是可能发生的唯一差错，而且一个任务的完成不影响其他3个子任务的完成。

试建造事件树，并求未完成任务的人为差错的概率。

参考解析：

事件树如下图所示：

（1）系统的分解与各因素的关系根据题意表明，系统由4项子任务组成，操作人员必须按A、B、C、D的顺序依次完成这4项子任务，而不考虑其结果（成功或失败）。

每项子任务只有两种状态：

成功或失败，而且任一项子任务失败时系统就失败。

（2）画事件树事件树的根是子任务A，即从A开始，在A的节点处画出两个分支，成功分支在上，失败分支在下。

接着在A的成功分支上画出B的节点，再在B的节点上也画出两个分支，成功的分支在上，失败分支在下，同理，画出C、D子任务的分支，得事件树如上图所示。

图中P（A）、P（B）、P（C）、P（D）分别为正确地完成子任务A、B、C、D的概率；F（A）、F（B）、F（C）、F（D）分别为未完成子任务A、B、C、D的失败概率。

（3）定量计算任务的成功概率P（S）为：

P（S）＝P（A）·P（B）·P（C）·P（D）。

6、简述安全对策措施制定的基本原则和要求。

参考解析：

制定安全对策措施的基本原则如下。

（1）安全技术措施等级顺序当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施。

①直接安全技术措施。

生产设备本身应具有本质安全性能，不能出现任何事故和危害。

②间接安全技术措施。

若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置（不得留给用户去承担），最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

③指示性安全技术措施。

间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。

④若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害的发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防，减弱系统的危险、危害程度。

（2）根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则①消除，②预防，③减弱，④隔离，⑤连锁，⑥警告。

（3）安全对措施应具有针对性、可操作性和经济合理性（4）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定在考虑、提出安全对策措施时应满足以下基本要求：

1）能消除或减弱生产过程中产生的危险危害。

2）处置危险和有害物，并使之降低到国家规定的限制值内。

3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害。

4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生。

5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救的条件。

7、简述现场处置方案的主要内容。

现场处置方案的主要内容：

（1）事故特征①危险性分析，可能发生的事故类型；②事故发生的区域、地点或装置的名称；③事故可能发生的季节和造成的危害程度；④事故前可能出现的征兆。

（2）应急组织与职责①基层单位应急自救组织形式及人员构成情况；②应急自救组织机构、人员的具体职责，应同单位或车间、班组人员工作职责紧密结合，明确相关岗位和人员的应急工作职责。

（3）应急处置①事故应急处置程序；②现场应急处置措施；③报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容。

（4）注意事项①佩戴个人防护器具方面的注意事项；②使用抢险救援器材方面的注意事项；③采取救援对策或措施方面的注意事项；④现场自救和互救的注意事项；⑤现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；⑥应急救援结束后的注意事项；⑦其他需要特别警示的事项。

8、简述现场处置方案的主要内容。

现场处置方案的主要内容：

（1）事故特征①危险性分析，可能发生的事故类型；②事故发生的区域、地点或装置的名称；③事故可能发生的季节和造成的危害程度；④事故前可能出现的征兆。

（2）应急组织与职责①基层单位应急自救组织形式及人员构成情况；②应急自救组织机构、人员的具体职责，应同单位或车间、班组人员工作职责紧密结合，明确相关岗位和人员的应急工作职责。

（3）应急处置①事故应急处置程序；②现场应急处置措施；③报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容。

（4）注意事项①佩戴个人防护器具方面的注意事项；②使用抢险救援器材方面的注意事项；③采取救援对策或措施方面的注意事项；④现场自救和互救的注意事项；⑤现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项；⑥应急救援结束后的注意事项；⑦其他需要特别警示的事项。

