打蛋机企业标准.docx
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打蛋机企业标准
1.主题内容与适用范围：
本标准规定了本公司食物混合器（俗称“打蛋机”）的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。
本标准适用于功率小于600W的手持式打蛋机，带机座的打蛋机也适用于本标准。
本标准不适用于其它厨用电动器具。
本标准主要参照2.1引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。
2.引用和参考标准：
2.1引用标准
EN60335-1：
1995：
家电产品设计及结构的安全通则
EN60335-2-14：
1997：
家电产品设计及结构的安全厨房用电动器具的特殊要求
2.2参考标准
GB4706.1-1998：
家用和类似用途电器的安全通用要求
GB4706.30-92：
家用各类似用途电器的安全电动食品加工器具的特殊要求
QB/T1739-93：
家用电动食品加工器具
GB1019：
家用电器包装通则
3.型号、型式和主要电参数:
3.1型号命名：
HM848A
派生产品代码
产品型号代码
系列产品代码
3.2产品型式:
---结构:
II类电器结构
---防水等级：
IPXO
---电源软线连接：
Y型连接。
3.3主要电参数:
---额定电压:
220VAC~240VAC
---额定频率:
50HZ
---额定功率：
150,170W，200W…
4.技术要求和实验方法:
打蛋机应符合本标准及EN60335-1：
1995、EN60335-2-14：
1997的要求，并遵照本公司规定程序批准的图
纸，样板及相关的技术文件制造。
同时也可参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92、QB/T1739.93的一些技术要求和试验方法。
4.1实验条件:
4.1.1器具和它的运动部件,都应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。
（EN60335-1:
4.5）
4.1.2环境温度:
（EN60335-1:
4.7）
除非另有特殊规定，环境温度及被测器具食料及水的温度应保持在20±5℃。
4.1.3正常工作条件：
（EN60335-2-14:
2.2.9.1）
1）打蛋棒测试条件：
---沙子尺寸为：
170μμm至250μm，
---沙子深度为：
有效打蛋棒高度的80%，搅拌时打蛋棒尽可能地靠近盆的底部。
2）打粉棒测试条件：
---水的温度为：
25℃±1℃，
---面粉：
容器最大额定容量的35%，
---水：
每100g面粉中加72g水。
---手持打蛋机，打粉棒叶片在盒中呈“8”字形运动，在运动轨迹的直径方向，运动速度为每分钟
10-15个“8”字形。
不带盆的用：
内高约为13CM，上部内径约为17CM，底部内径约为15CM的圆筒试验盆代替。
（EN60335-2-14:
2.2.9.1）
4.2标志,说明书
4.2.1标志应标注在产品容易到看的位置上，铭牌上应有以下标志：
（EN60335-1:
7.1）
---电参数（包括额定电压、频率、额定功率）
---制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记。
---器具型号、规格。
---Ⅱ类结构的符号“回”
注：
“回”尺寸、外正方形边长为内正方形边长的2倍。
4.2.2所有器具上控制器的不同档位都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。
（EN60335-1:
7.10）
4.2.3调节控制器应有调节方向的标示。
（EN60335-1:
7.11）
4.2.4标志应清晰易读并持久耐用。
（EN60335-1:
7.14）
用手拿沾水的布擦拭标志15s,再用沾汽油的布擦拭15s来检查,标志要求清晰易读，标志牌应不易撕
下，并且不应卷边。
4.2.5说明书:
（EN60335-1:
7.12）
---说明书应随器具一起提供；
---说明书应使用销售地官方语言编写；
---说明书内应有以下内容；
1）“如电源线损坏，为避免危险，必须由制造厂或其维修部或类似的专职人员来更换”
2）如何安全正确地使用,如何清洁、维护。
（EN60335-2-14:
7.12）
3）允许连续工作的时间，每一种速度的设置。
（EN60335-2-14:
7.12）
4.3防触电保护
4.3.1.按下述方法试验，要求测试指不能碰到带电体或仅由清漆，搪瓷，氧化膜等保护的带电体。
