六加氢筑炉衬里技术措施.docx
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六加氢筑炉衬里技术措施
目录
一、工程概况……………………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………………2
三、主要工作量…………………………………………………………………2
四、工程特点……………………………………………………………………3
五、施工工艺及技术要求………………………………………………………3
六、施工质量保证措施…………………………………………………………10
七、施工安全技术………………………………………………………………13
八、施工机具一览表……………………………………………………………14
九、手段用料一览表……………………………………………………………15
十、附JHA分析表………………………………………………………………15
一、工程概况：
（300万吨/年柴油加氢）装置位于xxxx厂区。
工程建设单位xxx分公司，工程设计单位xx有限公司，监理单位xx有限公司监理分公司，质监单位xx分站，工程施工单位xx建设安装公司。
本方案为装置中两台加热炉（反应进料加热炉F-6501、分馏塔底重沸炉F-6601）及余热回收烟道衬里而编制。
二、编制依据：
1.Ⅵ加氢精制（300万吨/年柴油加氢）装置加热炉及余热回收施工图
2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；
3.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；
4.《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》（SH/T3115-2000）
5.《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》（SH/T3128-2002）
6.《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SH3534-2001）
7.《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》（SH3010-2000）
8.《石油化工建设工程施工安全技术规程》（GB50484-2008）
三、主要工作量：
加热炉及余热回收筑炉衬里工作量
部位
材料名称
型号
单位
数量
柱防火层
轻质耐热衬里
m3
6.1
炉底
轻质耐热衬里
m3
15
普铝纤维可塑料
LYGX-197或BLXS-18
m3
17
硅酸铝耐火纤维毯δ25
LYGX-112
m3
1.5
直型砖T-3
LG-1.0
块
5170
F-6501辐射墙
硅酸铝耐火纤维板
块
1050
硅酸铝耐火纤维毡δ20
LYGX-112
m3
1.1
异型砖
ZQ-0.85
块
1016
直型砖
ZQ-0.85
块
8054
陶瓷纤维模块
m2
292
F-6601辐射墙
硅酸铝耐火纤维板
块
340
硅酸铝耐火纤维毡δ20
LYGX-112
m3
1
异型砖
ZQ-0.85
块
162
直型砖T-3
ZQ-0.85
块
4640
陶瓷纤维模块
m2
395
辐射顶及烟道
高铝纤维耐火浇注料
m3
50
陶瓷纤维模块
m2
120
对流两端管板
轻质耐热衬里
m3
2
耐火纤维毯δ20
m3
0.1
对流弯头箱架
轻质耐热衬里
m3
1.6
对流弯头箱门
岩棉半硬板δ50
m3
1.4
对流段
轻质耐热衬里
m3
16
烟囱
轻质耐热衬里
m3
14.5
余热回收系统
轻质耐热衬里
m3
30
陶瓷纤维毡δ20
LYGX-153
m3
3.1
四、工程特点：
本工程筑炉、轻质耐热衬里均为常规材料，但施工时间紧工程量较大。
应抓紧做好衬里材料的施工前检验工作，尽早组织施工人员。
对衬里材料生产厂家应组织调研，必要时对生产厂家进行技术交底，确保到达现场的各种耐火材料质量满足设计及规范要求，保证工程按期、优质完成。
施工中各工种的交叉作业又非常多，对现场施工安全管理提出了很高的要求。
本装置为易燃易爆高压装置，质量要求非常之高。
要求施工人员高度重视施工质量，严格按图及技术要求、规范施工，确保高标准中交。
五、施工工艺及技术要求：
5.1施工准备
5.1.1施工现场必须搭设临时施工用棚，并能满足施工材料的堆放要求。
5.1.2加热炉辐射段的砌筑衬里,应于炉体钢结构及有关附件安装完毕，应检查合格并办妥工序交接证书后,方可施工。
5.1.3施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净，轻质耐热衬里部位除锈等级为St2级。
5.1.4衬里施工所用的容器和工具应彻底清理干净，防止石灰、其它水泥、粘土等杂质混入。
5.1.5炉壁上的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。