9、简述防静电的对策措施。

参考解析：

防静电的对策措施：

（1）工艺控制应从工艺流程、材料选择、设备结构和操作管理等方面采取措施，减少、避免静电荷的产生和积累。

（2）对地泄漏和散失对金属生产装置应采用直接静电接地，对非金属静电导体和静电亚导体的生产装置则应做间接接地。

移动设备在工艺操作或运输之前，应将接地工作做好；工艺操作结束后，经过规定的静置时间，才能拆除接地线。

在爆炸危险场所的工作人员禁止穿戴化纤、丝绸衣物，应穿戴防静电的工作服、鞋、手套；火药加工场所，必要时操作人员应佩戴接地的导电的腕带、腿带和围裙；地面均应配用导电地面。

（3）中和采用各类感应式、高压电源式和放射源式等静电消除器（中和器）消除（中和）、减少静电非导体的静电，各类静电消除器的接地端应按说明书的要求进行接地。

（4）屏蔽用屏蔽体来屏蔽非带电体，能使之不受外界静电场的影响。

（5）综合措施采取泄漏、中和、屏蔽等综合措施，使系统的静电电位、泄漏电阻、空间平均电场强度、面电荷密度等参数控制在各行业、专业标准规定的限值范围内。

（6）其他措施根据行业、专业有关静电标准（化工、石油、橡胶、静电喷涂等）的要求，应采取的其他对策措施。

10、简述安全防护装置的设置原则。

参考解析：

安全防护装置的设置原则：

（1）以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零部件应设防护。

（2）以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输装置、皮带传动装置以及施工机械施工处的下方，应设置防护。

（3）凡在基准面2m以上的作业位置，应设置防护。

（4）为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。

（5）运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装量，防止因超行程运动而造成伤害。

（6）对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置。

（7）有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造成伤害事故。

（8）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动。

（9）每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开，并不产生附加风险。

11、简述工艺布置的防火、防爆要求。

参考解析：

工艺布置的防水、防爆要求：

（1）生产装置的平面布置，除应按工艺流程进行设计外，还应考虑符合有关防火、防爆规范的要求。

（2）生产装置中处理同类火灾爆炸危险物料的设备或厂房，应尽量集中布置，便于统筹安排防火、防爆设施。

（3）生产装置内的设备，应尽量布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构筑物内，以减小火灾爆炸时造成的损失。

（4）室内有爆炸危险的生产部位应布置在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙。

（5）有火灾爆炸危险的生产厂房，靠近易爆部位应设置必要的泄压面积。

（6）工艺生产装置内露天布置的设备、储罐、建筑物及构筑物，宜按生产流程分区集中布置。

（7）生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物应布置在非防火、防爆危险区。

（8）工艺装置内各类机械设备、建筑物、构筑物的分布间距，应考虑防火、防爆距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业人员操作检修。

