TS01SZHX003给水炉水加药系统调试方案.docx
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TS01SZHX003给水炉水加药系统调试方案
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司
（1×30MW）机组
锅炉给水、炉水加药系统调试方案
TS01-SZ-HX003
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
2011年10月
技术文件审批单
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组
文件名称
给水、炉水加药系统调试方案
文件编号
TS01-SZ-HX003
调试单位
武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司
批准
审核
编制
目录
1概述1
2编制依据1
3调试目的1
4调试组织与分工1
5调试质量目标2
6调试内容与步骤2
7安全措施5
1概述
1.1给水、炉水加药处理系统包括给水加氨、加联胺系统，炉水加磷酸盐系统。
给水加氨处理为提高给水PH值，防止热力系统发生酸腐蚀；给水加联氨处理为除去水中溶解氧，防止发生氧腐蚀；炉水加磷酸盐处理为防止汽包锅炉产生钙镁水垢。
1.2系统流程
1.2.1给水加药流程
氨液搅拌计量箱→Y型过滤器→氨液计量泵→省煤器入口管
联胺搅拌计量箱→Y型过滤器→联胺计量泵→除氧器出口管
1.2.2炉水加药流程
磷酸盐搅拌计量箱→Y型过滤器→磷酸盐计量泵→锅炉汽包
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建[1996]159号）。
2.2《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）。
2.4《电力建设施工及验收技术规范第四部分：
电厂化学》（DL/T5190.4-2004）。
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）。
2.6《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007）。
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168号）。
2.8《松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1*30MW）机组启动调试大纲》。
2.9设计、设备厂家相关资料。
3调试目的
通过加药系统调试，保证机组启动和运行期间能正常加药，使炉水、给水、凝结水等品质在合格的范围之内，保证机组安全、经济运行；保证机组停运期间能正常加药，使热力系统免遭腐蚀从而得到有效保护。
确定氨水的加入量使给水的pH值分别维持在8.8～9.3；控制联胺的加入量使给水的联胺过剩量维持在10～30g/L；控制磷酸盐的加入量使炉水的磷酸根含量在空负荷及带负荷整套调试时维持在≦3mg/L，在168小时整套满负荷试运时维持在0.5～3.0mg/L。
4调试组织与分工
4.1组织机构
锅炉给水、炉水加药系统调试工作在试运指挥部的统一领导，由建设、安装、调试、监理及厂家等单位共同组成。
4.2职责分工
4.2.1建设单位职责：
负责设备系统的检查验收，负责提供系统联锁保护有关定值，参与系统试运前的条件检查，负责系统试运中设备的起停操作、配合调试、运行调整及事故处理，负责试运中的巡检及正常维护工作，负责试运中的化验工作，参与试运后的验收签证。
4.2.2安装单位职责：
负责组织完成系统分部试运工作及分部试运后的验收签证，为调试工作提供必要的条件，负责试运中设备系统的检修、消缺、监视、维护以及单体调试和单机试转，负责试运期间氨液、联胺等药品的配制工作。
4.2.3调试单位职责：
负责分部试运中完成本方案所列的所有调试项目，负责系统试运条件的检查、投运调试、试运中的技术指导，负责调试数据的整理工作，填写调整试运质量检验评定表，负责提出解决试运中重大技术问题的措施与建议。
4.2.4监理单位职责：
分部试运阶段设备系统的全过程监理及试运后的检查验收。
4.2.5设备厂家职责：
设备调试中的技术指导。
5调试质量目标
序号
检验项目
性质
单位
质量指标
检查方法
1
加药泵完好率
主要
%
100
现场统计
2
加药泵可投率
主要
%
100
现场统计
3
药品配置
主要
%
100
6调试内容与步骤
6.1调试内容
6.1.1设备/系统的检查，调试条件的确认；
6.1.2小型试验,确定加药量及配制药液浓度；
6.1.3计量泵试转，计量泵压力、安全阀调整；
6.1.4计量泵流量校验
6.2调试仪器配置
序号
设备名称
型号
量程
数量
精度等级
用途
备注
1
便携式pH计
0～14
2
±0.005
测pH
2
磷酸根测定仪
测磷酸根
3
联氨测定仪
测联氨
4
实验室仪表及在线仪表
6.3调试应具备的条件
6.3.1化学加药系统安装和防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，并经验收合格。
6.3.2试运现场场地整洁，地面平整，道路通畅，能满足药品的运输要求。
6.3.3动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已安装验收完毕，可随时投入使用，并已做好安全防护措施。
6.3.4与系统有关的热工、化学在线仪表已安装完毕，并校验合格，能随时投入使用。
6.3.5所有阀门经单体调试后应严密不漏，全行程开关灵敏，反馈信号正确。
6.3.6各类转动机械对轮连接合乎要求，润滑油牌号正确并加注适当，电机转向正确，电机及带机械单机试转合格，已办理验收签证。
