18平行检验方案含平行检验记录表模板范本标准版.docx

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18平行检验方案含平行检验记录表模板范本标准版

平行检验方案

工程名称：

XXXXXXXX工程

编制（专业监理工程师）：

日期：

审核（总监理工程师）：

日期：

XXXXXXXXXXXXXXXXX公司

项目监理机构（盖章）

年月日

1、

工程概况

通过勘察设计文件简述本工程概况及专业工程概况内容。

2、平行检验概述

（1）平行检验定义

平行检验是项目监理机构在施工单位自检的同时，按照有关规定、建设工程监理合同约定对同一检验项目进行的检测试验活动。

平行检验的内容包括工程实体量测（检查、试验、检测）和材料检验等内容，平行检验是项目监理机构控制建设工程质量的重要手段之一。

（2）平行检验的作用

施工现场质量管理检查记录、检验批、分项工程、分部工程、单位工程等的验收记录（检查评定结果）由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。

监理人员不应只根据施工单位自己的检查、验收情况填写验收结论，而应该在施工单位检查、验收的基础之上进行“平行检验”，这样的质量验收结论才更具有说服力。

同样，对于原材料、设备、构配件以及工程实体质量等，也应在见证取样或施工单位委托检验的基础上进行“平行检验”，以使检验、检测结论更加真实、可靠。

平行检验是项目监理机构在施工阶段质量控制的重要工作之一，也是工程质量预验收和工程竣工验收的重要依据之一。

（3）平行检验工作内容和职责

项目监理机构首先应依据建设工程监理合同编制符合工程特点的平行检验方案，明确平行检验的方法、范围、内容、频率等，并设计各平行检验记录表式。

建设工程监理实施过程中，应根据平行检验方案的规定和要求，开展平行检验工作。

对平行检验不符合规范、标准的检验项目，应分析原因后按照相关规定进行处理。

负责平行检验的监理人员应根据经审批的平行检验方案，对工程实体、原材料等进行平行检验。

平行检验的方法包括量测、检测、试验等，在平行检验的同时，记录相关数据，分析平行检验结果、检测报告结论等，提出相应的建议和措施。

监理文件资料管理人员应将平行检验方面的文件资料等单独整理、归档。

平行检验的资料是竣工验收资料的重要组成部分。

3、监理控制依据（可根据项目实际情况增减）

（1）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；

（3）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2009年版）；

（4）该工程有关合同、文件及技术资料；

（5）经批准的《监理规划》及《施工组织设计》；

（6）与工程相关的其他法律法规。

4、平行检验的方法、范围、内容、频率

（1）平行检验的方法

平行检验的方法包括量测、检测、试验等，在平行检验的同时，记录相关数据，分析平行检验结果、检测报告结论等，提出相应的建议和措施。

（2）平行检验的范围

本项目平行检验范围包括所有的构成整个工程的原材料以及工程全部实体本身。

（3）平行检验的内容

本项目平行检验的内容包括：

1.原材料：

钢筋、水泥、砂、石、各种管道等等。

2.工程实体：

路基、基层、面层、地基与基础、承台等砼结构、梁、板、柱等等。

（4）平行检验的频率

平行检验的频率应按照相应专业的质量验收评定标准所对应的检验步率进行。

本项目所检项目的检验频率详见下文检验评定表所对应的频率。

5、本项目平行检验记录表式

（以市政道路桥梁工程部分内容为例，其他未涉及分项工程可参考相应的质量验收规范以及以下表格进行编制,且表格内容根据工程实际情况及检查内容进行相应增减、调整）

（1）压实度平行检验记录表

工程名称

检验内容

压实度

检验方法

环刀法/灌水法/灌砂法

检验频率

3点/1000m3

检验部位

检验桩号

面积（m3）

设计压实度（%）

检查日期

检查情况或偏差值

合格率（%）

是否符合要求

路基第一层

K0+000~K0+100左幅

2000

≥93/95/98

95

96

97

93

94

96

…

100

是

平行检验结论

检查人（专业监理工程师）：

年月日

（2）弯沉平行检验记录表

工程名称

检验内容

弯沉值

检验方法

