常州地区供水一期魏村水厂工程工艺设备管道安装施工组织设计.docx
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常州地区供水一期魏村水厂工程工艺设备管道安装施工组织设计
常州地区供水一期工程魏村水厂工艺设备、管道安装工程施工组织设计
一、工程概况
㈠工程简介
㈡工期
㈢创优目标
二、施工准备
㈠技术准备
㈡施工准备
三、施工方法
四、工程项目部机构
㈠项目部管理人员一览表
㈡项目部管理网络
五、施工进度计划表
㈠施工进度计划表
㈡工程进度保证措施
六、施工机械进场计划
七、工程材料进场计划
八、质量保证及控制措施
㈠质量目标
㈡质保体系
㈢质保措施
㈣施工执行规范及标准
九、安全生产、文明施工及环保措施
㈠安全技术措施
㈡消防保卫措施
㈢现场文明卫生措施
㈣成品保护措施
㈤环保措施
十、冬、雨季施工措施
㈠冬季施工措施
㈡雨季施工措施
十一、地下管线及其它地下地上设施加固措施
十二、施工现场平面图及施工道路平面图
常州地区供水一期工程魏村水厂工艺设备、管道安装施工组织设计
一、工程概况
㈠工程简介
常州地区供水一期魏村水厂工程是常州自来水集团公司开发，上海市政工程设计研究院设计，本工程包括各类设备100多套；各类阀门300多只；管道3000多米。
㈡工期
根据招标文件规定，工期为90天（具体开工时间为2003年6月15日）。
㈢创优目标
本工程要求达到质量标准：
优良。
二、施工准备
㈠技术准备
1、开工前所有参与施工的工程技术人员和操作工人应认真识读设计图纸及施工方案，以管道流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图和管架图，及时发现并解决可能存在的问题。
2、根据规范GB50235-97、GBJ50236-98做好不同材质、不同焊接方法的焊接工艺试验，确定焊接参数，并根据工艺评定编制焊接作业指导书和各种管道的焊接工艺卡。
3、参与施焊的焊工需持证，并经岗前培训才能上岗。
4、按照设计图纸列出材料清单，做好分阶段材料供应计划。
5、组织施工人员认真学习工艺流程了解工程特点，明确相应管道的施工方法、过程、质控点。
㈡施工准备
1、根据工程进度和工程量准备施工机具，并对施工机具进行使用前的安全检查和保养。
2、施工用的水、电、气已接至现场，随时可使用。
三、施工方法
㈠设备安装
1、安装准备
⑴校对设备位号、设备尺寸、重量、规格及就位标高，对已到设备进行编号。
⑵土建基础验收完成，并应提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物应标有坐标轴线。
⑶需就位在钢平台或支架上的设备，其钢平台或支架应安装完成，并已通过验收。
⑷做好吊装前工具准备，对原有吊装设备进行校核，并送技术部门签定合格后编号备用。
对新购设备校核其合格证、质保书，特别应对卷扬机、钢丝绳、吊钩、葫芦等设备重点复核检查。
2、设备开箱
⑴设备开箱应在建筑单位现场代表监督下进行，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》。
①箱号、箱数及包装情况。
②设备名称、类别、型号及规格。
③设备外形尺寸及管口方位。
④设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
⑤表面损坏、变形及锈蚀状况。
⑵交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑶设备开箱后应防止雨淋、日晒、灰尘等，精密的带有电子元器件的设备应贮存于室内，设备内件及应编号后妥善保存。
3、设备吊运
⑴所有设备在搬运及起吊前，应首先阅读随设备所带的搬运及起吊说明。
⑵按设备平面布置图将设备依次吊运至相应的楼面上。
⑶设备表面和直吊索具的接触处应仔细覆盖保护，以免在搬运及起吊过程中受损伤，吊装时，应利用设备上的吊耳、螺栓起吊，或用索具从设备的底板下面提起。
4、设备就位
⑴基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础混凝土应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
⑵基础各部尺寸及位置的偏差值不得超过下表的规定：
⑶与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
⑷直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后选用垫铁。
式中A：
一组垫铁的面积，mm2；
C：
系数，C=2.3；
G1：
设备附件及物料等的重量，公斤力；
G2：
全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力。
式中d0：
地脚螺栓根径，cm；
〔σ〕：
地脚螺栓材料的许用应力，公用力/厘米2；
n1：
地脚螺栓的数量；
n：
垫铁组的数量；
R：
基础或地坪混凝土的坑压强度，公用力/厘米2。
直接承受负荷的垫铁组，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右，有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
⑸采用平垫铁或斜垫找平时，一般应符合下列规定：
①直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。
②应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
③每一组垫铁应均匀放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
④中小设备的垫铁组高度一般为30~60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50~100mm。
⑤设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备受力均衡。
⑥安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构留均应焊牢，但用带孔垫可不焊。
6、设备找正与找平
