标签类检验标准.doc

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标签类检验标准（包括不干胶）

1、目的：

确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。

2、适用范围：

适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。

3、质量标准和检验方法：

3.1各种标签应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。

3.2外观要求与检验方法:

3.2.1表面：

标贴表面轻度刮伤（不影响印刷面）宽≤0.1mm，长≤10mm的允许有少于2条；无明显变形和残缺等异常现象；卷状标贴卷面应平整，机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续断裂现象；表面气泡≤0.5mm。

3.2.2文字图案：

要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，小于5号字不误字意；无明显位置偏移、歪斜、重影；无明显印刷套色不准、模糊等缺陷；烫印文字和图案不花白，不变色，不脱落。

3.2.3色泽：

必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。

3.2.4洁净度：

标贴外观整洁，无明显色条、斑点、脏污等异物沾染，点的直径≤0.2mm，黑点不得超过1个，其它白点不得超过2个（不在同一区域内），污点面积≤0.2mm2，且每张不超过1个。

3.2.5松紧度：

成卷标签松紧适中，不得出现膜间滑动。

3.2.6烫印：

烫印砂眼面积≤0.1mm2且每张不超过1个；平整度不能有明显锯齿

或毛边，套印允许有≤0.2mm的误差。

3.2.7外包装:

外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。

外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。

3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:

3.3.1 粘离试验：

透明（或表面上光油）标签印刷部位不得有粘离脱落现象。

检验方法:

以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。

轻微脱落不影响整体识别可接受。

（烫金银处要缓慢撕开）

3.3.2耐产品试验:

内容物涂抹后不得有脱落现象。

检验方法：

透明（或表面上光油）标签的印刷面（包括烫金/银处）用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落现象。

3.3.3（印刷）耐水性:

不得有脱落现象

检验方法：

将透明（或表面上光油）标签泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨（烫金/银）脱落的现象。

3.3.4套印误差的测定：

主要部位（如图案、文字、标志等处）≤0.30mm，次要部位≤0.80mm。

检验方法:

按GB7706-87或GB7705-87中3.4规定进行。

3.3.5条形码测试：

条码等级符合规定。

检验方法:

条形码印刷清晰、正确，条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求，条形码的放大系数必须在0.8-2.0的范围内，条宽偏差在国标要求范围内，易识别，能正常扫描，条高可截短，但必须达到标准条高尺寸的2/3，条码等级不低于1.5。

3.3.6上机测试：

须符合自动贴标机的要求。

检验方法:

上机测试。

3.3.7尺寸要求：

在双方确认的标准值与公差范围内。

检验方法:

用符合精度的测量器具，标签的长、宽等尺寸。

3.3.8粘贴牢度：

粘贴对应的产品在48℃条件下24小时不走位、不开口、不脱落。

检验方法：

将标贴粘贴对应的产品并放置48℃条件下24小时后观察，不走位、不开口、不脱落为合格。

3.3.9光老化试验：

褪色性符合规定

检验方法：

将瓶子置于黄变机内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。

４、抽样与判定:

4.1以送货批为一批，按照GB2828.1-2003正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平S-3，具体见附表

4.2合格批中若在生产时发现有不合格品，根据不合格情况及相关的比例，需方可以要求退回供方或双方协商解决，但主动权在需方。

4.3若出现本标准之外的质量问题，先以封样为标准，再由供需双方商讨标准与范围，并进行完善。

5、检验规则:

5.1检验项目

5.1.1检验分类：

检验分为出厂检验、全项目检验和型式检验三种，出厂强制检验项目具体见附表。

5.1.2全项目和型式检验：

按第3点执行。

5.1.3新产品投产或老产品转厂前的试制需检验。

5.1.4产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。

5.2逐批检查合格或不合格的判断

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

5.3检验的暂停和恢复：

5.3.1检验的暂停：

A、该产品相同的缺陷项连续三批判不合格。

B、该产品同样的缺陷项在一个月中累计5批判不合格。

C、该批产品第二次以同样的缺陷项判不合格。

5.3.2检验的恢复：

暂停检验后，供货方采取措施，提供书面的整改资料等，须公司审批合格后，才可恢复检验。

标签类质量检验缺陷分类、判定、检验类别表（附表）

检验类别

标准条款

检验项目

缺陷项目

检验水平

判定

AQL

出厂强制检验

出厂非强制检验

3.2外观

要求

3.2.1

表面

卷面不平，气泡与标准不符

（一般）检验水平Ⅱ

主要

2.5

√

变形、残缺、刮伤

重要

1.0

√

3.2.2

文字图案

缺字、错字、缺印等现象

重要

1.0

√

笔划不全，烫金/银脱落、缺角

主要

2.5

√

印刷模糊、渗透、油墨污染、位置偏移、

主要

2.5

√

印刷字体粗细、油墨不均匀或白点

3.2.3

色泽

与标样比，完全不一样

主要

2.5

√

与标样比，稍有区别

次要

6.5

√

3.2.4

洁净度

色条、斑点、脏污等沾染，黑点、

白点与标准不符

主要

2.5

√

3.2.5

松紧度

与标准不符

主要

2.5

√

3.2.6

烫印

与标准不符

主要

2.5

√

3.2.7

外包装

与标准不符

主要

2.5

√

3.3功能（物理机械性能）要求

3.3.1

粘离试验

与标准不符

主要

2.5

√

3.3.2

耐产品性

与标准不符

主要

2.5

√

3.3.3

耐水性

与标准不符

（特殊）检验水平

S-3

主要

2.5

√

3.3.4

套印误差测定

与标准不符

主要

2.5

√

3.3.5

条形码测试

与标准不符

重要

1.0

√

3.3.64

上机测试

与标准不符

重要

1.0

√

3.3.7

尺寸要求

与标准不符

主要

2.5

3.3.8

粘贴牢度

与标准不符

主要

2.5

√

3.3.9

光老化试验

与标准不符

重要

1.0

√

备注

1、出厂强制检验：

产品出厂时每批须检验的项目。

2、出厂非强制检验：

产品出厂时可不做该项目的检验，但型式、全项目检验时必须检验该项目