12、简述在安全评价过程控制中，安全评价负责人或总工程师参考的评价项目资料。

参考解析：

供参考的评价项目资料如下：

（1）评价项目风险分析表。

（2）安全评价合同（包括技术保密协议）。

（3）评价项目任务书。

（4）项目组成员组成与分工表。

（5）现场勘察记录（日期、人员、记录和照片）。

（6）项目自审会议记录。

（7）安全评价报告内部审核流转单（技术审核、过程控制审核、报告审批、报告签发）。

（8）相关审核意见（技术审核意见、过程控制审核意见、外聘专家审核意见、专题技术会议记录等）。

（9）项目评审专家意见。

（10）安全评价报告及附件。

（11）项目洽谈形成的文字资料（洽谈记录、现场勘察记录、评价策划、企业资料借阅凭证）。

（12）评价过程中所形成的文字资料（往来信函、传真、电子邮件等）。

（13）所有与该项目相关的证明文件（文件、图纸复印件等）。

（14）所有与该项目相关的电子文档（报告文本、现场照片、录音、录像、项目评价汇报的电子幻灯文件、电子邮件下载、资料下载文件等）。

（15）评价项目投诉及处理文件。

13、简述评价结论的核心内容。

参考解析：

评价结论的核心，一般有三个方面的内容：

（1）评价对象在采纳评价机构提出的安全对策措施后是否仍存在危险和有害因素“失控”的状态，即：

是否仍存在“事故隐患”。

（2）经安全补偿后，评价对象在总体上是否符合国家安全生产法规和标准的要求。

（3）评价对象是否仍存在“风险”，这些“风险”对于评价对象所在地区（受技术和经济影响）是否属“可接受风险”。

14、简述安全评价结论的主要内容。

参考解析：

评价结论应较全面地考虑评价项目各方面的安全状况，要从“人、机、料、法、环”理出评价结论的主线并进行分析。

交待建设项目在安全卫生技术措施、安全设施上是否能满足系统安全的要求，安全验收评价还需考虑安全设施和技术措施的运行效果及可靠性。

（1）人力资源和管理制度方面①人力资源：

安全管理人员和生产人员是否经安全培训，是否满足安全生产需要，是否持证上岗等。

②安全管理：

是否建立安全管理体系，是否建立支持文件（管理制度）和程序文件（作业规程），设备装置运行是否建立台账，安全检查是否有记录，是否建立事故应急救援预案等。

（2）设备装置和附件设施方面①设备装置：

生产系统、设备和装置的本质安全程度，控制系统是否做到了故障安全型，即一旦超越设计或操作控制的参数限度时，是否具备能使系统或设备回复到安全状态的能力及其可靠性。

②附件设施：

安全附件和安全设施配置是否合理，是否能起到安全保障作用，其有效性是否得到证实；一旦超越正常的工艺条件或发生误操作时，安全设施是否能保证系统安全。

（3）物质物料和材质材料方面①物质物料：

危险化学品的安全技术说明书（MSDS）是否建立，生产、储存是否构成重大危险源，在燃爆和急性中毒上是否得到有效控制。

②材质材料：

设备、装置及危险化学品的包装物的材质是否符合要求，材料是否采取防腐蚀措施（如牺牲阳极法）、测定数据是否完整（测厚、探伤等）。

（4）方法工艺和作业操作①方法工艺：

生产过程工艺的本质安全程度、生产工艺条件正常和工艺条件发生变化时的适应能力。

②作业操作：

生产作业及操作控制是否按安全操作规程进行。

（5）生产环境和安全条件①生产环境：

生产作业环境能否符合防火、防爆、防急性中毒的安全要求。

②安全条件：

自然条件对评价对象的影响，周围环境对评价对象的影响，评价对象总图布置是否合理，物流路线是否安全和便捷，作业人员安全生产条件是否符合相关要求。

15、简述现场勘察方案的基本内容。

参考解析：

现场勘察方案的基本内容如下：

（1）勘察对象的基本情况；

（2）现场勘察的日程安排；（3）所需的评价人员及其职责；（4）现场勘察所需的仪器设备（5）相关文件资料；（6）费用预算。

16、简述评价项目风险分析的重点。

参考解析：

评价项目风险分析的重点如下：

（1）评价项目设立依据和性质；

（2）被评价对象行业特性及周边环境；（3）评价机构资源现状；（4）项目的时间要求；（5）项目的经济损益分析；（6）项目应急措施的有效性。

16、简述如何根据评价项目基本情况的分析结果和工作计划书进行项目风险分析。

项目风险分析流程如下：

（1）根据项目所属行业与本机构业务资质范围对照，确定是否满足资质管理要求。

（2）根据项目所属行业特有风险，结合现有的技术资源情况，判断是否有能力完成评价项目。

（3）根据拟定的工作计划书中所确定的评价时间、人员和仪器设备配置要求，确定所需评价人员和技术专家是否能够按期参加评价工作；仪器设备是否能够正常使用；与被评价单位所要求的完成时间比较，是否能按期完成评价工作。

