热控专业组织设计.docx
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热控专业组织设计
1.编制依据
1.1东南大学建筑设计研究院热电工程研究所总设计。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》——热工仪表及控制装置篇（SDJ279-90）。
1.3《火电施工质量检验及评定标准》——热工仪表及控制装置篇（1998版）。
1.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
1.5《电力建设安全工作规范》——第一部分：
火力发电厂（DL5009.1-2002）。
1.6同类型机组的施工方案、施工经验和施工总结以及本工程初步设计图纸目录。
2.工程概况
2.1工程规模：
常熟海虞热电工程建设规模为3X90t/h煤粉锅炉
2.2控制系统简介
2.2.1单元机组控制采用分散控制系统（DCS），其功能包括数据采集和处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），辅机顺序控制系统（SCS），锅炉炉膛安全监控系统（FSSS），并在就地设有远程站，以使信号集中后进入DCS系统。
2.2.2采用机、炉、电集中控制，运行人员通过CRT监视和键盘操作，完成机组的启动、停止和在运行过程中对工况的监视与参数调整，以及在事故工况下的紧急处理。
2.3主要工作量
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
DCS分散控制系统（锅炉部分）
套
2
控制盘、台、箱、柜
块
3
仪表盘、箱、柜
块
4
各类温度元件
支（套）
213
5
各类压力元件
套（块）
196
6
差压（液位、流量）测量装置
套
75
7
物位计
套
1
8
工业电视
套
9
电动执行机构
台
153
10
气动执行机构
台
11
程控装置
套
12
电缆敷设
千米
13
补偿导线
千米
14
桥架安装
吨
15
各类仪表管路
千米
16
仪表阀门及管接件
只
17
各类型钢
吨
18
拌热管
千米
19
防火材料
吨
3.工地平面布置
3.1布置原则：
不违反施工总平面布置的要求，因地制宜、方便施工、合理布置。
4.主要施工方案
4.1DCS机柜及表盘（控制盘、台、柜）安装
4.1.1机柜及表盘要求直接整体运输到电子设备室或控制室，严禁倾倒运输，并在安装前开箱；开箱时，要有制造厂、监理（建设）单位、施工单位相关人员参加，共同检查、复核外观质量和机柜及表盘内部接插件、设备安装与接线的情况；随机带来的质量保证文件、技术资料、备品备件等三方人员都要逐一登记；形成的记录，由三方人员共同核对，共同签字认可。
4.1.2机柜及表盘的安装应在小室墙壁、顶棚等内部装饰和空调设备及风道施工完成并办理好“土建、安装交接签证”手续后进行；电子设备室要有一定的恒温恒湿
措施。
4.1.3搬运和安装机柜或表盘时，不应损坏机柜或表盘上的设备和油漆。
4.1.4型钢底座应按施工图上或制造厂家提供的尺寸要求制作。
底座直线度偏差为每米不大于1mm；当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。
4.1.5底座应在地坪二次抹面前安装，其上表面应高出二次地坪面，但不宜超过20mm。
4.1.6底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1％，其最大水平高差不应大于3mm。
4.1.7连接机柜或表盘的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈漆层（镀锌、镀镍或烤蓝等）。
4.1.8表盘内不应进行电焊和火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，必需时应采取可靠的防护措施。
机柜内严禁进行电焊和火焊工作。
4.1.9机柜及盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：
4.1.9.1盘正面及正面连接处，盘正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。
4.1.9.2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。
当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。
4.1.9.3各盘间的连接缝隙不得大于2mm。
4.1.9.4相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
4.1.10为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
4.2接地系统安装
DCS控制系统对接地的要求远高于常规仪表，所以必须按照设计或厂家要求进行接地施工。
特别是系统的屏蔽接地，需采取减小电阻的特殊措施；保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不得串联接地；保护接地的电阻应符合设计或厂家要求，同时必须保证屏蔽层集中一点接入接地网，以满足系统的正常工作。
TSI仪表的接地同样必须严格按照设计或厂家要求进行。
4.3分散控制系统的接线
分散控制系统的接线主要有两大部分，硬件设备之间的连接和分散系统和在线仪表之间的连接。
硬件设备之间的连接，大多采用屏蔽双绞线或同轴电缆，用已标准化的插件插接，接插前必须按图审核，在厂家指导下，进行插接工作。
分散控制系统和在线仪表之间的连接，要十分重视系统的抗干扰问题，严格按照规程将强、弱信号电缆，特别是和动力电缆分层敷设，分散控制系统电缆与动力电缆之间的最小距离应符合规程要求。