5.1.6各种管架、套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里、砌体内的部分，均缠绕耐火纤维毯。
接管及管嘴用木塞塞好或用牛皮纸包裹管口部位。
5.1.7施工周围的环境温度应保持在5℃以上，雨天施工采用盖蓬布或搭设临时施工棚防雨。
5.2施工程序
5.2.1加热炉对流段衬里在对流钢结构安装完毕后、对流炉管安装前进行。
5.2.2加热炉辐射段砖墙砌筑在辐射段钢结构安装完毕后、辐射炉管安装前进行。
砖施工完后及时用塑料簿膜覆盖，以免安装炉管时砖体表面受损。
对于先进行炉管安装后砌筑的炉子，必须留有足够的砌筑施工空间。
施工时必须对炉管采取保护措施。
用塑料薄膜包裹。
施工完后及时清理辐射炉管上的泥浆，污垢。
5.2.3加热炉的烟囱在预制厂衬里完毕后整体吊装。
5.2.4加热炉筑炉、衬里施工顺序：
对流段衬里
辐射段炉墙砌筑
炉墙纤维模块衬里
炉底衬里、砌筑
高铝纤维浇注料衬里
燃烧器砖安装
5.3对相关工种的要求
5.3.1衬里托板的设置位置应准确，衬里托板水平度偏差应小于衬里托板长度的1/500，但不应大于10毫米。
5.3.2保温钉应焊接牢固，并按设计图样布置，如遇到焊缝时钉距应缩小，距焊缝不得小于50mm。
5.3.3已衬里完的烟囱翻转、吊装时严禁碰撞，如翻转、吊装时有可能发生变形的设备必须有可靠的加固措施。
组对前严禁撤除。
5.3.4已衬里完的设备严禁强力组对。
5.4加热炉及余热回收衬里主要结构
5.4.1F-6501炉辐射墙
A.辐射段侧墙及端墙
a.辐射段端墙在标高7182mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度4674mm。
总厚度为405mm，背衬为三层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为105mm，耐火砖厚度为300mm。
b.侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。
总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。
c.辐射段端墙在标高7182mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。
背衬为二层30mm厚的陶纤毯，背衬总厚度为（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为200mm。
d.侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。
背衬为二层30mm厚的陶纤毯，背衬总厚度为（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为200mm。
e.陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+一层铝箔+背衬毯30mm+一层铝箔+陶纤模块。
B.炉底衬里：
a.为三层衬里结构型式，，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料,外层为65mm厚的干砌耐火砖。
C.辐射顶及烟道衬里结构：
a.辐射炉顶为背衬为二层30mm厚的陶纤毯（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为250mm。
陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+一层铝箔+背衬毯30mm+一层铝箔+陶纤模块。
b.辐射烟道为单层衬里结构型式，厚度为250mm高铝耐火纤维浇注料。
5.4.2F-6601炉辐射墙
A.辐射段侧墙及端墙：
a.辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。
总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。
b.辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm,背衬为二层25mm厚的普铝耐火纤维毯，背衬总厚度为50mm,陶纤模块厚度为200mm。
B.炉底衬里：
a.为三层衬里结构型式，，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料,外层为65mm厚的干砌耐火砖。
C..辐射顶及烟道衬里结构：
a.辐射炉顶为背衬为二层30mm厚的陶纤毯（安装压缩为50mm），陶纤模块厚度为250mm。
b.陶纤模块及背衬安装工序为背衬毯30mm+一层铝箔+背衬毯30mm+一层铝箔+陶纤模块。
5.4.3其他炉衬部位
A.对流段衬里结构：
为单层衬里结构型式，厚度为150mm轻质耐热衬里，折流高度为150mm，折流宽度为100mm；
两端管板单层衬里厚度为120mm轻质耐热衬里；烟罩单层衬里厚度为100/150mm。