弯沉仪

检验频率

1点/20m*车道

检验部位

检验桩号

车道

设计弯沉值

检查日期

检查情况或偏差值

合格率（%）

是否符合要求

路床顶

K0+000~K0+100左幅

4

=200

95

96

97

93

94

96

…

100

是

平行检验结论

检查人（专业监理工程师）：

年月日

（3）道路一般项目平行检验记录表

工程名称

中国—马来西亚钦州产业园区友谊大道中段及锦绣大道中段（启动区—马莱大道）

分部（子分部）

工程名称

路床顶/基层/面层

检查日期

检验项目

纵断高程、中线偏位、平速度、宽度、横坡、边坡

检验桩号范围

序号

检验项目

允许偏差（mm，%）

检测频率

检测

方法

检查情况或偏差值

合格率（%）

是否符合要求

1

纵断高程

-20，+10

1点/20m

2

中线偏位

≤30

2点/100m

3

平整度

≤15

路宽（m）

<9

1点/20m

9~15

2点/20m

>15

3点/20m

4

宽度

不小于设计值

1点/40m

5

横坡

±0.3%且不反坡

路宽（m）

<9

2点/20m

9~15

3点/20m

>15

6点/20m

6

边坡

不陡于设计值

2点/20m

平行检验结论

检查人（专业监理工程师）：

年月日

（4）

原材料进场平行检验记录表

工程名称

检验内容

原材料

检验方法

目测法、经验法、量测法

检验内容

规格、型号、品牌、尺寸、证件

材料类别

使用部位

品牌型号

规格

检查日期

尺寸参数

产品三证

合格率（%）

是否符合要求

平行检验结论

检查人（专业监理工程师）：

年月日

（5）

模板、支架和拱架平行检验记录表

工程名称

单位工程名称或部位、段落

检验日期

检验项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测

方法

检查情况或偏差值

合格率（%）

是否符合要求

范围

点数

相邻两板表面高低差

清水模板

2

每个构筑物或每个构件

4

钢尺、塞尺量

混水模板

钢模板

表面平整度

清水模板

3

4

直尺和塞尺量

混水模板

钢模板

垂直度

墙、柱

H/1000,且大于6

2

用经纬仪或垂线和钢尺量

墩、台

H/500，且不大于20

塔柱

H/3000，且不大于20

模内尺寸

基础

±10

3

用钢尺量，长、宽、高各1点

墩、台

+5、-8

梁、板、墙、柱、桩、拱

+3、-6

轴线偏位

基础

15

2

用经纬仪测量，纵、模向各1点

墩、台、墙

10

梁、柱、拱、塔柱

8

悬浇各梁段

8

横隔梁

5

支承面高程

=2、-5

每支承面

1

用水准仪量

悬浇各梁段底面高程

+10、0

每个梁段

1

用水准仪量

预埋件

支座板、锚垫板、连接板等

位置

5

每个预埋件

1

用钢尺量

平面高差

2

用水准仪量

螺栓

位置

3

用钢尺量

外露长度

±5

预留孔洞

预应力筋孔道位置（梁端）

5

每个预留孔洞

1

用钢尺量

其他

位置

8

孔径

+10、0

梁底模拱度

+5、-2

每根梁、每个构件、每个安装段

1

沿底模全长拉线，用钢尺量

对角线差

板

7

用钢尺量

墙板

5

桩

4

侧向弯曲

板、拱肋、桁架

L/1500

沿侧模全长拉线，用钢尺量

柱、桩

L/1000,且不大于10

梁

L/2000,且不大于10

支架、拱架

纵轴线的平面偏差

L/2000,且不大于30

3

用经纬仪量

拱架高程

+20、-10

用水准仪量

平行检验结论

检查人（专业监理工程师）：

年月日

（6）

钢筋加工及安装平行检验记录表

工程名称

单位工程名称或部位、段落

检验日期

检验项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测

方法

检查情况或偏差值

合格率（%）

是否符合要求

范围

点数

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件

3

用钢尺尺量

弯起钢筋的弯折

±20

箍筋内净尺寸

±5

钢筋网的长、宽

