4.1.3L折的一般加工:
4.1.3.1模具选择原则:
依工件的材质,板厚,成形角度来选择上下模的型号.
4.1.3.2模具的校对:
如图一所示,标准的校模方法为:
校模压力为<1TON，上模宽300MM，下模宽400；硬质橡胶下模调模时〈0。
5TON。
图示一
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4.1.3.3折弯示意图（如图二所示）
图示二
4.1.3.4L折加工的靠位原则。
a.以两个后定规靠位为原则，以工件外形定位。
（微连接和毛刺要去掉）
b.在小折折弯时，以反靠位加工为最佳。
c.以后定规中间偏下靠位为最佳。
d.靠位边剪口边定位为最佳。
e.有凸凹时，以凸边靠位为佳。
f.斜边与不规则边靠位，要用治具定位。
4.1.3.5折弯拉料和翻料处理。
工件在加工L折时若圆孔或方孔介于折弯线V/2时，在一定的范围内有可能拉料与翻料，这时一般采用特殊加工方法。
4.1.3.6特殊加工方法。
a.中心线分别法（下模偏心折弯）；
对于一般折弯宽度尺寸15MM，以上大范围而且数量20以下的拉料与翻料加工处理时，采用中心线分离法。
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图示三
b.压线折弯：
对于小范围或局部之折弯拉料与翻料处时，采用压线折弯加工方法。
如图示四所示:
折弯线到孔的距离太近,因此只有采取折弯线压线的方式才能消除拉料与翻料.
图示四
C.小V折大角度,大V加压:
内部折弯工件外形受限时,采用此方法加工<如图示五所示>
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图示五
d.加垫片折弯：
对于量少而且加工外形要求高，采用此加工方式，＜如图六所示＞
a.选择垫片厚度以加工板材厚为佳,
b.选择V槽时，以两个板厚计算
图示六
4.1.3.7特殊工艺处理：
在折床特殊加工中也有不能完成的加工形状，可用二次加工来完成
a.在圆孔折弯拉料时，可采用折弯后前加工扩孔处理
如下图所示：
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a.在方孔折弯拉料时,可采用简易模二次加工处理.
如下图所示:
4.1.4L折的特殊加工:
4.1.4.1特殊分离加工（下模偏心加工）----用于样品少量加工（参考L折一般加工之特殊加工法）
b.压线+中心线分离加工----有拉料和翻料的情况（参考L折一般加工之特,殊加工法）.
c.小V槽直接折弯---用于产量加工（刀模容易损坏）.
d.采用加料折弯,折弯后把多余料去除（二次加工）
如下图所示:
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4.1.4.2特殊加工对材料影响:
压线折弯会使展开变小。
a.小V槽折弯，外观压痕较深，而且使折弯展开变小。
b.产品外对构以及加工注意事项：
a.L折折弯分为三种情况：
（如下图所示）
第一折弯线折弯时采用L折的一般折弯
第二折弯线折弯时采用L折的一般折弯，但A，B两处有拉料的
第三折弯线折弯进采用L折的特殊折弯，但要注意D，E两处的
b.包料折弯：
分外包料折弯和内包料折弯，（如下图所示）
包料折弯转角处要开工垫槽，以便加工后无挤料变形。
内包料折弯==>先折弯，A，B后折弯C
外包料折弯==>先折弯C后，折弯A，B
4.1.4.3特殊情况下使用下模V槽之情形：
a.（5T—1）V=>展开系数大,用小V折弯
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=>----一般折弯无法折弯成形,用小V槽折弯,但折弯系数要加大.
b.（5T+1）V=>实际展开系数小，用大V折弯。
4.2Z折加工:
4.2.1定义：
凡成形为一正一反的折弯加工，称为Z折加工。
4.2.2Z标准加工的加工范围（H）>T+V槽边心距）。
如右图所示：
4.2.2.1加工的最小加工尺寸是加工使用模具限制的
4.2.2.2加工的最大尺寸是根据加工机台的外形来决定
4.2.3加工步骤：
4.2.3.1按L折的加工方法加工L折
4.2.3.2以L折边投靠位，加工成形Z形；或以L折的另一边靠位加工成形Z折。
（第二折加工后定规要设置后拉）
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4.2.4Z折加工的投靠位原则:
4.2.4.1靠位方便,稳定性好.