⑴设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记），对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
①设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准。
②设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
③立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
④立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
⑤卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
⑵设备找正与找平的补充测点宜选择在主法兰口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面。
⑶设备的找正与找平应符合下列规定：
①找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
②设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
⑷设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衍接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
DN≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
3±
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
—
轴向，L/1000
径向，2D/1000
—
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000
但不超过30
—
h/1000
方法
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
—
沿底座环圆周测量5
—
⑸解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m，整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。
水平度允许偏差，纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m。
⑹塔体找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：
检查项目
允许偏差（mm）
一般塔
与机器衍接的塔
中心线位置
DN≤2000，±5
D＞2000，±10
±3
标高
±5
相对标高
±3
铅垂度
H/1000
但不超过30
H/1000
但不超过20
方法
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
沿底座环圆周测量
5
⑺图样或技术文件有长度要求的卧式设备，应按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
⑻设备安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》，并会同建设单位验收签证。
7、二次灌浆
⑴设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
⑵灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。
⑶一台设备的地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌，设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
⑷地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
⑸在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。
8、成品保护
⑴设备找平找正，安装就位后，按设计和工艺要求对设备进行清扫，经检查合格后封闭，防止异物、灰尘进入设备内部。
⑵设备上的压力计、温度计、仪表盘、液位计等外露部件，应拆下来妥善保存，开车调试时，再安装，若不能拆卸，则应套上防护罩，并挂上警示牌，防止在施工过程中被损坏。
㈡管道安装
1、材料检验
⑴管道施工前应进行严格的材料检验，按材料清单核对材料的规格、型号、材质。
所领用的材料应具有相应的材料质量证明书、合格证，并应认真核对管子、管件、法兰、阀门的材质标记，没有材料质量证明资料和材质标记的材料不准使用，并应对每批管子及管配件抽样进行检验记录。
⑵检查合格后应根据材质分别堆放，并妥善保管和维护，不得混淆或损坏。
⑶弯头、异径管、三通的外径、椭圆度、壁厚的尺寸偏差应符合规范要求，重点应核查与管子的错边量不应超过壁厚的10%。
⑷法兰的螺栓连接孔间距误差为小于0.5mm，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
⑸石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表面平整无折损、皱纹等缺陷。
缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
⑹螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定。
⑺阀门应进行阀体强度试验和严密试验。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。
密封面涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录。
⑻安全阀在安装前应按设计文件规定的压力进行调压，有业主送校验中心进行检验。
2、管道切割
⑴管子椭圆度超过外径偏差时采用调整圆工装进行校正。
⑵管子和管件错边量超过壁厚的10%时内外壁应进行机械修理
⑶管径≥100mm的中低压碳钢管采用氧——乙炔焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整，切割后需清理加工面，管径外于100mm的中低压碳钢管采用切割机进行切割。