±10

每片钢筋网

3

用钢尺量两端和中间各1点

网眼尺寸

±10

用钢尺量任意3个网眼

网眼对角线差

±5

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

每个构筑物或每个构件

3

用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点

同排

梁板、拱肋

±10

基础、墩台、柱

±20

灌注桩

±20

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距

±10

5

连续量取5个间距，其平均值计1点

钢筋骨架尺寸

长

±10

3

用钢尺量，两端和中间各1处

宽、高和直径

±5

弯起钢筋位置

±20

30%

用钢尺量

根据数量拆分单元格

钢筋保护层厚度

墩台、基础

±10

10

沿模板周边检查，用钢尺量

梁、柱、桩

±5

板、墙

±3

平行检验结论

检查人（专业监理工程师）：

年月日

（7）混凝土结构实体平行检验记录表

工程名称

单位工程名称或部位、段落

检验日期

检验项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测

方法

检查情况或偏差值

合格率（%）

是否符合要求

范围

点数

灌注桩桩位

群桩

100

每根桩

1

沉淀盒和标准测锤，查灌注前记录

排架桩

50

沉渣厚度

摩擦桩

符合设计

用测壁仪或钻杆垂线和钢尽量

支承桩

不大于设计

垂直度

钻孔桩

=1%桩长，且不大于500

用垂线或钢尺量

挖孔桩

=1%桩长，且不大于200

承台断面尺寸

长、宽

±20

每座

4

用钢尺量，长宽各2点

承台厚度

0、+10

用钢尺量

顶面高程

±10

用水准仪测量四角

轴线偏差

15

用经纬仪测量，纵，横各2点

预埋件位置

10

每件

2

经纬仪放线，用钢尺量

墩台身尺寸

长

+15、0

每个墩台或每个节段

2

用钢尺量

厚

+10、-8

4

用钢尺量，每侧上、下各1点

墩台顶面高程

±10

4

用水准仪测量

墩台轴线偏位

10

4

用经纬仪测量，纵、横各两2点

墩台墙面垂直度

=0.2%H，且不大于15

2

用经纬仪测量或垂线和钢尺量

墩台墙面平整度

8

4

用2m直尺、塞尺量

墩台节段间错台

5

用钢尺和塞尺量

墩台预埋件位置

5

每件

经纬仪放线、用钢尺量

柱断面尺寸

长、宽（直径）

±5

每根柱

2

用钢尺寸量，长、宽各1点，圆柱量2点

柱顶面高程

±10

1

用水准仪测量

柱垂直度

=0.2%H，且不大于15

2

用经纬仪测量或垂线和钢尺量

柱轴线偏位

8

2

用经纬仪测量

柱平整度

5

2

用2m直尺、塞尺量

柱节段间错台

5

4

用钢板尺和塞尺量

挡墙身尺寸

长

±5

每10m墙长度

3

用钢尺量

厚

挡墙顶面高程

±5

3

用水准仪量测

挡墙垂直度

0.15%H，且不大于10

3

用经纬仪测量或垂线和钢尺量

挡墙轴线偏位

10

1

用经纬仪测量

挡墙直顺度

10

1

用10m小线、钢尺量

挡墙平整度

8

3

用2m直尺、塞尺量

盖梁尺寸

长

+20、-10

每个盖梁

2

用钢尽量、两侧各一点

宽

+10、0

3

用钢尺量，两端及中间各1点

高

±5

3

盖梁轴线偏位

8

4

用经纬仪测量，纵横各2点

盖梁顶面高程

0、-5

3

用水准仪测量，两端及中间各1点

盖梁平整度

5

2

用2m直尺、塞尺量

支座垫石预留位置

10

每个

4

用钢尺量、纵横各2点

盖梁预埋件位置

高程

±2

每件

1

用水准仪测量

轴线

5

1

经纬仪放线，用钢尺量

支座高程

±5

每个支座

1

用水准仪测量

支座偏位

3

2

用经纬仪、钢尺量

现浇梁板轴线偏位

10

每跨

3

用经纬仪测量

梁板顶面高程

±10

3~5

用水准仪测量

断面尺寸（mm）

高

+5、-10

1~3个断面

用钢尺量

宽

±30

顶、底、腹板厚

±10、0

长度

+5、-10

2

用钢尺量

横坡（%）

