房建施工组织设计.docx
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房建施工组织设计
第1章、各分部分项工程的主要施工方法
第2章、拟投入的主要物资计划
第3章、工程投入的主要机械设备情况，机械进场计划
第4章、劳动力安排计划
第5章、确保工程质量的技术组织措施
第6章、确保安全生产的技术组织措施
第7章、确保文明施工的技术组织措施
第8章、确保工期的技术组织措施
第9章、施工总平面布置图
第10章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施
第11章、施工总进度表或施工网络图
第12章、组织机构设置及管理人员配备
第1章、各分部分项工程的主要施工方法
4.1施工测量
根据本工程单体平面形状不规则的特点，为使测量结果满足测量标准，要求按以下方法进行测量放样并编制测量施工方案。
1.平面控制
（1）以业主、监理提供的南北楼控制点作为放样的主控点，本着从总体到局部（单体）的测量控制原则，在小区内分别作出各单体的控制点。
其中控制轴线2-F、2-A、2-1、2-30、1-A、1-1、1-D，分别作为主控轴线，经多交测量其精度满足要求以后，根据相关规定做出半永久性固定测点，以备整个工程测量定位之用。
（2）根据上述定位测量的成果，再分别测量出单体建筑轴线，并将轴线控制桩设置于建筑四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防损坏。
2.垂直控制
（1）主楼垂直度控制采用内控法，在各栋主楼±0.000梁板上设置轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。
为减少引测误差，轴线控制点分三段投测：
南楼为1-10层，11-20层，21-33层三段；北楼为1-10，11-20，21-29层三段。
（2）裙房垂直度控制采用外控法。
3.标高控制
根据测绘提供BM1、BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少3m，且埋于土层0.5m以下。
控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。
水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。
按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即每幢建筑物设置二个高程测控点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺从电梯井内向上丈量使用，其中一点作为校核用。
4.4.本工程沉降观测及垂直度观测由业主委托有资质的工程监测单位进行监测，我方施工沉降观测从±0.000开始进行，当浇筑完一层柱后在柱脚处按设计要求埋设观测点，上一层后就要进行观测，以后结构升高一层，就要观测一次，复测一次，直至竣工。
工程竣工后观测次数：
第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次至下沉量不大于1㎜/100d停止观测。
4.2模板工程
4．2．1材料要求
本工程的各单位工程均准备两套半模板及支架体系以满足施工工期的要求。
（1）模板支撑采用门架、钢管结合顶托支撑体系，确保支撑的强度、刚度和稳定性。
（2）模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板；骨料采用50×100mm，100×100mm，75×150mm松方木和杉方木；剪力墙、高0.6米以上的深梁及边长大于0.8米的柱，均增设φ12对接螺栓加固。
柱、墙模板采用∠30×3角钢和50×50砼块定位。
4．2．2工艺流程
（1）施工图设计→制作模板→定位→安装→加固→拆除
（2）施工过程严格按操作规程进行作业。
具体详见《模板施工作业计划》。
4.3钢筋工程
4．3．1材料要求
（1）各种规格、各种级别的钢筋及直螺纹套筒，必须有出厂合格证。
进场后须经检合格后方可使用。
4．3．2工艺流程
（1）梁板筋：
钢筋翻样→加工→梁筋→板底筋→板面筋→垫块及马凳→验收
（2）墙柱筋：
钢筋翻样→加工→主筋位置调整→钢筋连接→箍筋（拉钩）→垫块→验收
4．3．3制作与安装
（1）钢筋采用现场断料加工成型，由塔吊运至施工工作面进行绑扎安装。
（2）粗直径受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接。
（3）墙、柱筋安装在楼层板面轴线放样后进行。
（4）严格控制梁端上、下部不同级别钢筋伸入支座锚固长度和受力区、非受力区钢筋搭接焊长度。
（5）对于钢筋连接接头分批进行质量检查和验收，质量检查包括逐个外观检查和物理力学试验（含见证取样）两部分。
（6）钢筋应绑扎牢固，以保证受力钢筋不位移，骨架、网片尺寸间距正确。
在楼板的底筋安装后，及时安排水、电、暖等工序穿插进行管、线、盒、洞的预埋工作，然后再进行面层筋安装。
（7）对钢筋进行重点验收，柱、墙的插筋采用加强箍和加强筋固定，防止浇混凝土时移位。
4．3．4质量要求
（1）钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；
（3）钢筋绑扎允许偏差值符合表4.1，合格率控制在90％以上。
表4.1
分项名称
允许偏差值（毫米）
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
受力保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
根据《规范》要求，会同监理制定对结构实体钢筋保护层厚度的检验计划，保护层厚度检验合格点率应为90％及以上。
4．3．5钢筋工程技术措施
钢筋材料成品与半成品进场必须附有出厂合格证，并及时取样送检，其机械性能合格后方能使用，进场后挂牌，按规格分别堆放。
钢筋安装完毕先自行检查是否符合施工图纸和规范要求，对安装质量进行评定，然后通知现场监理进行检查，无误后做好隐蔽工程签证手续，验收合格后方能进行下一道工序施工。
4.4砼工程
4．4．1材料要求
（1）各施工阶段均以商品混凝土为主，垫层及上部零星构件施工采用现场搅拌混凝土。
（2）现场搅拌混凝土时，水泥选用普通硅酸盐水泥，石子含泥量不得大于1%。
砂含泥量不得大于3%。
水采用自来水。
4．4．2工艺流程