6.3.7各种水箱灌水试验完毕，确认合格，各容器清扫工作结束。
6.3.8系统水冲洗已按单个设备管段逐步进行，直至排水澄清无杂物。
所有设备和系统管道已按有关规定分别进行水压试验，水压试验合格并已办理验收签证。
6.3.9所有设备、管道等已按规定颜色涂漆完毕，并已挂牌编号。
6.3.10各种规格药品等按设计要求备足备齐，并经鉴定合格。
6.3.11加药间通风设施，淋浴器及洗眼器安装完毕并能随时投入使用。
6.3.12电厂运行操作人员经培训合格，具备上岗条件，各种记录表格、分析化验仪器和药品准备就绪。
6.4调试步骤
6.4.1启动调试前的检查
6.4.1.1操作电源正常。
6.4.1.2检查计量泵的润滑油液位正常。
6.4.1.3溶液箱的液位计指示正确，压力表应完好无损。
6.4.2各加药系统加药控制参数
氨液配制浓度2～3%
加药量控制给水系统：
pH8.8～9.3
联胺溶液配制浓度0.2～0.3%
加药量控制保持联胺过剩量10～30g/L
磷酸盐配置浓度1～3%
加药量控制空负荷整套调试磷酸根含量：
1～3mg/L
带负荷整套调试磷酸根含量：
1～3mg/L
72+24小时整套满负荷试运磷酸根含量：
0.5～3.0mg/L
PH值9.0～9.7
6.4.3给水加氨系统调试
6.4.3.1水冲洗：
对管道和溶药箱进行水冲洗，冲洗至出水透明无杂物。
6.4.3.2进行通水模拟试验。
先将溶药箱用除盐水上至正常液位，开溶药箱出口门、加药泵进出口门、加药点入口门，启动加药泵，调节冲程并观察加入量是否符合要求，观察泵出口压力是否正常，并检验搅拌器是否符合要求。
6.4.3.3进行安全阀的整定。
6.4.3.4配药：
氨溶液箱药液的配制浓度为2～3%。
6.4.3.5加氨装置前期投运为手动控制。
a打开运行给水泵入口管上的加氨门，关闭停运给水泵入口管上的加氨门，给水泵运行方式变化时应及时进行切换。
b采用连续加药方式，经加药计量泵送至除氧器下水管。
c打开运行给水泵入口管上的加氨门，关闭停运给水泵入口管上的加氨门，给水泵运行方式变化时应及时进行切换。
d调节计量泵冲程，控制省煤器入口水pH为8.8～9.3。
e当给水泵停运时，应及时停止相应的加药泵的运行。
6.4.3.6当系统正常后，可投入自动加药系统。
6.4.4给水加联胺系统调试
6.4.4.1水冲洗：
对管道和溶药箱进行水冲洗，冲洗至出水透明无杂物。
6.4.4.2进行通水模拟试验。
先将溶药箱上除盐水至正常液位，开溶药箱出口门、加药泵进出口门、加药点入口门，启动加药泵，调节冲程并观察加入量是否符合要求，观察泵出口压力是否正常。
并检验搅拌器是否符合要求。
6.4.4.3进行安全阀的整定。
6.4.4.4配药：
联胺溶液箱药液的配制浓度为0.2～0.3%。
6.4.4.5加联氨装置前期投运为手动控制。
a打开运行给水泵入口管上的加联胺门，关闭停运给水泵入口管上的加联胺门，给水泵运行方式变化时应及时进行切换。
b给水加联胺采用手动连续加药方式，经加药计量泵送至除氧器出口母管。
c调节计量泵冲程，控制省煤器入口水联胺过剩量为10～50g/L。
d当给水泵停运时，应及时停止加药泵的运行。
6.4.5炉水加磷酸盐系统调试
6.4.5.1水冲洗：
对管道和溶药箱进行水冲洗，冲洗至出水透明无杂物。
6.4.5.2进行通水模拟试验。
先将溶药箱上除盐水至正常液位，开溶药箱出口门、加药泵进出口门、加药点入口门，启动加药泵，调节冲程并观察加入量是否符合要求，观察泵出口压力是否正常。
并检验搅拌器是否符合要求。
6.4.5.3进行安全阀的整定。
6.4.5.4配药：
磷酸盐溶液箱药液的配制浓度为1～3%。
6.4.5.5加磷酸盐装置投运为手动控制。
a打开溶药箱出口门、加药泵进出口门及锅炉汽包加药二次门。
b采用手动连续加药方式，经加药计量泵送至锅炉汇集集箱。
c调节计量泵冲程，控制炉水磷酸根含量在空负荷及带负荷整套试运时维持在≦3mg/L，在168小时整套满负荷试运时维持在0.5～3.0mg/L。
d当锅炉停运时，应及时停止加药泵的运行。
7安全措施
7.1现场安全措施
7.1.1所有阀门安装前必须检验和水压试验合格，保证阀门内部清洁、阀瓣密封符合要求、材质正确、装配正确，并有检修记录和标识。
7.1.2加药泵要严格按照生产厂家的要求，更换和加注要求使用牌号的润滑脂及润滑油，加药泵系统上安全阀用除盐水现场按设计定值整定合格。
7.1.3加强对系统管道、阀门、设备等安装前的清扫工作，特别是加药管要进行压缩空气吹扫，减少系统管道安装时的遗留杂物。
加强系统管道安装后的冲洗及设备的清扫，由于此项工作技术成分较低，往往不能引起清扫工作人员的重视，所以必需保证监督机制的完善。
7.1.4发现阀门有内漏现象时，及时安排处理，避免阀门关不严及损坏阀门。
7.1.5加药系统信号报警及联锁保护试验，按设计要求逐一进行，确保报警信号及联锁保护100%正确。
7.2安全注意事项
7.2.1有关工作人员应熟悉相关规程，进入加药间，应首先开启风机。
7.2.2试运期间的设备检修，管道、法兰的漏泄等故障处理必须经调试负责人批准后方可进行，任何人不得擅自处理。
7.2.3现场应有充足的照明设施，对影响人身安全的扶梯，孔洞，沟道，未拆除的脚手架等应妥善处理。
7.2.4电厂运行、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。
首次操作在调试方的监护下进行操作，正常后各项操作应按化学运行规程执行。
7.2.5加药间应设置悬挂醒目的标示牌。
如“有毒危险”、“严禁烟火”等，无关的人员不得靠近加药系统。
7.2.6氨水属刺激性药品，联氨有剧毒，在配置药时，必须做好必要的防护措施。
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