±0、15

1~3

用水准仪测量

平整度

8

顺桥向每侧面每10m测1点

用2m直尺、塞尺量

根据实际长度拆分单元格

梁板平面位置

顺桥纵横轴线方向

10

每个构件

1

用经纬仪测量

垂直桥纵横轴线方向

5

1

梁板焊接横隔梁相对位置

10

每处

1

用钢尺量

梁板湿接横隔梁相对位置

20

1

梁板伸缩缝宽度

+10、-5

每个构件

1

支座板

每块位置

5

2

用钢尺量，纵、横各1点

每块边缘高差

1

2

梁板焊缝长度

不小于设计

每处

1

抽查焊缝的10%

根据实际数量拆分单元格

相邻两构件支点处顶面高差

10

每个构件

2

用钢尺量

块体拼装立缝宽度

+10、-5

1

垂直度

1.2%

每孔2片梁

2

用垂线和钢尺量

现浇拱圈轴线偏位

板拱

10

每跨每肋

5

用经纬仪测量，拱脚、拱顶、L/4处

肋拱

5

内弧线偏离设计弧线

跨径L=30m

20

用水准仪测量，拱脚、拱顶、L/4处

跨径L>30m

L/1500

断面尺寸

高度

±5

用钢尺量，拱脚、拱顶、L/4处

顶、底、腹板厚

+10、0

拱肋间距

±5

用钢尺量

拱宽

板拱

±20

用钢尺量，拱脚、拱顶、L/4处

肋拱

±10

水泥砼桥面铺装厚度

±5

每20延米

3

用水准仪对比浇筑前后标高

水泥砼桥面铺装横坡

±0.15%

1

用水准仪测量1个断面

水泥砼桥面铺装平整度

符合规范

按城市道路工程检测规定执行

按实际数量拆分单元格

水泥砼桥面铺装抗滑构造深度

符合设计

每200米

3

铺砂法

伸缩缝顺桥平整度

符合道路标准

每条缝

按道路检测标准检测

按实际数量拆分单元格

伸缩缝相邻板差

2

每车道1点

用钢板尺和塞尺量

按实际车道数拆分

伸缩缝缝宽

符合设计要求

用钢尺量，任意选点

按实际车道数拆分

伸缩缝与桥面高差

2

用钢板尺和塞尺量

按实际车道数拆分

长度

符合设计要求

2

用钢尺量

防撞护栏直顺度

5

每20m

1

用20m线和钢尺量

按实际长度数量拆分

防撞护栏平面偏位

4

每20m

1

用经纬仪放线，用钢尺量

按实际长度数量拆分

防撞护栏预埋件位置

5

每件

2

按实际数量拆分

防撞护栏断面尺寸

±5

每20m

1

用钢尺量

按实际长度数量拆分

防撞护栏相邻高差

3

抽20%

1

用钢板尺和钢尺量

按实际数量拆分

防撞护栏顶面高程

±10

每20m

1

用水准仪测量

按实际长度数量拆分

平行检验结论

检查人（专业监理工程师）：

年月日

（8）管道施工平行检验记录表

工程名称

检验部位或段落

检验时间

检验项目

允许偏差（mm）

检测频率

检测

方法

检查情况或偏差值

合格率（%）

是否符合要求

槽底高程

土方

±20

两井之间

3

用水准仪测量

石方

±20、-200

槽底中线每侧宽度

不小于规定

6

挂中线用钢尺测量，每侧计3点

沟槽边沟

不陡于规定

6

用坡度尺量测，每侧计3点

垫层

中线每侧宽度

不小于设计要求

每个验收批

每10m1点，且不少于3点

挂中心线钢尺检查，每侧一点

根据实际数量拆分

高程

压力管道

±30

水准仪测量

根据实际数量拆分

无压管道

0、-15

根据实际数量拆分

厚度

不小于设计要求

钢尺测量

根据实际数量拆分

混凝土基础和管座

平基

中线每侧宽度

+10、0

挂中心线钢尺检查，每侧一点

根据实际数量拆分

高程

0、-15

水准仪测量

根据实际数量拆分

厚度

不小于设计要求

钢尺测量

根据实际数量拆分

管基

肩宽

+10、-5

挂高程线钢尺测量，每侧一点

根据实际数量拆分

肩高

±20

根据实际数量拆分

土砂和砂砾基础

高程

压力管道

±30

水准仪测量

根据实际数量拆分

无压管道

0、-15

根据实际数量拆分

平基厚度

不小于设计要求

钢尺测量

根据实际数量拆分

土孤基础腋角厚度

不小于设计要求

钢尺测量

根据实际数量拆分

铺管水平轴线

无压管道

15

每节管

1点

用经纬仪测量或挂中线用钢尺测量

根据实际数量拆分

有压管道

30

根据实际数量拆分

管底高程

D=1