B.烟囱衬里结构：
为单层衬里结构型式，厚度为75/50mm轻质耐热衬里。
5.4.4余热回收系统：
A.热烟道衬里结构：
为单层衬里结构型式，厚度为100mm轻质耐热衬里。
B.冷烟道衬里结构：
为单层衬里结构型式，厚度为75mm轻质耐热衬里。
5.5轻质耐热衬里施工技术及质量要求
5.5.1对材料的要求
A..轻质耐热衬里的生产厂家应提供材料出厂合格证明书和国家级或省级耐火材料检验中心的性能指标检验报告。
B.每一批产品必须进行抽样检验，并出据正式检验报告。
检验规则按SH/T3115-2000要求进行，抽样检验如有不合格项，则从同一批产品中再任意取双倍数量的试样进行复验。
复验结果如有一项不合格，则整批作为不合格品处理。
C.每批产品交货时，必须附有生产厂质检部门签发的质保书，批量检验报告原件。
D.轻质耐热衬里的生产厂家应提供详细的施工说明书。
E.施工前施工单位对浇注料进行抽样检验，各项指标应符合第a条的规定，检验合格方可进行施工。
F.浇注料材料应考虑水泥的三个月保质期，分批进料。
G.浇注料必须保管在能防止潮湿的仓库内。
5.5.2施工技术、质量要求
A.浇注料采用手工捣制方法施工。
B.采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时先将骨料、粉料和结合剂干混1分钟，然后加入用水量的一半，湿拌1—2分钟，待料全部润湿后，再加入余下的用水量，混拌3分钟左右，直至颜色均匀一致为止。
总搅拌时间5分钟左右。
C.在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。
水灰比严格按材料生产厂提供的施工说明书要求。
所用的水应为饮用水，PH值为6.5—7.5。
D.搅拌好的浇注料，应在30分钟内用完，已初凝及回弹料不得使用。
每次布料高度不应超过300mm。
施工时严禁二次加水。
E.捣制完的衬里应在水泥初凝前，按图纸要求的外形尺寸进行整形。
找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。
F.衬里表面应均匀、密实、无孔洞。
其厚度允许误差为+5mm。
G.衬里施工应连续进行，如施工间隙超过初凝时间，应按施工缝要求处理，可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间（如图）。
下次施工前，将结合面划出沟痕、清除浮粒、淋水润湿，方可继续施工。
注：
δ为衬里厚度。
H.厚度在75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔为800—1200mm，伸缩缝的宽度为2—3mm，深度20-30mm。
I.分段组焊部件的衬里接口处，每侧预留200mm以上不衬。
待接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。
J.在衬里施工完毕1—4小时后，用手轻捺衬里表面，不粘手时便可开始用水喷雾养护。
K.养护时间至少延续24小时，原则上每隔30分钟左右喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。
L.喷雾养护完毕的衬里，应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。
M.养护完毕的衬里经敲击检查不允许有空鼓声；烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
N.对衬里检查发现的不符合SH/T3115-2000的缺陷应按SH/T3115-2000第4.4.3-4.4.6条进行修补。
O.施工过程中，应取样做试块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化。
P.烟囱内衬可采用卧置分瓣手工捣制法浇注，翻转时宜在滚动胎上进行。
5.6耐火砖施工技术、质量要求
5.6.1对材料的要求
A.运至现场的耐火砖、耐火泥及其它隔热制品应具有质量证明书及合格证，并经国家级或省级耐火材料检验中心检测合格。
B.在工地仓库内的耐火砖应按型号、规格、砌筑顺序堆放。
仓库内应设置堆放标志，避免彼此混淆。
C.耐火泥应浸泡12小时后，才可进行搅拌使用。
5.6.2施工技术要求
A.当砖的尺寸误差不能满足所规定的砖缝要求，应按砖的厚度选分。
选砖时，应保证砖的尺寸误差
能满足所规定的砖缝要求。
B.工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。
C.墙基用小粒径浇注料找平，达到强度后，方可砌筑上部砖墙。
严禁用耐火泥浆或松软耐火材料找平墙基。
D.直立墙炉墙应按标杆拉线砌筑。
E.墙砌筑应四面墙同时进行，分层砌筑。
炉墙砌体应横平竖直。
F.炉底和炉墙、炉底和喷嘴砖之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。