4.2.4.2一般的靠位与L折相同.
4.2.4.3二次靠位是要求加工工件与加工下模贴平.
4.2.5加工的注意事项:
4.2.5.1L折的加工角度一定要到位,一般要求在89.5----90之间.
4.2.5.2后定规后拉及时,以防止工件变形.
4.2.6Z折的一般加工方式:
4.2.6.1此类加工一般由内往外折弯,先折1后折2
4.2.6.2此类加工为考量L折后,Z折位是否干涉机台
4.2.6.3此类加工为考量位干涉下,先折2至90度,后插深1再补插深2.
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4.2.7Z折的特殊加工方法:
4.2.7.1定义:
在一般Z折加工条件下,有以能完成的z折加工,需要特殊加工方法加工的Z折.
4.2.7.2特殊加工方法介绍:
1）中心线分离法-----下模偏心加工
2）用小V成形加工----样品加工.
3）用修模的下模加工.
4）用段差模加工----段差模加工范围内
5）简易模具加工.
4.3N折加工:
4.3.1定义
凡同一加工面（毛刺面或非毛刺面）连续折弯两刀的加工为N折加工.
4.3.2N折的一般加工（X>5）
折弯N折时,折弯H值尺寸要大于4mm,而且X值大小因模具外形的影响受H值尺寸的限制,如果在实际加工中H值加工小于5mm或者按标准模具的加工范围加工干涉,可采用特殊加工方式进行加工.
4.3.3N折的加工步骤:
（如图所示）
4.3.4N折加工一般注意事项:
1）折弯L折后,其L折的角度保证在90度或者略小于90度,以方便加工靠位.
2）第二折加工时,要求靠位位置以加工面为中心来靠位.
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4.3.5特殊加工:
4.3.5.1当N折之Y尺寸干涉上模轻微时,
折弯N折后用压平模整形.
4.3.5.2当N折之Y尺寸干涉上模甚多时.
A折压线后折弯至干涉处,以C靠位折弯B折后用压平模加垫料.
4.3.6N折特殊加工:
（X<5）
加工方式:
4.3.6.1利用修磨过的刀具来加工.
4.3.6.2先压线,后压平模平加工.
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4.3.6.3折弯,后用压平模平加工:
4.4圆弧加工:
圆弧加工可分为普通刀具加工,R模刀具加工和拐圆模具加工.
4.4.1普通刀具加工圆弧,（如图所示）.
4.4.1.1选择0.2R普通上模和按先模标准选择下模,通过计算得出圆弧长度,根据长度和料厚计算圆弧刀数,再根据圆弧的角度和所折刀数计算折弯的角度,然后进行折弯.
4.4.1.2加工范围:
由于加工的弯圆弧大小范围受刀具限制.
a.成形90度的圆弧,大于R12以上的圆弧成形,
b.成形120度以上的圆弧,能加工大于刀具桶限的所有R圆弧.
4.4.1.3注意事项:
a.选择刀具时要根据加工的方式而定。
b.选择V槽宽度要根据进刀量来定。
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4.4.2R模刀具加工圆弧。
4.4.2.1根据刀具固有的R角成形圆弧R角，在选择模具时，如果成形小于R12圆弧，可选择加工规格大小的上下模一次成形，因R模是标准模具，R规格大小有限，所以加工圆弧规格大小有限，如果加工的R不在标准模具的规格之内，可采用在R模外圈加料增加R<如图所示>
4.4.2.2加工注意事项:
1）在R模折圆弧进,首先要注意按选择标准选模,一般加工90度的圆弧要选择88度的下模.
2）在加工圆弧时,要求用检测治具进行检测,以保证加工的外观尺寸.
3）加工工艺垫圆弧时,一般简易模或手工加工,
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