电缆穿入机柜内，按接线端子板的位置，将电缆按顺序排列整理好，按照图纸施工，施工过程中注意不能损伤电缆屏蔽层，接线必须正确、美观，且要求接线方式或形式统一。
4.3取源部件及敏感元件安装
4.3.1一般规定
4.3.1.1取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有有效的材质报告证明，安装前应做光谱分析，进行复检。
4.3.1.2取源部件的安装，必须在管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
4.3.1.3高温高压（主汽、高压给水）的取源部件，宜在管道工厂化配制时，由工厂化一并完成。
4.3.1.4中、低压管路取源部件的安装开孔，应采用机械化加工的方法，若采用氧乙炔切割时，开孔处必须磨圆锉光。
4.3.1.5取源部件和仪表管路的焊接应按焊接专业的规程规范标准进行，并做相应的作业措施。
4.3.1.6严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。
4.3.2温度取源部件安装
4.3.2.1测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
4.3.2.2测温元件应安装在不受剧烈震动和冲击的地方。
4.3.2.3热电偶或热电阻装在隐蔽处时，其接线端应引至便于检修处。
4.3.2.4热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。
4.3.2.5采用螺纹固定的测温元件，安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层，并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。
测温元件与插座之间装垫片。
并保证接触面严密连接。
若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软材料保温。
4.3.2.6水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。
4.3.2.7煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。
4.3.2.8在公称压力等于或小于1.6MPa直径较小的管道上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。
4.3.2.9玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方。
为使传热良好，玻璃温度计保护管内填充物的高度以盖住温包为限。
双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。
4.3.2.10插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：
一、高温高压（主）蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。
二、一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道的外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。
三、烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道的外径的1/3～1/2。
四、回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
4.3.2.11测量锅炉过热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管道段上。
当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致。
焊接工作应在水压试验前进行。
4.3.2.12测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被表面且接触良好，并一起加以保温。
4.3.3压力取源部件安装
4.3.3.1测量管道的压力测点，应设置在流速稳定的直管段上。
4.3.3.2测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液注引起的附加误差。
4.3.3.3锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。
4.3.3.4水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定：
一、测量气体压力时，测点在管道的上半部；
二、测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内。
三、测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部管道水平中心线成45°夹角的范围内。
4.3.3.6测量带有灰尘或气体粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置。
取压管的安装方向应符合下列规定：
一、在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于30°；
二、在水平管道上，取压管应在管道上方、宜顺流束成锐角安装。
4.3.3.7风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。
取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。
