冲击钻.docx

冲击钻.docx

《冲击钻.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲击钻.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冲击钻

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

本项目的钻孔灌注桩直径分为1.5m、1.8m、2.0m和3.0m四种，桩长在30m左右,钻孔采用冲击钻机。

冲击钻施工方法如下:

一、准备工作

施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，做好钻孔桩施工测量工作。

合理安排施工进度计划，根据施工进度，充足准备合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作。

同时依据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。

二、施工顺序

1、平整场地，测量、放样，做好护桩；

2、安装冲击钻机；

3、人工开孔；

4、提钻、埋设孔口护筒；

5、备孔内注入稳定液（泥浆）；

6、测量复测，钻机准确定位；

7、开始钻进；

8、钻孔完毕后，清渣，并测定孔深；

9、成孔检查；

10、下放钢筋笼和导管后，测定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度超标，进行二次清孔；

11、灌注水下混凝土；

12、拨出导向护筒。

三、施工工艺

1、施工准备

（1）施工场地平整

施工前，根据水文情况、地质条件及机具、设备、动力、材料运输情况进行

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

施工场地布置。

清除原地面杂物，并适当硬化后进行放样定位。

（2）测量放样

根据测量定出的墩台位十字线，放出桩位十字线桩。

2、埋设护筒

（1）护筒直径宜比桩径大200mm—400mm。

（2）首先在已确定的桩位处标出护筒的位置，然后由人工开挖至确定标高，埋入护筒，护筒周围用粘土分层夯实，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实；护筒应高出施工水位或地下水位1.5~2.0m,并高出施工地面0.5m。

（3）施工中确保护筒中心线和桩位中心线重合，护筒的平面位置允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

（4）在孔位开挖前，做好桩位的护桩，护桩离开桩位边缘线2m以上，并选择不易被破环的地方。

3、钻机就位

首先利用吊车将钻机大致就位，然后用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮钻头和护筒中心在同一垂直线上，以保证钻孔的垂直度。

钻机位置偏差不得大于5cm，对准桩位后，保持钻机平稳，用20cm×20cm方木或枕木垫平，并用四根揽风绳对称栓牢拉紧。

4、泥浆

（1）泥浆起护壁、排碴、提高井内水头的作用。

（2）钻孔泥浆一般由水、粘土或澎润土和添加剂按适当配合比配合而成。

泥浆的指标及检测方法为：

①比重：

使用管形钻头时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：

黏土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。

②粘度：

入孔泥浆的粘度，一般地层以16~22S为宜，松散易坍地层以19~28S为宜。

可用1006型野外标准粘度计测定，即以500ml泥浆通过5mm的漏斗孔所需的时间（S）来表示。

在没有仪器时，一般用手指插入泥浆中，拔出后手指上附有均匀泥皮，不见肉纹，可认为粘度合适。

③含砂率：

新制泥浆含砂率不宜大于4%。

可用1004型含砂率测定器测定，其步骤是把调好的泥浆50ml倒进测定器，然后再倒进清水使总体积为500ml，

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

把测定器塞紧并摇晃均匀后静置3min，3min内沉淀下来的沉淀物体积（由测定器上的刻度读出）乘以2，就是含砂率。

④胶体率：

新制泥浆胶体率不应小于95%。

可将100ml泥浆倒入100ml量杯中，用玻璃片盖上，静置24小时后，观察量杯上部澄清液的体积。

如为5ml，则胶体率为100—5=95即95%。

⑤PH值：

为了防止侵蚀混凝土，要求PH值大于6.5。

（3）泥浆采用优质的粘土，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的添加剂。

开挖沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。

护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上，以保持必要的水头。

（4）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：

①每工作班开始时检测泥浆比重、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次泥浆比重、粘度、含砂率、PH值等指标。

②在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据地质条件及时测定、调整泥浆比重。

③在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重变化，保证清孔过程中泥浆比重有效减少，以达到清孔效果。

5、钻进成孔

（1）开钻前注意事项

①开钻前应检查钻机运转是否正常，钻机底部有无变形，固定钻机的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合设计等。