商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇捣→表面二次抹压（梁板砼）→养护
4．4．3施工方法及要求
1.砼浇捣
（1）砼泵送为主，配合塔吊进行垂直运输。
（2）砼入模处，每处配备1～2只插入式振动器，浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼5～10Cm，浇捣过程中拌和物内严禁随便加水。
（3）柱砼浇至梁底以下30mm左右。
浇灌时控制好砼自落高度，防止离析，防止胀模，同时加强柱根部及四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。
2.混凝土养护
（1）混凝土浇捣后12h以内必须进行养护工作；
（2）混凝土采用浇水养护；雨天采用覆盖塑料薄膜养护；
（3）养护时间一般不少于7昼夜，但掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不少于14昼夜
3.混凝土试块留置计划
试块组数满足每拌制100盘且不超过100㎡的同配合比的混凝土取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000㎡时，同一配合比的混凝土每200㎡取样不少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，条件养护试件留置根据实际需要确定；另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除4.5砌体工程
4．5．1材料要求
（1）工程中使用的多孔砖、空心砖，质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，火力烧透、敲出声音响亮，孔洞均匀。
（2）砖材应有按批量的出厂合格证明书，砖材进场后进行外观检测，无出厂合格证的砖不得使用。
对砖材质量有疑异的按标准规定的批量抽样复检，复检认定合格后使用。
4．5．2工艺流程
砂浆配合比申请→清理→放线→竖皮数杆→整理拉结筋→墙内布管→砌墙体
4．5．3施工方法及要求
（1）砂浆配合比在正式砌筑前提供。
现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：
水泥、有机塑化剂为±2％，砂子为5％，石（壳）灰膏为±5％。
（2）皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使用铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2m左右的木板条。
上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部位构件的标高，皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10—12米再立一根。
（3）多孔砖、空心砖的砌筑做到上下、内外搭砌，砖柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。
砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。
（4）当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。
“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰（长度不大于500mm）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
4．5．5质量要求
（1）现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
（2）砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。
（3）框架梁下顶斜砌紧密。
4．5．6技术措施
砌体工程的施工在混凝土结构经有关单位中间验收结束后进行，砌筑工作开始前施工员应根据砂浆强度等级申请配合比，且根据图纸所示墙位放样弹线，湿润用砖，拉结筋就位等，分段准备就绪后即组织施工，施工过程应严格控制砂浆配合比，确保砂浆试块的留置工作。
砌筑时先按照弹线摆底，通过施工员确认无误后，开始砌筑到400mm高时，通知水、电等其它工程配合预埋管道，固定后再砌筑整墙，以避免日后打凿，影响墙体质量，对于长度≥4m的填充墙应在墙中部设一道与墙同宽，高度为60的腰梁。
墙顶斜砌砖应等下部墙体砌筑后七天进行；有门、窗洞的部位应增设过梁一道。
在整修砌筑过程中应做好门窗安装所需预埋件砼垫块的预埋工作。
现场制作的砂浆强度试块28天龄期强度值符合强度评定标准要求。
在砌体施工过程中,我项经部采用样本引路制度，在开始大面积施工前做出示范样本墙，统一操作要求，明确质量以确保砌体工程质量。
4.6抹灰工程
4．6．1材料要求
（1）水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。
（2）砂中无杂质，使用前过筛。
（3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：
2.5水泥砂浆分层补平。
把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。
4．6．2工艺流程
基底清理→润湿→基底刷粘结剂→用两米托线板挂线做灰饼→做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙→底层抹灰、粉平→中层用刮尺、木蟹打平整→检查表面平整度、垂直度→中层七成干后，面层压光2-3遍
4．6．3施工方法
（1）基层处理：
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。
对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。
外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设200㎜宽10×10㎜钢丝网片。
（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线傲墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
（3）抹罩面层
面层抹水泥砂浆：