并按规定填充硅酸铝耐火纤维毯。
G.砌体应错缝砌筑。
泥浆应饱满，其表面应勾缝。
干砌炉底时，应用干耐火粉填满。
H.不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。
在泥浆干固后，不得敲打砌体。
I.砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。
J.砖的加工面，不宜朝向炉膛。
加工后砖的长度不得小于原砖尺寸的1/2，厚度不得小于原砖尺寸的2/3。
耐火砖加工应采用无齿锯或手锯加工。
K.砌体内的各种孔洞、膨胀缝及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。
L.砌体膨胀缝的尺寸、构造及分布位置，均应由设计规定。
留设的膨胀缝应均匀平直。
缝内应保持清洁，并按规定填充硅酸铝耐火纤维毯。
填充的硅酸铝耐火纤维毯应密实且有弹性。
M.为便于炉底砌筑，下层轻质衬里施工时应尽量平整，砌筑炉底前，先用干耐火粉找平。
炉底砌筑应在底部轻质衬里达到设计强度后方可进行。
N.耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。
O.炉墙砌筑完毕后，应采取保护措施；在辐射段施工可塑料衬里前覆盖塑料簿膜。
并在上部用胶带封严。
下道工序施工时，应注意不得损坏炉墙。
5.6.3施工质量要求
A.砌体的砖缝应符合下列要求：
喷嘴砖砖缝≤2mm；
干砌炉底砖缝≤2mm；
墙体砖缝≤3mm；
泥浆应保持清洁，砖缝的泥浆饱满度应在90%以上。
耐火砖砌体的砖缝，每5m2砌体上抽查10处，最大砖缝厚度不应大于规定砖缝的50%，且数量不超过5处。
B.炉墙砌筑的允许偏差，不应超过下表数值：
序号
误差名称
允许偏差
检查方式
1
炉墙表面度
平墙
≤5mm
2m靠尺
2
垂直度
每米长
≤3mm
线坠
全高
≤15mm
线坠
3
水平度
每米长
≤3mm
水平管
全长
≤10mm
水平管
4
线尺寸
长度和宽度
±10
盘尺
对角线长度差
≤15
盘尺
5
喷嘴砖
同心度偏差
≤3mm
线坠、卷尺
5.7陶纤模块挂贴技术及质量要求
5.7.1模块制作要求达到各面平整，棱角分明，几何形状准确。
导向套管应垂直安装在模块中心，允许偏差为±2mm。
5.7.2炉壁上焊接锚固件，必须依设计图位置准确划线，定位并焊接牢固。
其位置误差对于相邻两锚固件中心距偏差应不大于2mm。
对于任意两个锚固件间距偏差不得超过3mm，锚固件应垂直炉壁板。
5.7.3炉墙衬里前应清除壁板表面浮锈、污物，保护好锚固螺栓和已砌筑完的耐火砖砌体，并在壁板上按设计要求均匀高温涂料。
5.7.4模块挂贴炉墙部位自下而上进行，炉顶部位自四边往中间方向进行。
5.7.5陶纤模块的背衬层每层毯应用快速夹固定于锚固螺栓上，毯与毯可对接连接，各层间的对接缝应错开100mm以上，毯上的开孔应用美工刀切割，开孔尺寸应比设计尺寸小5mm左右，周边应整齐。
5.7.6炉墙陶纤模块的安装应自下而上按设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。
安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上，抽出扳手及模块内的塑料管，将该孔洞用粘结剂沾陶纤塞入塞紧。
5.7.7安装完一排模块后应检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。
5.7.8陶纤模块的排与排之间，模块与看火门纤维预制块、防爆门之间，以及模块与耐火砖砌体之间均应按设计规定的厚度、材质铺填耐火纤维毯。
5.7.9端墙与侧墙、炉墙与炉顶相互衔接的部位模块安装应严格按图纸施工，不得任意修改。
5.7.10安装完毕后，将捆扎带去掉，以保证压缩平面的均匀性，并进行局部整修：
A.全面检查各部位模块的安装符合设计要求后，剪断并抽出模块捆扎带、保护板和导向管。
导向管留下的孔洞应填充耐火纤维或其与高温粘结剂的混合物。
B.用木拍子平整夯打衬里表面。
夯打时，应用纸板或木板垫于被打的表面上，严禁直接夯打炉衬表面。
夯打时，衬里表面宜喷雾状水湿润。
5.8耐火纤维衬里施工技术及质量要求
5.8.1耐火纤维浇注料衬里时，应搅拌均匀。
浇注前炉壁钢板上应刷涂一层粘结剂。
5.8.2用于耐火纤维浇注料衬里的模板表面应光滑，具有足够的刚度和强度，且构造简单。
模板的支设和拆除应符合下列规定：
A.支撑牢固，装拆方便、接缝处不漏浆；
B.腐蚀性或粘结性较强的耐火纤维浇注料应在模板内设置隔离层，采取防粘结措施；
C.厚度方向尺寸准确，其允许偏差为+2mm-4mm；
D.支模浇筑成型后，自然干燥至少12h后才可脱模，有倾角或仰面炉衬完全固化后才可拆模。
E.耐火纤维浇注料炉衬施工后自然干燥，不应雨淋。
5.9冬季施工技术要求
5.9.1冬季施工应在有采暖设施的环境中进行，工作地点和炉衬周围的温度均不应低于5℃。
筑炉完毕至烘炉前应采取保护措施。
5.9.2耐火泥浆、可塑料和水泥耐火浇注料等在施工时混合料的温度均不得低于5℃；