⑷管道切口表面应平整不处有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
⑸主管和支管的焊接坡口和弯道的环向坡口，可用手工氧气乙炔制作，切割表面的氧化物应消除干净，并打磨光滑。
3、管沟开挖
⑴管沟开挖指对要敷设管道的基槽开挖。
在开挖前不少于14天，及时向工程师代表提交他拟定的开挖程序以获得认可。
⑵在开挖中工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物换稳。
⑶管沟的定线与标高应按图所示或工程师代表的批示。
⑷管沟开挖应考虑到管子的埋放、基座、槽帮及管底管外复土操作要求所需的最小要求使槽边与管子间留有一定的距离。
⑸如果土质好，安全允许或工程师代表批准，管沟开挖可以减小开挖坡度。
⑹所有挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和结构物。
⑺在曲线、接头、弯头及施工要求扩大之处，应加宽或加深管沟。
⑻开挖应与管线敷设速度紧密配合。
不得有重复挖、填现象，土方挖、堆放，应在业主指定的区域，选择运距最短，运程合理的临时堆放场地，并按施工顺序做好调配，减少重复的二次搬运。
⑼应特别注意人身安全，在大开挖、通道、陡坡等处设置围栏。
⑽基坑挖到设计标高后，必须及时通知工程师验槽。
签署验收文件（包括开挖情况记录、数量、处置情况等）。
⑾开挖的沟槽底部应当仔细地测量高程，用至少6米长的直尺将沟底整平并达到准确的坡度，保证管子有连续的支承。
沟槽底部应仔细检查一遍，任何可能引起管子躺不平或管子及其涂层受到损伤的石头、硬块物应予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌塞整平至准确的高程，管接头孔穴应开挖出足够的余地，使管接头能符合要求。
⑿设计沟底以上最后150毫米厚的土应于下一段埋管施工开始之前，用人工及时进行开挖，并不得破坏原状土，开挖后立即进行下一作业的施工。
当在靠着任何结构旁边开挖时，也应采用类似方法。
在达到沟底高程时，工程师应检查暴露的土层。
如果他认为必要的话，可对进一步开挖发出指令。
按指令要求附加开挖后应采用选择过的开挖土或砂，填至沟底标高，当地形的标高低于管沟的设计标高时，也应采用类似方法。
⒀若任何开挖的沟底土层，在工程师检查被接受，但后在施工期间，由于暴露在空气中或由于水淹变得太湿、松软、又不为工程所接受，这时应用人工除去这些土，回填合适的土料或砂，直至工程师检查后认可。
⒁管槽沟底部一般不应超挖，如超挖，应用合适的土或砂回填至设计管沟底标高。
⒂土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量、记录，若发现与原设计资料不符时，及时报告工程师研究处理。
3、支撑
⑴设计、安装、维护全部支撑，必须保护开挖面的两侧和底部处于安全状态。
采用的支撑系统必须符合由工程师批准的提交文件中的建议，没有工程的事先的认可，不得改变这些已认可的系统。
⑵应在现场备用足够的临时材料，一旦发生意外或紧急情况可用来支撑。
4、管沟排水
⑴配备和安装一套有效可靠的排水系统，以维持开挖沟槽内无水直到施工完成。
管道沟槽底部应保持密实，不允许因水而损坏沟槽，该排水系统应能够排除开挖区内的地下水和地面水，并保持地下水位至少低于最深基底0.5米的深度。
⑵应采取一切必要的措施使排水区周围的地面沉降减至最小，并确保邻近的结构和地面设施不遭到危害。
⑶在沟槽填埋复原前，应控制地下水位的上升，防止因积水发生浮管现象。
5、管道内外壁防腐
⑴所有钢制直管、特殊件和配件（以下统称为钢管）内外壁均需作防腐保护。
⑵所有钢管的内表面采用防腐涂料防腐。
外防腐也采用防腐涂料防腐。
制作方法严格按照业主提供设计图纸执行。
⑶永久暴露在大气中的管道、配件的外防腐涂层应能提供至少五年的防腐作用而不需对该系统作维修。
⑷如承包商可提供更优防腐产品可与业主协商确定。
但其制作应严格遵照有关规范及规定。
⑸用于防腐的材料均应符合本技术规定和图纸的要求，并符合国家标准或行业的标准的规定，还应具有国家认可的合格证书，其生产厂需经工程审查认可。
⑹在进行防腐涂层施工前，对生产厂的防腐涂料和涂装工艺必须进行样品试验。
样器试验应按与防腐施工相同的工序相同的材料进行。
只有在质量检查合格，并经工程师同意后才可开始防腐施工。
样品试验的全过程工程师必须在场。
6、管道施工
⑴碳钢管道安装
①管道安装前应按设计要求对管子、管件、法兰及阀门进行核对，并清理内部杂物。
②管道预制应按草线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按草线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
尺寸允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
法兰面与管子
中心垂直度
DN<100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN>300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
长度
±10
±1.5
③管子组对前，管子组对采用专用工具，并应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏移或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
④等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平，内壁错边量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。
⑤组对点固应由焊接同一管子的焊工进行，点固焊用的焊丝与施焊所用的焊丝（焊条）相同；点固焊工艺条件与正式焊工艺条件相同，必须焊透。
点固焊位置及点数如下：
当管道公称直径DN≤100mm时，3点均布；DN＞100mm时，4点以上均布为宜。
点固焊长度为5~10mm，高度不超过管壁厚度的1/3。
点固焊点应避开交叉点，点固焊点如有裂纹等缺陷，应及时处理。
⑥各种焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。