等中层有七成干后，抹罩面层分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
4．6．4质量要求
（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
（2）表面光滑洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直、无缺角掉棱；
（3）实测质量允许偏差符合表4.4，合格率在90％以上。
表4.4
项次
分项名称
允许偏差值（毫米）
1
表面平整度
4
2
阴阳角垂直
4
3
阴阳角方整
4
4
立面垂直度
4
4.7内墙涂料工程（外墙涂料做法待生产厂家另行确定）
4．7．1材料要求
（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。
（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
4．7．2工艺流程
选料→基层处理→刮第一遍腻子→砂纸磨光、清扫→刮第二遍腻子→砂纸磨光、清扫→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→砂纸磨光、清扫刷第二遍乳胶漆→质量检验
4．7．3施工技术及要求
1.基层处理
（1）混凝土墙：
首先将混凝土表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净；先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（2）砖墙：
按抹灰工程中底层抹灰和中层抹灰做法。
2.刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4．7．4质量要求（本工程涂料按优良标准）
序号
项目
普通涂料
高级涂料
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
4.8防水工程
4.8.1本工程屋面防水具体做法：
1、主楼上人屋面、裙房屋面：
在钢筋砼现浇屋面板上做20厚1：
3水泥砂浆平层；再做高分子防水卷材；涂10厚水泥胶保护层，上铺25厚塑板保温层；再做40厚细石砼刚性防水层；2-3厚高分子益胶泥粘结层20厚1：
3水泥砂浆保护层，最后作8厚防滑地面砖。
2、楼梯间、电梯间层面做法：
20厚1:
3水泥砂浆平层；再做高分子防水卷材；涂10厚水泥胶保护层，上铺25厚塑板保温层；再做40厚细石砼刚性防水层。
4．8．2材料要求
（1）原材料进场由负责人请甲方代表及监理现场见证取样送检，不合格的材料不能使用。
（2）基层检查清理，施工前由负责人检查基层是否平整、密实，基层不得有空鼓、起砂、起皮现象。
如有空鼓、起砂、起皮应铲掉重新找平，阴阳角应做成圆弧，圆弧半径不小于5毫米，施工前应将基层表面突起等杂物彻底清除干净，并用吹风机将基层上的灰尘彻底吹干净。
4．8．3屋面防水施工工艺流程
找平层施工→结构层蓄水试验→找平层清扫→卷材施工→第一次蓄水试验→铺贴卷材→第二次蓄水试验→保护层施工→质量检验
4．8．4施工技术及要求
1.基层处理
（1）混凝土屋面结构应先进行蓄水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。
（2）基层与突出屋面的结构（如女儿墙、管道等）相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。
基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100～150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。
（3）在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
4.8.5卷材防水施工
（1）铺贴卷材采用热熔满粘法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。
平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。
卷材搭接宽度为80mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。
（2）在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。
4.8.6防水保护层施工
地下室外墙防水保护层采用承重多孔砖墙M5水泥砂浆砌筑。
4．8．7质量要求
1.施工注意事项
下雨时不得施工。
防水涂料施工完毕后，必须等48小时完全固化后，方可进行保护层施工。
防水层上设保护层时，做保护层前必须认真检查防水层质量，经确认合格后方可再做保护层施工。
不得在防水层施工同时进行其它施工作业。
2.工程验收：
本工程防水工作面大，结构复杂，工期短，存在许多影响防水工程质量的不利因素，工程施工过程中，要不断进行质量保证教育，由专业性质检查基层清理是否安全、干净，检查防水层是否平整、厚薄均匀、无夹气、夹碴、分层现象，防水层收头是否密实。
检查每道施工防水层合格后，再进行下道防水层作业，只有全过程的管理才能保证防水层不漏不渗的长期使用结果。
4.9脚手架工程
主楼采悬挑梁翻转钢管双排脚手架，脚手架外用密目安全网全封闭，南北楼外侧各设5m高双层防护棚。
具体详见《晓康苑外用脚手架施工作业计划》。
本工程1-3层为裙楼，选用落地式双排扣式钢管脚手架。
高度约20米。
本工程塔楼防护采用钢管挑脚手架。
挑架搭设与安装高度从北楼14米、南楼15.5米起搭，
4.9.1型钢外挑翻转脚手架施工方案
在建筑物上设置型钢支撑作为挑架搭设的基础，组成悬挑支承结构，将脚手架的荷载全部传递到建筑结构上。
在型钢支撑上搭设双排扣件式脚手架，脚手架立杆通过焊牢型钢挑梁上的钢短管插接，具有较好的安全、稳定性。
4.9.1.1钢管挑脚手架技术要点
1、悬挑脚手架的悬挑支撑结构必须有足够的刚度、稳定性和强度，并能将脚手架的荷载传递至建筑物结构上。
2、悬挑脚手架必须在高空中作业，存在较大的风险，因此对脚手架施工人员的技术能力要求较高。
4.9.1.2脚手架的组成基本要求
1、钢管脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、型钢支撑与支撑管组成。
形成一闭合之空间框架。
2、在建筑物结构上距离一定的间距设置一道型钢支撑，起到构造作用。
