电气设备现场管理规定样本.docx

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电气设备现场管理规定样本

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1目的

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。

为此，特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于公司的电气设备现场管理。

主要包括电气设备现场应具备的条件及应达到的要求。

3编制依据依据国家电网公司《电力生产安全工作规程》编制。

4术语和定义

电气专业所涉及的现场管理范围包括：

高低压变配电间、电缆夹层（桥架、走廊、

缆沟等）、变压器（室）、现场用电设备（电动机、变频器等）

“四懂三会”指：

懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除

故障。

“三熟三能”指：

熟悉设备、系统和基本原理，熟悉操作和技术处理，熟悉本岗位规

章制度。

“五防”指：

防止误分、误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）；防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）；防止误入带电间隔。

5工作职责

5.1机动部电气专业是电气设备现场管理的主要职能部门，按公司要求负责化工厂电气设备现场管理规范的制订,并组织检查、督促、落实。

5.2负责对各单位电气设备现场管理执行情况的检查、考核。

6电气设备现场管理规定

6.1电气设备现场安装、使用、环境管理等有关规定

6.1.1电气设备的选型、设计、安装与验收管理规定

6.1.1.1电气设备的选型应本着安全第一、环保优先的原则，优先选择技术成熟、性能稳定、结构可靠、制造安装手段简单可行、投资合理的技术方案。

6.1.1.2电气设备的更新、技措项目设计必须选择具有相应资质的设计单位，设计委托部门应对设计单位资质进行审查和确认。

6.1.1.3电气设备的更新、技措项目设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并根据实际生产需求选择性能、技术合理的电气设备。

6.1.1.4电气设备施工前，应进行设计审查和设计交底工作，此项工作由机动部组织，设计单位、电气设备所属单位、施工单位参加。

根据审查意见修订设计图样后，方可作为施工图下发。

6.1.1.5电气设备安装施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，施工合同签订单位应对其资质和业绩情况进行审查和确认。

6.1.1.6施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，并经机动部审核同意。

6.1.1.7电气设备安装施工、检修等质量的验收工作，必须有机动部的代表参加。

6.1.1.8电气设备更新、技措项目完工后必须进行验收，验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。