（EN60335-1:
8.1.1）
方法：
拆下可拆卸的部件，器具处于每种可能的状态；
用不明显的力施加给试验指（附图1），试验指通过开口伸到允许的任何深度，
在插入到任一位置之前、之中和之后，转动或倾斜试验指，
如试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加力到20N，
如该指进入开口，再用关节试验指重复试验要求。
4.3.2按下述方法试验，要求测试销不能碰到带电体。
（EN60335-1:
8.1.2）
方法：
拆下可拆卸的部件，用不明显的力施加给试验销（附图2）穿越开口。
4.3.3那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件是允许触及的,而对那些由基本绝缘及仅用基本
绝缘与带电部件隔开的金属部件是不允许直接触及的，应有足够的保护.（EN60335-1:
8.2）
4.4输入功率和电流
4.4.1输入功率和电流：
在额定电压及正常工作条件下，输入功率或输入电流的偏差不应超过下表中的值。
（EN60335-1:
10）
额定输入功率W
测试值
额定输入电流A
测试值
≤300
W额+20%
≤1.5
A额+20%
＞300
W额+15%或60W（取最大）
＞1.5
A额+15%或0.3A（取最大）
注:
功率需在稳定时读取,如输入功率是周期性变化则取一个周期平均值。
4.5正常温升
4.5.1正常温升试验：
（EN60335-1:
11）
条件：
以0.94倍1.06倍额定电压之间最不利的电压供电。
并按4.1.3规定的正常工作条件进行测试。
方法：
打蛋棒试验：
工作15分钟。
但若用的是用手按住才通电的开关，则工作5分钟。
前30秒内工作在最低档，后调至说明书中规定的最高档。
打粉棒试验：
工作时间为：
手持式的工作5min，其他的工作10min。
前30秒内工作在最低档，后调至说明书中规定的混合面团的速度。
（EN60335-2-14：
11.7.1）
要求：
上述试验各部件温升均不超过表1-1中的值,保护装置不应动作,并且密封剂不应流出。
按以下公式计算绕组温升
△t=（K2—R1）*（K+t1）/R1-（t2-t1）
式中△t—电机绕组温升值R1—试验开始时的电阻
R2—试验结束时的电阻K–对铜绕组等于234.5，对铝绕组等于225
t1—试验开始时的实温t2—试验结束时的实温
表1-1最大正常温升
部件
温升，K
A级绝缘绕组
E级绝缘绕组
B级绝缘绕组
F级绝缘绕组
H级绝缘绕组
200级绝缘绕组
220级绝缘绕组
250级绝缘绕组
75（65）
90（80）
95（85）
115
140
160
180
210
开关、温控器及限温器的环境空间或包装物
——不带T-标志
——带T-标志
30
T-25
内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或PVC。
——不带T-标志
——带T-标志
50
T-25
用作附加绝缘的软线护套
35
电容器的外表面
——带最高工作温度标志（T）的
——不带最高工作温度标志（T）的：
I）抗干扰小型陶瓷电容器和符合IEC384-14的电容器：
II）其他电容器
T-25
50
20
电动器具的外壳（正常使用中握持的手柄除外）
60
在正常使用中连续握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件
——金属制的
——陶瓷或玻璃材料制的
——模制材料、橡胶或木制的
30
40
50
在正常使用中仅短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件（如：
开关）
——金属制的
——陶瓷或玻璃材料制的
——模制材料、橡胶或木制的
35
45
60
注：
对交直两用的电机、继电器和类似元件的绕组，使用电阻法时，不带括号的数值适用，使用热电偶法时，带括号的数值适用；
对振荡器线圈和交流电机的绕组，不带括号的数值两者均适用；
“T”表示元件或开关头工作的最高环境温度。
该环境温度是指距被测元件表面5MM处最热点的空气温度。
4.6工作温度下的泄漏电流和电气强度：
4.6.1工作温度下的泄漏电流:
（EN60335-113.2）
试验电压：
1.06倍额定电压，
测试：
在正常工作状态下，工作4.5中规定时间，
要求：
其泄漏电流应不大于0.25mA。
4.6.2工作温度下的电气强度：
（EN60335-113.3）
测试：
切断电源后立即在带电体和可触及部件之间进行3750V0.5mA1min之耐压测试，
要求：
不允许有闪烁、击穿现象。
注：
若可触及部件为塑胶件，则贴上锡箔纸。
4.7防潮
4.7.1潮湿试验：