脚手架宽900mm，内立柱离建筑距离200--300mm，搭设立杆间距为1800mm步距1800mm。
悬挑架采用三层一翻转搭设。
4.9.1 .3悬挑架搭设顺序
预埋型钢固定环——放置型钢支撑——竖立杆——搭设纵向水平管——搭设横向水平管——搭设抛撑——搭设第二纵向水平杆——搭设第二步横向水平管——上、中栏杆和挡脚板——以上各步横向水平杆——纵向杆——栏杆——连墙杆——接立杆剪刀撑——扫地杆——铺竹片——挂安全网——验收检查。
4.9.2落地钢管扣件式脚手架施工方案
1、立杆纵距L=1.8m，立杆横距离b=0.9m，步距h=1.8m。
内立杆距墙小于0.2m-0.25m，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，栏杆高度为1.0m-1.2m，挡脚板高度180㎜（挡脚板仅用于施工层）。
2、对作用在裙楼及底板的脚手架另行核算是否满足楼板设计要求。
3、落地式钢管架搭设顺序：
搭设前场地必须平整夯实，立杆基础无积水，底座垫板宜采用长度不少于2跨，厚度步少于50㎜的木垫板。
摆设内立杆——纵向平杆与内立杆紧扣——随即加设临时双向斜撑（在装两道连墙后方可拆除）——横向水平杆——外立杆——安第一步纵向杆——上、中栏杆和挡脚板——以上各步横向水平杆——纵向杆——栏杆——连墙杆——接立杆剪刀撑——扫地杆——铺竹片挂安全网——验收检查。
4.10门窗工程
4.10.1铝合金门窗
1、工艺顺序：
弹线找规程门窗洞口处理防腐处理埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位固定门窗框
门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条。
2、弹线找规程：
在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。
根据+50㎝水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找该层上下口边，拉通线并标画清晰。
4.10.2木门安装
1、木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。
2、后塞口干做法安装门框，按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。
3、木门扇安装前后确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查，门口宽度应量上、中、下三点，并在扇的相应部位定位画线。
根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后再安装门扇。
4.11装饰装修工程
4.11.1进入装饰装修阶段时先编制内外装饰装修方案，经审批后方可遵照方案实施，施工中先制作样板间，以样板引路，然后大面展开施工。
4.11.2为缩短工期，结构与装饰装修采用立体叉作业，自下而上相继插入隔墙、抹灰、地面、墙面、水电及油漆涂刷。
4.11.3内装饰装修施工
4.11.3.1
（1）全面检查墙体的垂直度、平整度、找好规程、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弱出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：
2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50㎜。
4.11.3.2水泥砂浆楼地面
（1）基层清理干净后洒水温润、刷素水泥浆（P·O42.5）结合层一道，根据+0.5m线贴灰饼冲筋。
有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。
冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。
（2）撒水泥砂子干面灰：
砂子先经过3㎜孔径筛后，按水泥：
砂子=1：
1拌和，均匀撒在细砂混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
4.11.3.3地砖地面
（1）工艺流程：
将基层清理抹地层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拔缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。
（2）基层清理：
将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱刷净，用清水将碱液冲净。
（3）抹灰层砂浆
1）、刷素水泥浆一道：
将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。
2）、冲筋：
依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度为≥2cm.
4.11.4外装饰装修施工
4.11.4.1主体结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外檐装饰。
4.11.4.2干挂花岗石
（1）、构造示意图如图5-15。
（2）、工艺流程：
选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化
墙体放线、分隔定位→钻预埋件孔→安装连接件
调整固定→贴防污条→密封油膏嵌缝→清理→检查验收。
4.12水、暖、电工程
结构施工过程中，水、电、暖、卫各工序与土建紧密配合，随总包施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。
设备安装期间与各工序之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。
具体详见《建筑给水排水及采暖工程施工方案》、《建筑电气工程施工方案》。
4.13雨期施工主要措施
根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和施工安全，采取如下措施。
4.13.1主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层
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