4.3.3.8压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔与取源部件均应无毛刺。
4.3.4流量取源部件安装
4.3.4.1安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。
节流件外观及孔径应符合设计和国家标准。
节流件上下游直管道的最小长度应符合有关规程要求。
4.3.4.2节流件上、下游直管段的最小直管段内，其内表面应清洁、无凹坑。
节流装置的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。
4.3.4.3节流件的安装方向必须正确：
对于孔板，圆柱形锐角边应迎着介质流动方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
4.3.4.4夹紧节流用的密封垫片，在夹紧后不得突入管道内壁。
4.3.4.5测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。
差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。
冷凝器至节流装置的管路必须保温。
在水平或倾斜管道上安装的节流装置必须保温。
其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内。
4.3.4.6新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。
4.3.5物位取源装置安装
4.3.5.1液位测点应选择要介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。
4.3.5.2单室平衡容器的安装应符合下列规定：
一、平衡容器应垂直安装；
二、安装高度应符合设计规定的测量范围。
4.3.5.3双室平衡的安装应符合下列规定：
一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；
二、平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范围；
三、平衡容器的上部不应保温。
4.3.5.4汽包水位测量所用蒸汽补偿式平衡容器或双室平衡容器及其管路的安装，应符合下列规定：
一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；
二、取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间；
三、平衡容器应垂直安装，并应使其零水位位置应执行国电发[2001]795号文件要求，请锅炉厂提供实际安装位置及尺寸。
四、平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其垂直距离为10米左右，且不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀；
五、安装平衡容器和管路时，应有防止因热应力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施；
4.3.5.5位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。
平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。
4.3.5.6平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后，再向下并列敷设。
4.3.5.7电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5º。
4.3.6分析仪表取源部件安装
4.3.6.1分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
4.3.6.2氧化锆探头安装位置的气样温度应符合制造厂规定。
其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15º。
4.3.6.3汽水分析仪表的取样装置、阀门和连接管路，应根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。
4.3.7其它取源部件安装
4.3.7.1锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施。
4.3.7.2工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂要求。
4.4桥架安装
4.4.1电缆桥架施工必须按图进行。
电缆桥架路径与热管道之间的距离应符合规程要求，严禁电缆桥架在油管路的下方和油管接口的下方通过。
4.4.2电缆桥架安装前首先根据吊架，支架布置图确定其安装位置。
当施工图中没有标明具体的定位尺寸时，可以按照现场钢梁，楼板和机务设备、管道的布置，在图上按比例确定尺寸。
4.4.3定位时，应先确定始末、转角等处，并找正，调整好标高，然后，在它们之间拉两条水平线，以便安装和校正中间各点。
4.4.4支吊架焊接时，应先点焊，作临时固定，待一段安装完毕并校正后，方可全部进行满焊，焊接必须牢固。
焊点应除去焊渣，涂刷防锈漆。
4.4.5根据图纸设计的型号将桥架安装到位，一般以三通转弯和斜坡度等处为基准点。
桥架之间交叉连接不允许采用直接搭接，一定要用三通或四通相连。
如无此设计可联系设计单位、业主进行更改，以防电缆敷设时造成客观上的交叉。
4.4.6桥架在安装前应在地面进行纠整和预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。