6.1.1.9安装或改造施工结束后，施工单位应在中交后15日内向使用单位提交完整的竣工资料。

6.1.2配电盘相关工作规定6.1.2.1配电盘现场运行及管理人员应按电业安全工作规程要求配备，并保持相对稳定。

6.1.2.2新参加工作的人员，须经过技术业务培训和考核，取得合格成绩才能上岗工作。

6.1.2.3配电盘现场运行人员及管理人员应熟知三大规程（安全、运行、事故处理规程），

达到“四懂三会”、“三熟三能”的要求。

6.1.3电气设备现场环境管理规定

（1）室内外环境卫生整洁，所内场地平整，无积水，无垃圾，无散失器材和配件，有整洁的巡检道路。

（2）设备整洁，柜门无油垢，清洁干净，无灰尘。

铭牌、警告牌、警戒线明显正确，一次线相序与系统一致，二次线编号符合标准。

（3）室内通风系统完好，温度控制在设备允许范围内。

6.2变压器现场管理规定

6.2.1变压器标识管理规定

6.2.1.1变压器本体应将该变压器的名称用标识牌标示清楚，变压器铭牌参数必须清楚明了。

同一房间的几台变压器标示要清楚明了，不能让人混淆。

同时变压器室门口和变压器附近还应设臵“配电重地，闲人免进”或“高压危险”的醒目标识。

6.2.1.2变压器高低压侧套管要有明显的相序相色标志。

6.2.1.3每台变压器与其开关柜编号必须对应一致。

6.2.2变压器密封管理规定

6.2.2.1干式变压器本体的防护门必须关严实，电缆及母线出线必须封堵完好，变压器室须密封，防止潮气浸入。

6.2.2.2油浸式变压器高低压套管、油枕、瓦斯继电器、压力释放阀、散热片、注油排油阀等密封垫圈须完好且紧固良好无渗漏、油枕及散热片等焊接处无渗漏。

6.2.2.3有载调压开关的油枕、瓦斯继电器、注油排油阀无渗漏。

6.2.2.4母线桥进桥口要密封，防止变压器的热量，外界灰尘流入配电室。

6.2.3变压器安全设施管理规定

6.2.3.1变压器室门完好且上锁。

。

6.2.3.2电压等级为10KV变压器每台要配备2具3Kg干粉灭火器，35KV以上变压器每台至少应配备2具8Kg干粉灭火器。

6.2.3.3主变附近应配备手推车灭火器，车间变压器室应配备手提式灭火器，灭火器应放在清洁干燥的地方，严禁爆晒和靠近火源；应妥善保管，严禁拆动。

6.2.3.4主变须设计鹅卵石、排油池，以防变压器喷油事故下能有效避免火灾发生。

6.2.3.5变压器中心线及接地良好，中心须用绝缘保护套包扎，主变罩壳与本体焊接或连接可靠。

6.2.4巡检维护管理规定

6.2.4.1变压器由各岗位维护人员每天至少巡检1次，变压器本体应清洁卫生，变压器室内外应每周打扫一次，做到无杂草、杂物，保证通道畅通，干净整洁。

6.2.4.2变压器室空调或变压器风扇应根据季节变化适时开启，干式变压器温度最高不超过90℃，油浸式变压器温度最高不超过85℃。

6.2.4.3变压器室锁好，闲杂人员不得进入配电室。

6.2.4.4每次巡检要对变压器高低压接头、本体温度进行测量，检查变压器负荷，零线及接地线连接情况，发现异常应认真记录，择机处理。

6.2.4.5油浸式变压器检查是否漏油，油枕及瓦斯继电器油位是否正常，室外露天变压器的瓦斯继电器、端子箱是否采取了防雨措施。

6.2.4.6每个月应对变压器进行一次夜巡，看有无闪络现象，发现异常应记录在《隐患记录》本上，7日之内做好检修方案备档，择机处理。

6.2.4.7凡遇检修要对接头进行检查，螺丝进行紧固，元器件外壳进行清灰处理，并根据情况进行必要的检测。

6.2.4.8变压器油须每年取样分析一次，由校验班负责送电力做色谱分析并做好送检记录，试验结果存档。

发现异常跟踪观察，择机处理。

6.2.4.9变压器应建立完善变压器档案台帐，由维护人员负责管理。

6.2.4.10主变定值及试验报告，校验班和部门均应有存档。

6.3高低压开关柜现场管理规定

6.3.1高压开关柜现场管理规定

6.3.1.1各配电房门窗须严密，房内清洁。

6.3.1.2配电盘安装稳固。

盘内设备与各构件间连接牢固。

6.3.1.3盘、柜的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

6.3.1.4端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。

6.3.1.5配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。

6.3.1.6盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化。

6.3.1.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。

6.3.1.8用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则基备用芯线应有一根接地；

6.3.1.910千伏室内成套设备的隔离开关和相应的断路器之间应装有联锁装置。

6.3.1.10配电装置的相色排列应符合列规定：

（1）同一配电装置内各回路相色排列应尽量一致。

（2）硬母线应涂色，其色别为：

a相黄色；b相绿色；c相红色；零线黑色。

（3）软母线应标明相别。

（4）配电装置间隔内的导线应留有悬挂临时接地线的位置，此处不应涂相色漆。

6.3.1.11端子板的安装应符合下列要求：

（1）端子板应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。