②各个工序紧密衔接，互不干扰，因桩基较多采用多机作业，作业时应事先拟定钻孔顺序和钻机移动的线路。

为保证加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土三道工序连续完成后，再移动钻机，这样可以充分利用钻机本身的起吊设备。

（2）主要工序及施工中注意事项

主要工序为钻进抽碴投泥或泥浆钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机械设备、补焊钻头等）。

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

1）为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土，应待邻孔混凝土灌注完毕，一般经24h后，方可开钻。

2）开孔阶段

用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5~1.0m），泥浆比重1.6左右，钻进0.5~1.0m，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：

1的粘土和碎石;如为软土和粉砂,即回填粘土和粒径不大于15cm的片石），继续以低冲程冲砸。

如此反复二、三次，必要时多重复几次。

用一字形和管形钻头开始钻孔前，宜先注入泥浆。

3）如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。

如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。

开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。

待冲砸至护筒下3~4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进。

4~5m后，方勤抽碴。

钻进中应随时注意，保持孔位正确。

4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。

要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。

松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3~5cm，均匀密实地层5~8cm。

5）冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

6）在不同地层，采取不同的冲程：

①粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程1~2m。

②砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2~3m。

③基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3~5m，最高不得超过6m。

④流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石，低冲程冲进，必要时反复冲砸。

⑤砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。

⑥岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

⑦抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。

7）钻头直径磨耗不应超过1.5cm。

应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。

为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

8）当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5~10cm，松软土层小于15~30cm时，应进行抽碴。

一般每进尺0.5~1.0m，抽碴一次，每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。

抽碴时应注意：

①及时向孔内补浆或补水。

如系投粘土自行造浆，不宜一次倒进以防粘钻。

②抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。

③采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。

9）为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为钻孔直径4~6倍，直径与钻头直径相同。

更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头。

如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，应及时采取补救措施。

10）为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。

冲击钻进，孔底泥浆比重以1.4~1.6为宜。

抽碴后，应测探一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。

冲孔时，每隔3~4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。

6、清孔

（1）钻孔深度达到设计标高后，应对成孔的孔深、孔位、孔径及倾斜度等各项技术指标进行检查，合格后方可清孔。

其目的在于使沉淀层尽可能减薄,提高孔底承载力,同时也为了保证灌注砼的质量。

孔的中心位置允许偏差单排桩≤50mm、群桩≤100mm、孔径≮设计桩径、倾斜率≤1%孔深、孔深≮设计孔深。

（2）清孔方法采用换浆法，将孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直至稳定状态为止，泥浆相对密度1.03~1.10，粘度17~20Pa.s，含砂率小于2%，胶体率大于98%。

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

（3）在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，符合要求后方可灌注水下混凝土。

7、钢筋笼安设

（1）钢筋笼可利用钻机塔架或扒杆等安装，为加快进工程进度，减少桩底沉碴厚度，以整体一次安设为宜。

（2）起吊时，采用双吊点，吊点位置应恰当，一般设在加强箍筋处。

（3）钢筋笼吊装就位可在清孔之前进行。

以缩短清孔完毕到开始灌注水下砼的时间。

（4）吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。

若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍塌。

（5）钢筋笼入孔接长采用机械连接，相邻钢筋接头间距错开50cm以上。

（6）钢筋笼入孔后，要牢固定位，定位标高允许误差为±5cm。

（7）保护层（保护层采用方法由现场技术人员确认）

①按照图纸设置钢筋保护层。

②用砼垫块做保护层。

靠孔壁一面做成圆弧形，竖向每间隔2m左右布置一道，每道沿圆周对称布置四块；砼垫块也可做成圆柱形，中有孔能穿在箍筋上。

③辅助导向钢管控制保护层厚度，即利用钢筋笼就位时靠孔壁垂吊的导向钢管设置保护层，钢管的数量应不少于4根，其长度应与钢筋笼长相等。

钢管可在砼灌注过程中逐步拔出。

8、导管的安装

（1）安装前的准备工作

导管在使用后应及时将每节冲洗干净，使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸。

（2）导管规格要求

根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20%的预备节数，一般导管为2.6m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节各配备一节，以便施工中调整漏斗高度，漏斗底至孔口距离应大于2m。

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

（3）导管使用前应在现场技术人员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。

对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装，保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆的应处理干净。