4.4.7每两块桥架之间用连接片加以连接，且所有螺栓必须是螺丝在外侧。
4.4.8桥架切割后，切口应去毛刺以防止割破电缆，桥架禁止用火焊切割，也不宜用电焊焊接。
4.4.9调整桥架的高度和各层的水平度及线性度和层间距离，均符合要求后，才能加以固定牢靠。
4.4.10对有封闭要求的桥架，底板、封盖要完好、平正、固定牢靠。
4.5电缆敷设
4.5.1电缆敷设路径选择
4.5.1.1电缆的型号、规格等应符合设计要求，电缆应沿最短路径敷设，并尽量集中。
4.5.1.2电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等。
电缆敷设区域的温度不应高于电缆允许长期工作温度，与热管道保温层外表面平行敷设时间距宜大于500mm，交叉敷设时其间距宜大于200mm。
4.5.1.3敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管道检修。
4.5.1.4敷设在易积尘和易燃烧场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管。
4.5.1.5电缆与导管平行敷设，电缆应在上方。
4.5.1.6控制电缆、信号电缆与电力电缆应分层敷设。
4.5.1.7计算机电缆与各类电缆也宜分层敷设，且排列应符合设计。
4.5.1.8为防止机械损伤，达到排列整齐美观。
电缆必须敷设在电缆槽架上。
4.5.2电缆槽架、保护管制作安装。
4.5.2.1电缆槽、梯型架可在制造厂订购，其型号、规格应符合设计。
4.5.2.2小型支架可在现场用角钢配制。
4.5.2.3安装前按设计图纸与土建专业核对预埋件，应齐全牢固。
并进行槽架安装。
4.5.2.4穿过平台的保护管高度一般不应低于1米。
电缆管多而集中时可采用保护框。
4.5.2.5保护管的弯头不宜超过二个，否则应加装中间盒，弯管宜采用冷弯方法。
大管径管子可采用弯管机弯制。
4.5.2.6电缆保护管采用镀锌管，电缆保护管与金属软管接头应无毛刺，避免损伤电缆。
4.5.2.7安装完的保护管、电缆管管口应临时封闭。
严防异物掉入。
4.5.3电缆敷设前准备工作。
4.5.3.1做好电缆敷设的安全措施，确保人身、设备安全。
4.5.3.2按设计图纸核对电缆编号型号、规格、数量。
确定电缆最佳敷设路径，以确定所选用的电缆的长度。
编写好电缆清册并复写几份。
为保证电缆敷设整齐美观，减少交叉，应于拐弯处，易交叉处挂上电缆排列的断面图，单元控制室下部电缆敷设应做出排列图，以符合电缆分层和文明生产要求。
4.5.4电缆敷设整理。
4.5.4.1电缆敷设前应作电缆绝缘检查及电缆规格验证。
绝缘电阻应大于1MΩ，外皮无瘪凹损伤，屏蔽电缆屏蔽层应完好。
电缆规格、型号符合设计。
4.5.4.2电缆敷设由专人统一指挥，一个方向或一个断面的电缆应尽量一次放完。
电缆盘应架设在坚实的地面上。
电缆应从电缆轴的上方引出。
电缆敷设时要控制好速度，严防打弯和过力。
敷设过程中发现有压扁或折曲伤痕严重时，应停止敷设，检查不合格时应撤换重新敷设。
4.5.4.3控制电缆敷设应留有足够长度，跨越建筑物伸缩节处应有一定长度以适应伸缩变化。
确定电缆长度适合后，方可锯断电缆。
并应绑好电缆标志牌。
4.5.4.4电缆敷设一段后需进行全线整理和固定。
4.5.4.5穿电缆管的电缆整理固定后应将管口密封。
水平敷设直线段电缆两端、垂直敷设的所有电缆支架、转弯处电缆两侧、穿电缆管的两端的电缆都应固定。
4.5.4.6填写电缆敷设记录，修改处应详细记录。
4.5.4.7电缆敷设结束后，应将电缆轴上剩余电缆进行封头。
并清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
4.6仪表管敷设
4.6.1材料检查
4.6.1.1管路的规格及材质应符合设计要求，应与图纸核对，合金管材要有材质证明报告料并应作光谱分析复检。
4.6.1.2管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂。
检查管路无裂缝、伤痕、重皮，内部清洁畅通无杂物。
4.6.2管路敷设路线选择及支架安装
4.6.2.1管路应按设计位置敷设，或按现场实际情况选择合理路线敷设，不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀介质、有碍检修维护和振动较大的地方。
应选择长度最短，弯头最少的路线。
4.6.2.2油管路严禁在热体表面上部与其平行布置；与热体相交叉时要与热体表面保温层隔开，其间距不应小于150mm。
4.6.2.3管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管。
4.6.2.4管路敷设时应与电缆隔开150~200mm的距离。
4.6.2.5管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1比12；其它管路坡度应大于1比100；管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液；管路中途有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。
4.6.2.6管路敷设前应按选定的位置安装所需的支架，支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管路坡度的要求。
在不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。
4.6.2.7管路的支架间距应均匀，各种管路的支架间距为：
（1）无缝钢管：
水平敷设时为1—1.5米；垂直敷设时为1.5—2米。
（2）管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷设的管路，卡距、间距应均匀。