（4）根据项目规模和行业特有风险情况，估算评价费用，与被评价单位拟承担的评价费用比较，确定所承接的风险是否与收益相适应。

17、写出安全评价工作计划的基本内容。

18、简述编制项目实施方案应注意的事项。

参考解析：

编制项目实施方案应注意如下事项：

（1）要使一个项目实施方案真正有用，方案中必须明确职责权限、方法和时间表。

（2）合理安排时间表应考虑项目工作量、阶段时间和其他相关事情等因素。

努力做到不低估或加长项目所需时间。

（3）公平分派工作任务时，要考虑是否会造成超负荷工作现象，同时考虑时间进度的安排。

（4）实施方案需得到本人认可。

只有任务执行人承诺的时间表才会真正有用。

一般而言，当事人自己设定的时间表，是相对现实的。

18、简述项目信息的表现形式。

参考解析：

（1）书面材料：

包括图样及说明书、工作条例、管理规定、组织设计、情况报告、报表等提供的信息。

（2）口头表达：

包括口头部署工作、指示、汇报、工作检查、建议、批评等信息。

（3）技术形式：

包括听写器、广播、电话、电报、传真、电子邮件、录音机展览等产生的信息。

（4）集体讨论形式：

包括工作讨论和研究、会议、培训班、检查组等产生的信息。

19、编制三级安全评价师作业指导书应注意哪些内容？

编制安全评价作业指导书时，应注意以下几点：

（1）作业指导书应能支撑程序文件。

（2）职责、权限和相互关系协调一致。

（3）控制力度与质量要求一致。

（4）与质量管理体系的业绩改进指南适当接口。

（5）正确理解各项活动的全部输入与输出，并加以全面控制。

（6）必须符合工作实际且具有可操作性。

（7）要求不同，写法不同。

（8）作业指导书应当简洁、明了、美观、实用，可获唯一理解，不引起歧义。

（9）安全评价作业指导书内容一般应满足两个原则：

①5W1H原则，②“最好，最实际”原则。

（10）应便于修订并能及时修订。

（11）作业指导书应按规定的程序批准后才能执行。

（12）作业指导书是受控文件。

20、某公司拟建一个液化气储备站，计划建液化石油气卧式储罐2个，容积各为100m；购买卸车用液化气体压缩机3台，5辆汽车槽车。

可行性研究报告获得批准后，当地安全生产监督管理部门要求其做安全预评价，请回答：

（1）对该储备站存在哪些危险、有害因素？

简要分析原因。

（2）为防止该储备站发生火灾、爆炸事故，请简要分析可以采取的一些安全对策措施。

参考答案：

（2）该储备站存在那些危险、有害因素，简要分析其原因。

（1）物质危险性分析：

其危险物质为液化石油气。

①液化石油气属于液化易燃气体，可以和空气混合形成处于燃烧浓度范围之内的混合物遇火源可能发生着火或爆炸。

②发生泄漏时，液化石油气蒸发时会从环境中吸取大量热量，可能引起人员冻伤、液化石油气具有一定的毒害性，在发生泄漏时如果短时间吸入浓度过高可能引起中毒，长时间吸入较低浓度的液化石油气也可能引起人员的毒物危害。

液化石油气具有扩散性，泄漏出来后，由于空气重，往往漂浮于地表、沟渠、隧道、厂房死角等处，长时间聚集不散，易与空气在局部形成爆炸性混合气体，遇火源可能发生火灾或爆炸。

生产条件危险性分析：

贮罐危险性分析：

液化石油气贮罐属于压力容器，若出现误操作、压力表失灵或温度过高等情况可能导致罐内压力过高，压力升高致使器壁的平均应力达到材料的屈服极限，器壁产生明显的塑性变形，罐容积迅速扩大，但压力仍继续升高，达到材料的断裂强度，容器即发生延性破裂；若液化石油气贮罐焊缝退火处理不当或形状出现不连续，则会出现应力集中，可能引起脆性破裂；此外液化石油气贮罐在使用过程中可能腐蚀造成性能下降，引起腐蚀破裂。

压缩机危险性分析：

压缩机属于机械设备、存在转动部件，如果防护不当或检修时可能引起机械伤