（4）导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固、不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止碰挂钢筋笼和碰撞孔壁。

（5）导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。

使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。

（6）灌注水下砼前，导管下端距孔底沉碴0.25m~0.4m为宜。

9、灌筑水下砼

灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔，清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉碴厚度小于设计规定时再浇注水下砼。

（1）施工工艺

①灌注水下砼的工作应迅速，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。

开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。

②最小砼初存量

漏斗和储料斗需有足够的容量，即砼的初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m，其最小的初存量可按下式计算：

V=LA1/2+K（1.0+t1+t2）A2

式中V—砼的初存量（m3）；

L—灌注砼前导管在水中的长度（m）；

A1—导管断面面积（m2）；

K—超灌系数，一般取1.2~1.3；

t1—导管下端至沉碴距离（m）；

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

t2—沉碴厚度（m）；

A2—设计钻孔断面面积（m2）。

为保证首批砼灌注质量及数量，在施工前必须准备好漏斗及砼泵车上料平台，保证泵车将砼正常的输送到漏斗当中。

砼拌和严格按试验室内提供的施工配合比配料施工，并检测砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。

水下砼的坍落度以18~22cm为宜，并宜有一定的流动度，保持坍落度降至15cm的时间，一般不宜小于1.0h。

③砼灌注隔离水栓拟采用如下方法：

根据漏斗底部和导管相接触部位形状，预制一圆形钢板将导管口覆盖，钢板顶焊一吊环，注意吊环与钢板应焊接牢固，使钢丝负载吊环与吊车挂钩连接起来，当漏斗中砼达到砼初存量后吊车将钢板吊起，则漏斗中砼自动下落。

④首批砼灌注完成后，更换料斗，用砼罐车直接灌注。

灌注工作必须连续进行，在灌注过程中，现场技术人员及主要施工负责人要经常测量砼顶面高程（可参考泵车输送量），始终保持导管的埋置深度在2~6m为宜。

导管提拔过程中幅度不得过大,严禁将导管拔出砼面。

如果中间有特殊情况不能连续浇注时,应将导管适当担起一段距离,保持较小的埋深,并经常窜动，任何中断不得超过30分钟。

测量导管埋深，测量时轻轻下放测锤,同时注意防止其深入到钢筋笼中被箍筋卡住拿不出来。

测量工作中一定要谨慎,要求有熟练操作的人员进行,以防测量中对砼面估计误差过大,造成导管埋置过深或过浅。

⑤根据测量计算值,当砼面接近钢筋笼底端时,为防止钢筋笼被砼顶托上浮,将砼的灌注速度减慢,且保持较深的埋管,当砼面升入钢筋笼2~3m时,可适当加快灌注速度，并减少导管埋深。

⑥导管在提升过程中,尽量靠在钢筋笼中心位置,防止导管撞击钢筋笼及检测管。

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

在灌注即将结束，拔出最后导管时，拔管速度要慢，以防桩顶泥浆挤入管下形成泥心。

⑦为确保成桩桩顶砼质量,在砼灌注达到桩顶设计标高后超灌1.0m砼，以便清除浮浆和消除测量误差；另外当砼灌注到接近设计标高时,根据测量深度,技术人员计算剩余砼数量,然后通知拌和站需要的砼数量,以免造成浪费。

为减少凿除桩头砼工作量,在灌注结束后砼初凝前,利用人工将多余的浮浆舀出,标高至设计桩位0.5m处，为下步施工提供方便。

（2）要求：

桩基自开钻始至砼浇注完毕，现场技术负责人要指定专人填写相应的施工表格及施工日志，及各种原始记录和自检记录，及时签字，整理归档。

10、桩的质量检验与试验

成桩后，桩基施工人员要配合项目技术人员进行桩基检测。

四、钻孔事故的预防及处理

（一）坍孔

孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需要仔细观察现象，如孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等，均表明孔内已有坍塌。