4.6.3管路敷设
4.6.3.1测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600mm垂直段，连接接头内径不应小于管子内径。
4.6.3.2差压测量的正负压管路其环境度应相同；并应与高温热表面隔开。
4.6.3.3差压管路的排污阀门应装在差压仪表附近便于维修的地方。
排污门下应装设排污槽（或漏斗），并引至地沟的排污管。
4.6.3.4无油压缩空气母管和控制气源支管应采用不锈钢管，母管最低点应设排液装置，支管应从母管上半部引出。
接到仪表和控制设备的分支管可采用不锈钢管、紫铜管和尼龙管。
4.6.3.5集中进入盘内的排管敷设时宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保管排整齐、划一、美观，交叉和拐弯最少。
4.6.3.6敷设管路时必须考虑主设备与管道的热膨胀，并应采取补偿措施。
4.6.3.7施工完毕的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。
4.6.3.8管路敷设完毕要进行检查，应无漏焊．堵塞．错接现象。
4.6.3.9一次门前管路应参加主设备的工作压力试验。
低压管路敷设完毕要用压缩空气将管内冲扫干净，并做严密性试验。
4.6.4管路的弯制和连接
4.6.4.1金属管应采用冷弯方法。
4.6.4.2管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的3倍；管路弯曲后应无裂缝、凹坑．弯曲断面的椭圆度不应大于10％。
4.6.4.3在高压管路上需要分支时，应采用与管路同样材质的三通连接，不得在管路上割孔直接焊接。
4.6.4.4不同直径的管对口焊接时，其内径差不应超过2mm，否则应采用变径管连接。
相同直径管子的对焊时，不应有错口现象。
4.7热工仪表及控制装置单体校验与系统调试
4.7.1热工仪表及控制装置单体校验
4.7.1.1热工仪表及控制装置在安装前应进行检查和校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求，并符合现场使用条件。
4.7.1.2仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场的干扰。
室内应有上、下水设施。
试验室温度应保持在20±5℃；相对湿度不大于85%。
4.7.1.3校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不得任意拆修。
其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
4.7.1.4校验用电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动不超过±10%。
24V直流电源的电压波动不超过±5%。
4.7.1.5校验用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃。
气源压力波动不超过额定值的±10%。
4.7.1.6被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。
4.7.1.7仪表校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，应不少于五点（包括常用点）
4.7.1.8仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。
4.7.1.9仪表和控制装置校验后，应做校验记录。
4.7.2热工仪表及控制装置系统调试
4.7.2.1在机组整套启动前，应对热工仪表及控制装置进行系统调试，使其具备投入使用条件。
4.7.2.2系统调试前应具备以下条件：
一、仪表及控制装置安装完毕，单体校验合格；
二、管路连接正确，试压合格；
三、电气回路接线正确，试验合格，端子固定牢固；交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5MΩ；
四、电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备要求；
五、气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用要求。
4.7.2.3仪表的外线电阻必须符合仪表的规定值，线路电阻的误差：
对于热电偶应不超过±0.2Ω;对于热电阻应不超过±0.1Ω.
4.7.2.4在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）输入模拟量信号，校验测量系统的综合误差，其综合误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差。
4.7.2.5电动机送电前用500V兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
4.7.2.6进行远方操作和选线操作系统的送电（气）操作试验。
操作开关的操作方向应与阀门或挡扳的动作一致，选线操作开关的编号应与阀门编号一致。
4.7.2.7阀门指示表或指示灯的显示应与阀门位置相符。
4.6.2.8阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。
行程时间应符合要求。
4.7.2.9按照热力系统对阀门（挡板）行程的要求，调整行程开关，按照制造厂规定的转矩特性曲线，调整力矩开关。
4.7.2.10热继电器、电流继电器等应按规定值进行整定并标记。
并应在整定完后漆封。
4.7.2.11热工保护装置应按系统进行分项和整套联动试验，动作应
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