（2）端子板应便于更换且接线方便。

6.3.1.12高压开关柜（或间隔）的名称和编号标志明显。

开关操作把手和按钮有标志；电流、电压表的表面有相应设备额定值标志；各种表计准确；金属构架接地良好。

6.3.1.13各接头接触良好，无过氧化现象。

铜与铝的连接，有采取防电化学腐蚀作用的措施。

6.3.1.14刀闸、断路器的出头接触良好，无烧伤痕迹。

操作机构灵活可靠，开合指示正确。

三相开关能三相同期开合。

6.3.1.15刀闸与相应的断路器之间装有可靠的联锁装置。

两路或多路电源进线的各受电开关之间，以及各受电开关与母联开关之间，均有可靠的联锁装置。

6.3.1.16刀闸、断路器、熔断器能满足系统对其电压、电流和遮断容量的要求。

6.3.1.17真空开关灭弧室无异常，分合闸位置与运行实际位置对应，操动机构、分合闸位置指示正常。

6.3.1.18断电保护能定期试验，完好合格，动作正确。

二次结线整齐美观，绝缘电阻合格，接线端子编号、标志正确。

6.3.1.19瓷瓶、瓷件合格、清洁、无袭文、无掉瓷、无闪络现象。

6.3.2低压开关柜现场管理规定

6.3.2.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

6.3.2.2二次回路辅助开关动作准确，接触可靠。

6.3.2.3装有电器的可开启门，有以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

6.3.2.4成套柜有供检修的接地装置。

6.3.2.5低压开关柜统一编定编号，并标明负荷名称及容量，同时应与低压系统操作模拟图版上的编号对应一致。

6.3.2.6低压开关柜上的仪表及信号指示灯、报警装置完好齐全、指示正确。

6.3.2.7开关的操作手柄、按钮、锁键等操作部件所标志的“合”、“分”、“运行”、“停止”等字，模拟图版上的编号与设备的实际运行状态相对应。

6.4电气五防现场管理规定

6.4.1凡可能引起误操作的高压电气设备，均应装设防误操作装置。

防误装置应具有“五防”功能，具体内容如下：

6.4.1.1防止误分、误合断路器；

6.4.1.2防止带负荷拉、合隔离开关；

6.4.1.3防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）；

6.4.1.4防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）；

6.4.1.5防止误入带电间隔。

6.4.2防止电气误操作现场规定

6.4.2.1正常运行方式的电气倒闸操作必须使用标准操作票；非正常运行方式下进行的电气倒闸操作，监护人、值班负责人等要认真审核操作票，防止因操作票填写的疏漏而引发误操作。

6.4.2.2进行电气倒闸操作的运行人员，必须经过《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）、本单位防误装置原理及使用的培训，并经考试合格。

6.4.2.3设备、系统或装置发生变化后，必须及时修订相关的运行规程、标准操作票、工作票，并对相关运行人员进行重新培训和考核。

6.4.2.4要定期组织运行人员开展操作票填写的培训和考试；所有运行人员必须学会正确使用安全工器具和防护用品。

6.4.2.5电气倒闸操作最少由两人进行。

严禁无监护操作，严禁一组人员同时进行两项操作任务，严禁在操作过程中进行其他的检查、巡视等工作。

6.4.2.6监护人必须由高一级岗位或对系统设备熟悉经验丰富的人员担任，严禁监护人参与操作。

6.4.2.7涉及热力，机械停、送电的操作，必须严格执行停、送电联系单制度。

严禁口头、电话联系，严禁约时停送电。

6.4.3防误装置的选用应符合以下原则

6.4.3.1防误装置结构简单、可靠，操作维护方便，尽可能不增加正常操作和事故处理的复杂性；

6.4.3.2防误装置应有专用工具（钥匙）进行解锁；

6.4.3.3防误装置不影响设备的主要技术性能;

6.4.3.4防误装置所用电源应与设备的继电保护、控制回路的电源分开；

6.4.3.5防误装置应做到防尘、防异物、防锈、不卡涩。

户外的防误装置应有防水、防潮等措施；

6.5电动机现场管理规定

6.5.1电动机相关工作管理规定6.5.1.1全厂各生产装置的电动机检修及维护工作由保运单位电气维护班负责维护、检修

保养工作。

6.5.1.2保运队伍、生产中心每天对电动机至少每天巡检二次，对运行中的电动机检查其

声音、温升、振动，并做好巡检记录。

6.5.1.3建立专门巡检记录本，发现问题应及时向主管工程师汇报并做好记录，由主管工程师安排处理。

6.5.1.4建立完善的电动机台账。

填写《电动机台账》《电动机运行记录》《电动机巡检记录》《电动机润滑记录》《电动机质量验收记录》

6.5.1.5根据装置停工检修同期的安排，确定对电动机的停车检修、消缺工作。

6.6直流系统管理规定

6.6.1直流系统运行维护规定

6.6.1.1直流系统的每天要定时巡视，并将检查结果记入运行记录中。

6.6.1.2各站（所）的直流系统图必须与现场实际相符。

蓄电池、充电机、开关、刀闸、电缆、熔断器等设备的额定数据应标注齐全。

当设备变更时，应作相应改动。

6.6.1.3直流监控盘上的仪表（或模块）应满足运行监视的需要，仪表（或模块）精度应足够、量程应合适，所有表计（或模块）按规定定期检验，一般每年进行一次校验，不合格者要迅速更换。