5.9.3其他耐火材料或制品施工时的温度不低于0℃；
5.9.4水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放预热；
5.9.5搅拌浇注料的水可以直接加热，水泥浇注料的水温不应超过30℃；
5.9.6冬季施工时，应有专门的施工记录，记录数据包括外部环境的温度、工作地点和炉衬周围的温度、存放材料的暖棚内温度以及耐火浇注料和泥浆等在搅拌、浇筑和养护时的温度，并每隔4h测量一次。
六、施工质量保证措施：
6.1质量方针：
技术先进，管理科学，持续改进，顾客满意。
确保工程优良，争创优质工程，顾客满意度90%以上。
6.2明确质量目标，落实质量责任，实行项目质保工程师，专业责任工程师负责制，做到组织、人员、责任三个落实，确保工程质量始终处于受控状态。
6.3严格执行工程施工的管理程序，认真贯彻图纸自审、汇审、设计交底、技术措施、施工技术交底、工序质量检查、隐蔽工程会签、分部分项工程质量评定等一系列程序管理制度。
6.4贯彻执行主要工序检验停点会签制度，严格工序检验与交接，明确施工过程中各工序管理责任，使质量检验贯彻整个过程。
坚持内在质量和外观质量统一，加强对质量通病的治理。
6.5施工中：
检查是否坚持工艺纪律，按工艺要求和控制程序施工，各种见证资料齐全、准确；
6.6工程完工时：
检查各种见证资料是不是齐全准确，按有关规定整理交工文件。
6.7对不严格执行工艺纪律，擅自修改、违反工艺纪律的，视情节轻重，进行停工、整改。
6.8对关键工序和重点部位实施重点控制，对于控制点未经相关人员许可不得进行下道工序施工，加热炉安装质量控制内容，控制点和控制级别见下表：
序号
质量控制点
控制内容
等级
建设单位
参加部门
备注
1
设计图纸会审、交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全、设计是否漏项
A
2
技术方案
进度、质量、安全等措施、施工工艺、工序、人力、机具安排等
B
3
方案交底
质量、安全等措施、施工工艺、工序、人力、机具安排等是否交清楚
C
4
保温、耐火、衬里材
料检查
产品合格证、质保书核验、复检
B
5
保温钉施工
材质、型号、焊接质量、位置、数量、牢固程度
B
6
保温、耐火、衬里施
工
基底处理、支模质量、尺寸、工艺执行情况、密实情况、外观质量、厚度、表面强度检查
B
7
烟囱内部衬里
衬里材料、衬里厚度、试块检测、外观质量
B
8
总体验收
尺寸、外部、内部质量检查
A
运行部、
工程处
9
油漆保温施工
油漆层数、厚度、表面质量、密实情况、外保护层施工检查
B
10
清理封闭
内部杂物清理
A
运行部
11
“三查四定”检查
按“三查四定”的规定
A
运行部
12
烘炉
烘炉时间、升温速度、烘炉后衬里表面质量
A
运行部
13
交工验收
技术资料、质量验收资料审查
A
工程处
6.9需要施工人员提交的施工原始资料有：
SH/T3503-J111隐蔽工程记录、SH/T3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录、SH/T3503-J335耐火浇注料炉衬质量检验记录、SH/T3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录、SH/T3543-G346衬里浇注料搅拌记录、SH/T3543-G347衬里养护记录、SH/T3543-G348衬里工程试块成型记录。
6.10建立以项目经理、质保工程师为主的项目质保体系，明确规定各岗位的职责，项目质保体系受宁波工程有限公司质保体系的监督和指导，对工程质量全面负责，质保体系组织关系见施工组织设计。
6.11．筑炉衬里质量通病和预防治理办法表
序号
质量通病内容
预防治理办法
1
安装未完就开始砌筑、衬里
严格上、下道工序交接
2
浇注、喷涂试块检验不符合要求
按要求进行试验取样与试件留置
3
浇注料施工前表面未清理干净，有油污、杂物
工件表面应清理干净，无油污、杂物
4
浇注料搅拌用水随意
采用饮用水或符合饮用水标准的水源
5
膨胀缝内填充的耐火纤维不饱满
填充的耐火纤维应饱满且有弹性
6
砌体砖缝不均，迎火面缺棱、缺角
砌体错缝砌筑，迎火面勾缝整齐，喷嘴砖预砌并按编号施工
7
浇注衬里表面起砂，剥落
按要求进行养护
8
捣打衬里不均匀、不密实，有空洞
捣实后需整形
9
隔热、耐磨衬里材料未经复检就使用
施工前先进行复检
10
材料配比未经试验就施工
施工前先进行配比试验，并记录
11
隔热层衬里表面不平整
衬里材料捣固密实均匀，与锚固钉平齐
12
浇筑料厚度不均匀
表面压平，用钢尺测厚
13
厚度在75mm以上的轻质耐热衬里未留伸缩缝
预留伸缩缝，布置位置，间隙和尺寸应符合规范要求
14
衬里厚度不符合规范要求
用模板施工
15
衬里养护期不到，翻动或吊装
挂牌提示养护期限内不得翻动或吊装
七、施工安全技术:
7.1遵守镇海
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