1、坍孔原因

（1）泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。

（2）施工场地夯填土质量不良。

（3）钻机和钻架未支承好，支承面受力过大。

（4）护筒埋置太浅。

（5）埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土分层夯实填筑。

（6）开孔时，护筒脚下2~3m范围内未作好造壁处理。

（7）护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头碰撞护筒。

（8）孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。

（9）护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。

（10）在松软的砂层中进尺太快。

（11）提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长。

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

（12）遇易坍孔的流砂层，未及时采取措施。

（13）清孔方法不当。

（14）补水时水流冲塌孔壁。

（15）钻头或钢筋笼碰撞孔壁。

（16）补水量过大，经常溢出孔口，浸泡孔口土壤，以致松软坍塌。

（17）从终孔至灌注水下砼，延误时间过久等。

2、坍孔的预防和处理

（1）在松散粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）。

（2）如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻，或下钢护筒至未坍处以下至少1m。

（3）孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。

较严重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1~2m，甚至全部回填再钻。

若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。

（二）钻孔漏浆

在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，一般有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。

漏浆的主要原因是：

护筒埋设太浅；回填土不密实或护筒接缝不严密；或水头过高；护筒内有掉落物等。

补救的办法是：

加稠泥浆或倒入粘土慢速转动；或回填土掺卵、片石反复冲击增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。

（三）弯孔

在钻孔时，由于钻孔方向偏斜产生弯孔，严重者影响钢筋笼的安装和桩的质量。

1、弯孔原因

在钻进过程由于缆风松紧不一致；钻机不稳，产生位移或不均匀沉陷，又未及时纠正；遇到软硬不均地层或探头石岩层倾斜不平等原因，冲成的孔不直。

2、预防和处理

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

在钻进过程应经常检查，钻机位置有无变动，钻头弹跳、旋转是否正常；地层有无变化；若出现此情况，应查明位置，用回填粘土加片石至不规则孔段以上0.3~0.5米，再用小冲程重新造壁。

（四）缩孔

地层中夹有塑性土壤（俗冲橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。

或钻头磨耗严重未及时焊补，钻出小于设计桩径的孔。

遇到这种情况时，可采用上下反复扫孔的方法扩大，或回填砂粘土，待密实后重钻。

（五）卡钻

钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，向下可以活动为上卡；在孔底卡住，无法活动为下卡。

1、卡钻原因有：

（1）不规则孔形未处理。

（2）坍孔落石、工具掉进孔内。

（3）长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。

（4）钻头尺寸不一，或焊补超限。

（5）下钻太猛，钻头撞碰在孔内倾倒。

发生卡钻，不宜强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻。

2.处理方法

（1）上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。

用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。

（3）先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的方法将卡处松动后提出。

（4）在无活动余地的情况下，可用强提法。

用于强提的支撑枕木垛等位置要离孔口范围稍远，以免孔口坍塌，并加保险绳，以免掉钻。

具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。

在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。

（六）掉钻

编制

复核

审核

签收

技术交底书

编号：

SJJ-001

工程名称

泰和赣江特大桥

工程部位

钻孔灌注桩

工序名称

钻孔、混凝土浇筑

施工单位

桩基施工队

交底日期

2008-9-26

交底内容：

1、掉钻原因

卡钻时强提强扭。

转向环或转向套焊接处断开。

冲击钻头合金套焊接质量差，钢丝绳拔出。

钢丝绳与钻头连接处，钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。

钢丝绳断丝太多，未及时更换。

2、打捞方法

掉钻后，应及时摸清情况，如孔深，钻头是否偏斜，有无坍孔等，若钻头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。

打捞一般采用下述方法：

（1）钓取法：

钻头上预先焊有钢筋环或打捞横梁等，可用钩子挂取。

（2）套绳法：

将单绳套（或双绳套）套住冲击钻顶端。

有困难时可把带有套绳的导圈，而导圈固定在有刚度的杆上，送到预先探准的位置上，将钻顶端套住，收紧套绳取出。

（3）打捞叉法：

当冲击钻头钢丝绳折断或钢丝绳卡松脱，在钻头上留下不少于2米钢丝绳时，可采用叉式捞针在孔内上下提动，将短钢丝绳卡住提出钻头。

当孔内掉进零星落物或工具时，可用电磁铁吸取或冲抓钻头取出。

（七）梅花孔

梅花孔或探头石（即孔形不圆，有局部孔壁凸进）是冲击钻孔经常遇见的事故，其原因是：

泥浆太稠，妨碍钻头转动