6.6.1.2安装于台架上的蓄电池，须有可靠的防震措施；蓄电池室的照明应有足够亮度。

防爆灯的护栏或护网应牢则可靠，以防脱落造成电池组短路。

6.6.1.3变电站应严格控制蓄电池室的环境温度，不能长期超过30℃，防止因环境温度过高使蓄电池容量严重下降。

6.6.1.6直流母线在正常运行和改变运行方式的操作，严禁脱开蓄电池组。

6.6.1.7充电机在检修结束恢复运行时，应先合交流侧开关，再带直流负荷。

6.6.2充电机（充电装置）的运行维护管理规定

6.6.2.1新安装、检修、改造后的直流系统投运后，应增加巡视次数。

6.6.2.2直流系统出现交、直流失压、直流接地、熔断器熔断等异常现象处理后，应增加巡视次数。

6.6.2.3出现自动空气开关脱扣、熔断器熔断等异常现象后，应巡视保护范围内各直流回路元件有无过热、损坏和明显故障现象。

6.6.3蓄电池的运行维护管理规地

6.6.3.1蓄电池记录检测周期：

每月定期进行一次整组测量。

由变电站运行人员填写并签名。

蓄电池核对性充放电期间应增加巡视次数。

6.6.3.2铅酸蓄电池每月普测一次单体蓄电池的电压、比重，每周测一次代表电池的电压、比重。

6.6.3.3碱性、阀控式铅酸免维护蓄电池每月测一次单体蓄电池的电压。

6.6.4直流系统检修管理规定

6.6.4.1直流系统检修包括直流系统的大修、小修、缺陷处理及蓄电池的核对性充放电。

6.6.4.2直流系统的大修、小修、缺陷处理按局下发的《设备缺陷管理标准》和《设备检

修管理标准》的相关要求进行。

6.6.5蓄电池的核对性充放电管理规定

6.6.5.1蓄电池的核对性充放电周期：

新安装或大修中更换过电解液的防酸蓄电池组，在第一年内，每半年进行一次核对性充放电试验。

6.6.5.2新安装的阀控式密封蓄电池组，应进行核对性放电试验。

以后每隔3年进行一次核对性放电试验。

运行六年以后的蓄电池组，应每年做一次核对性充放电试验。

6.7电缆及防火管理规定

6.7.1敷设电缆的一般要求6.7.1.1选择电缆路径时，应符合以下要求：

电缆路径要短；

避免与其他管线交叉；

避开规划中需要施工的地方；

不接近易燃物及其他热源；

便于施工及维修；

不使电缆受到各种损坏（机构的、化学的、地下电流、水上锈锉、蚊鼠害等）。

6.7.1.2以下电缆应尽可能分开或分段敷设：

工作与备用电源之间：

全公司公用负荷之间；

动力与控制电缆之间。

6.7.1.3电缆的弯曲半径应不小于下列规定：

聚氯乙烯绝缘的电缆10倍电缆外径：

交联聚乙烯绝缘多芯电缆15倍电缆外径：

油浸纸绝缘多芯电缆（铅色、铠装）15倍电缆外径：

铅包电缆、橡皮电缆和塑料绝缘电缆及控制电缆按制造厂规定。

电缆从地下引出地面的2m部分，一般应采用金属保护管或保护罩保护，确无机械损伤场所的铠装电缆，可不加保护。

电缆的金属外皮，支托架及保护管均应可靠接地。

6.7.1.4电缆布线的基本原则为：

电缆在支、托架上从上到下排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电，从主回路到次要回路，从近处到远处；

同一层支（托）架电缆排列以少交叉为原则，一般为近处在两边，远处在中间，必须交叉时应尽量在始终端进行；

不同单元的电缆尽量分开；

隧道交叉口及电缆夹层人孔通道和出入口处的跨越电缆，应保证高度不小于1.4m。

电缆占用的支架长度：

电力电缆之间一般按有间距敷设，控制电缆可紧靠敷设，每把电缆占用支架长度可参考以下数值估算：

6KV电缆平均外径40—50mm，占用支架长度80—100mm；380电缆平均外径30—40mm，占用支架长度60—80mm；控制电缆平均外径20～30mm，占用支架长度30—40mm。