（EN60335-115.3）
条件：
将装有饱和Na2S04或KN03的水溶液放在潮湿箱内，保持箱内相对湿度为（93±2）%。
方法：
将整机可拆毁部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内，经48小时后取出重新组装,
立即进行电气强度和泄漏电流。
要求：
仍应符合4.8中规定。
4.8泄漏电流和电气强度
.8.1常温下的泄漏电流：
（EN60335-116.2）
测试：
在不通电的情况下,对电器施加1.06倍额定电压后5s内测量,
要求：
其泄漏电流应不大于0.25mA。
4.8.2常温下的电气强度：
（EN60335-116.3）
测试：
在4.8.1试验之后，紧接着，在带电体和可触及部件之间进行3750V0.5mA1min之耐压测试，
要求：
不允许有闪烁、击穿现象。
注：
若可触及部件为塑胶件，则贴上锡箔纸。
4.9非正常工作
4.9.1电机堵转测试:
（EN60335-1：
19.7）
条件：
在额定电压条件下
方法：
堵转电机转子30s
要求：
测试绕组温升，不超过表1-2中值，并满足4.9.4中规定的要求。
4.9.21.3倍的额定电压测试:
（EN60335-1：
19.10）
条件：
1.3倍的额定电压供电
方法：
以可能达到的最低负载来工作，持续1mim，
要求：
①试验后检验器具不受到损害，部件不被弹出；
②绕组和连接装置，不应有工作松动；
③并满足4.9.4中规定的要求。
4.9.3电子电路故障测试:
（EN60335-1：
19.11）
条件：
在额定电压条件下，
方法：
①分析可能出现电子电路的故障。
②每次只模拟一个可能的故障进行测试。
③测试后检测。
要求：
满足4.9.4中规定的要求。
4.9.4器具经上述非正常测试后，应满足以下要求：
（EN60335-1：
19.13）
①器具不应喷射火焰，熔融金属，达到危险量的有毒性或可点燃的气体。
②非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘的温升值不超过表1-1中有关值的1.5倍。
③冷却到室温，机器应能承受以下强度测试，
--基本绝缘：
1000V0.5mA1min；
--附加绝缘：
2750V0.5mA1min；
--加强绝缘：
3750V0.5mA1min。
表1-2最高绕组温度
器具类型
温度℃
A级
E级
B级
F级
H级
200级
220级
250级
非工作直至稳定状态建立的器具
200
215
225
240
260
280
300
330
4.10稳定性和机械危害
4.10.1稳定性试验:
（EN60335-1:
20.1）
试验：
除非是手持式的打蛋机，器具以任一正常位置放置在一个与水平面成10度角的平台上，
电源线以最不利的方位摆放在平台上，
容器装满最大标出容量，和在空的状态，进行试验，
要求：
器具均不应翻倒。
4.10.2运动部件需加保护装置，但符合以下要求可以不加保护：
（EN60335-2-14:
20.2）
---电动机的输入功率≤200W
---运动部分轴的直径≤8mm，
---运动部件的转速≤1500rev/min。
4.11机械强度
4.11.1冲击测试：
（EN60335-1:
21）
仪器：
符合IEC817规定的弹簧驱动冲击试验仪。
方法：
将被冲击物置于刚性支撑物上
对器具的外壳及每一个可能薄弱的点用0.5J±0.04J的冲击量，打击三次。
要求：
测试后仍应符合4.3、4.8点规定。
4.12结构
4.12.1按下述方法试验,触碰插头不会引起电击危险，并测试电压不超过34V。
测试方法：
器具以额定电压供电,将器具任何开关断开,然后拔掉电源插头,在拔掉电源插头后1秒钟,
用电压表测量插头两脚之间的电压，重复做10次。
（EN60335-122.5）
注：
C额≤0.1uf的电容器,不认为其会引起电击危险。
4.12.2对非螺丝固定的盖子和可能薄弱的部件要求用50N的推力以最不利的方向施加，盖子不允许被
打开或影响本标准规定的安全要求（注不得使用猛力、时间不超过10s）。
（EN60335-122.11）
4.12.3手柄等类似部件应以可靠的方式固定,按以下方式检验其合格性。
（EN60335-122.12）
---如其位置的错误可能引起危险的话,则应不可能将其固定在错误位置上；
---在其位置上施加15N的轴向力，维持1min，检验其合格性。
4.12.4其手柄结构应使操作者的手在正常使用时握持的部件的温升值不超过表1-1中的要求。
（EN60335-122.13）
4.12.5起附加绝缘和加强绝缘作用,在维修或保养中可能被遗漏的部件应满足以下要求
（EN60335-122.30）
--不严重破坏就不能将它取下或