Ⅰ、焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，严格遵守使用技术要点，贮藏、存放于通风良好、防潮、干燥的地方，现场施工的焊条烘干后存放在保温筒内，并做烘烤、领用、发放记录。
Ⅱ、正式焊接前应由专职焊接检验人员检查点固点，确认组对尺寸，无裂纹等缺陷时方可施焊。
Ⅲ、施焊过程中应妥善保护法兰密封面，母材和临近设备、管道需有防飞溅沾污的措施，如有沾污应及时处理，每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。
⑦管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
⑧软垫片的周边应理齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：
法兰密封面形式
公称直径
平面型
内径
外径
＜125
+2.5
-2.0
≥125
+3.5
-3.5
⑨露天装置或处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂。
⑩阀门安装前，应按设计核对型号，按介质流向确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，调节阀、流量计安装前应保存在清洁，干燥的地方，正式安装前应清除可能存在的一切杂物，安装时不得将管道重量或安装时产生的应力施加到阀门上。
膨胀节应受力应均匀，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部，并与管道保持同轴，不得偏斜，安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
插入件的安装方向与长度，应符合自控专业的要求。
穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管间的空隙应采用不燃材料填塞。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止破坏防腐层。
管道安装的允许允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L——管子有效长度
①夹套管的施工顺序如下：
7、支架安装
⑴各管线配管前先按管架图制作管架，抱箍、吊杆应进行机加工。
⑵支、吊架定位和固定应严格按管架图、管架平面图、管道平面图要求进行，导向支架、滑动支架、固定支架不得随意更换。
⑶管道安装时，应及时调整和调定支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
⑷无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同吊杆。
⑸导向支架和滑动支架的滑动面应平整光滑，不得有偏斜和有碍运行的卡涩现象。
导向板与管托之间应有2~3mm间隙，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向热膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。
⑹弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装，试压、绝热完毕后方可拆除。
⑺支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
⑻道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有显示标记，在管道安装完毕后应于拆除。
⑼管架安装完毕后，表面毛刺应用磨光机磨平，并按要求刷好防锈漆和面漆。
⑽管架安装完毕后，应按设计文件规定逐个校对支、吊架的形式和位置。
⑾有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对走、吊架进行下列检查与调整。
①活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
②管托不得脱落。
③固定支架应牢固可靠。
④弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
⑤可调支架的位置应调整合适。
8、焊接检验
⑴母材与焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。
⑵施焊前应检查坡口型式及加工精度，组对要求、坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
⑶多层焊应对层间进行检查，将发现的缺陷消除后方可继续焊接。
⑷焊后必须对焊缝进行外观检查，检查之前应将妨碍检查的渣皮，飞溅清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
⑸角焊缝的外形应平缓过渡，表面不得有裂纹，气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
⑹管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验，射线照相检验的方法和质量分级标准，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
⑺管道焊缝的射线照相检验应及时进行。
当抽样检验时，_对每一名焊工所焊焊缝按规定的比例进行检查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
对于对接焊缝，可用X射线照相检验，对于角焊缝进行渗透法检验。
⑻当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格，当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采有原规定方法按下列规定进一步检验。
①每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
②当这两道焊缝合格时，应认为检验所代表
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