6.7.1.5电缆沟

屋内电缆沟：

盖板与地面平，当容易积灰积水时，用水泥沙浆封死。

屋外电缆沟：

盖板高出地面并兼作操作走道。

厂区电缆沟：

为了不妨碍排水，其盖板一般低于地面300mm，上面铺以细上或砂。

电缆沟从厂区进入厂房处及与隧道连接处应设置防火隔墙，详见（防火部分）。

电缆沟底排水坡度不小于0．5％—1％，且不应排向厂—房内侧。

电缆沟盖板宜采用质轻强度高的角钢边框钢筋水泥板。

6.7.1.6架空桥架

桥架底部距地面高度：

厂内不小于2m；通过室外道路处不小于4．5m。

固定托架的支吊架水平距离一般为2--3m，垂直间距为3—6m。

转弯处的托架亦应固定，固定点宜取托架长度的四分之一处。

桥架通过栅格通道下或室外布置时应加盖板。

桥架的弯曲半径须满足电缆弯曲半径的要求，一般不小于300—600mm。

桥架从室内穿到室外时，向下倾斜坡度不小于1％。

桥架系统应保证电气上的可靠连接并接地，当作为主接地导体时，托架每隔10—20m应重复接地一次。

托架的路径应考虑安装维修的方便，留出一定的活动空间。

水平托架的电缆一般不必固定，为了保证电力电缆间净距，亦可每隔10m或转弯处加以固定；垂直敷设电缆每2m固定一次。

电缆在托架上的充满度按下述要求确定：

动力电缆一般按散热要求布置，即保持电缆之间净距不小于电缆外径；控制电缆可重叠堆放。

架空托架与热管道及其防火阻燃要求见（防火部分）

6.7.1.7电缆竖井

竖井位置应靠近墙或柱子，且便于跟电缆隧道或沟相连。

不与周围管道、风道交叉。

敷设检查方便，电缆路径要短。

在多灰尘场所，应有密封措施。

大型竖井在地面或楼板处应设有门，沿竖井全长装设固定的金属扶梯，以便从内部进行敷设检查。

竖井底部基础应高出地面50—100mm，以防水流入。

6.7.1.8电缆夹层

夹层净高不小于2m。

支吊架最低一层格架距底一般为1000mm，但过道处人孔支架距底不应小于1400mm。

支架的布置应使屏上电缆引接方便，应避免屏内端子受力。

无关管道不得穿过电缆夹层。

夹层内的防火要求详见（防火部分）。

6.7.2电缆防火及阻燃

6.7.2.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能因着火蔓延酿成严重事故的电缆回路采取防止电缆着火延燃的措。

6.7.2.2在通往控制室、继电保护室电缆夹层的竖井或墙之间及盘柜底部开孔处，应采取有效阻燃的封堵处理。

楼板孔之间设置的阻燃封堵层，应能承受巡视人员的荷重，否则应设有安全防护标志等措施。

6.7.3在电缆隧道及重要回路电缆沟中，应沿下列部位设置阻火墙：

6.7.3.1公用主隧道，沟内引接分支通道处；

6.7.3.2通向控制室、配电装置室入口和厂外围墙处：

6.7.3.3长距离沟道内每相距200m范围处。

6.7.4阻火墙设置的基本要求：

6.7.4.1通道中的阻火墙，采用软质耐火材料构成。

当不设置防火门时，应在靠阻火墙两侧电缆区段上施加防火涂料、包带或采取其它防止火焰由门洞窜燃的措施。

6.7.4.2在通向主控楼、主厂房（包括扩建墙端）和厂区围墙处的阻火墙部位，设置防火门。

6.7.4.3公用重要回路（如直流电源、消防、报警、事故照明、双重化保护和水泵房、化学水处理、等）的非耐火型电缆，宜布置在两个互相独立或有耐火分隔的通道中。

也可对其中一回路电缆作耐火处理（如采用耐火槽盒、施加防火涂料、包带等）。

6.7.4.4主厂房内易受到外部着火影响的区段（如汽机机头或锅炉房防爆门、排渣孔朝向的邻近部位等），宜采取防止着火措施（如采用耐火或难燃槽盒、施加防火涂料、包带等）。

6.7.4.5在电缆接头两侧紧靠2～3m长的区段，以及沿电缆并行敷设其他电缆同一长度范围上，采用防火涂料，包带作阻止延燃的处理。

6.7.4.6靠近含油设备（如电缆终端或电压、电流互感器等）的电缆沟盖板、宜予以密封处理。

6.7.4.7主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离、控制电缆不小于0.5m，动力电缆不小于1m。

6.7.4.8在密集敷设电缆的主控室下电缆夹层和电缆沟内不得布置热力管道，油气管道及其它可能引起着火的管道和设备。

6.7.4.9控制室、开关室、计算机宣等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔调和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

6.7.4.10电缆竖井和电缆沟应分别做防火隔离，对敷设在隧道和厂房内架构上的电缆要采用分段阻燃措施。

6.7.4.11靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施。

6.7.4.12应尽量减少电缆中间接头的数量。

如需要应按工艺要求制作安装电缆头，经质量验收合格后或用耐火槽盒将其封闭。

6.7.4.13电缆沟应保持清洁，不积粉尘、不积水。

安全电压的照明充足，禁止堆放杂物，电缆夹层及桥架电缆上的粉尘应每月清扫两次，并做好清扫记录，时间为每月30日，清扫部门为属机动部管辖的外委保运单位，清扫区域按公司设备分界执行。

6.7.4.14火灾自动报警系统应定期进行检查。

6.7.4.15报警控制器的功能是否正常。

6.7.4.16声音报警或广播系统能否正常工作。

本规定的解释权属公司机动部，未尽事宜按照国家和集团公司及公司生产、设备管理、安保等部门的有关规定执行。

本规定从正式下发之日起执行。