--如被遗漏，器具就不能工作或是明显的不完整。
4.12.6在附加绝缘和加强绝缘上的爬电距离和电气间隙,不应因磨损而减少到低于4.18.中要求,也不应因
如电线、螺丝等松脱而则减少到低于4.18.中要求的50%。
（EN60335-122.31）
4.12.7附加绝缘和加强绝缘的设计或保护,因内部磨损而产生的尘埃或脏物的沉积，不会使其爬电距离和
电气间隙减少到低于4.18.中要求。
（EN60335-122.32）
4.12.8操作旋钮、手柄、推杆及类似部件的轴是不应带电的,除非取下轴上的部件后,轴是不易触及的。
（EN60335-122.34）
4.12.9如旋钮,手柄或推杆由金属制成并且因绝缘失效可能带电，则须用绝缘材料充分覆盖，或用附
加绝缘隔开。
（EN60335-122.35）
4.12.10在正常使用中，用手连续握持的手柄，在正常使用时手是不能触及金属部件的，除非金属部件
是用双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的。
（EN60335-122.36）
4.12.11电容器不应与易触及的金属部件连接，如是金属外壳，则应用附加绝缘使之与易触及的金属部件
隔开。
（EN60335-122.37）
4.12.12其结构设计应有一个直接控制电机的开关。
（EN60335-122.40）
4.12.13其结构设计应是使食物或液体容器不会被器具内的润滑油污染。
（EN60335-2-14：
101）
4.12.14其结构设计应能防止食物或液体渗入到可以引起电气和机械故障的地方。
（EN60335-2-14：
102）
4.12.15其外形结构设计不应像玩具。
（EN60335-1：
22.Z1）
4.12.16卤化的氯氟甲烷材料不能被使用。
（EN60335-1：
22.Z2）
4.12.17其它要求：
参考EN60335-1：
22结构。
4.13内部布线
4.13.1布线槽应光滑、无锐利棱角；并应有效地防止布线与运动部件接触。
（EN60335-123.1）
4.13.2内部布线的绝缘应能承受在正常使用中可能出现的电气应力。
（EN60335-123.5）
4.13.3当套管作为内部布线的附加绝缘使用时，应用可靠的方式固定。
（EN60335-123.6）
4.13.4铝线不应用于内部布线。
（EN60335-123.8）
4.13.5多股绞线在其承受接触压力之处,不能用焊接方式，除非有夹紧装置不会产生不良接触的危险。
（EN60335-123.9）
4.14元器件
4.14.1元器件的选择应符合IEC标准中的安全要求。
（EN60335-124.1）
4.14.2没有IEC328认证的开关或定时器需单独试验10，000个工作循环。
（EN60335-124.1.3）
4.15电源软线
4.15.1电源线选择
---当器具的重量≤3KG，可选用规格为HO3VVH2的电源线；
---当器具的重量>3KG时,可选用规格为HO5VVH2的电源线。
（EN60335-125.7）
---额定电流≤3A，且电源线外露长度≤2M，则导线的标称截面积为0.5mm2的电源软线符合要求。
（EN60335-125.7）
---电源线应是认证过的。
4.15.2电源线的入口应带有护套，或其结构应使电源线护套能在没有损坏危险的情况下穿入。
（EN60335-125.13）
4.15.3电源线弯曲测试：
（EN60335-125.14）
工作时需移动的手持搅拌机应按下述方法做弯曲测试：
条件：
试验期间，在额定电压下,以额定电流对导线加载。
方法：
将器具置于图3示装置上试验，
当摆动件处于其行程中点时，软线在进入软线保护器或入口处的轴线，处于垂直状态，
并且通过摆动件轴心线。
扁平软线截面的长轴线应与摆动线平行
并对软线施加负载（对标称横截面积超过0.75MM2R的为10N;对其它软线为5N）。
摆动件以90°角（在垂线的两侧各45°）摆动.弯曲次数10000次,弯曲速率为60次/每分钟。
在完成一半后旋转90°（装有扁平线的除外）。
要求：
---导线之间不应出现短路；
---任何导线的绞线丝断裂小于10%；
---导线不能从它的接线端子上移开；
---导线保护装置不能松脱；
---软线或软线保护装置不能有本标准意义内的损坏；
---断裂的线丝不能穿透绝缘层成为易触及的。
4.15.4电源线拉力测试：
（EN60335-125.15）
方法：
在距软线固定装置约为2cm处或其它合适点做一标记，
用表1-3所要求的拉力以最不利的方向拉25次，每次持续1S（不得用猛力），
对于非自动卷线器的软线做完上述测试后立即经受一个尽可能靠近器具所施加的扭矩，
该扭矩大小表1-3，施加扭矩持续时间为1mim。
要求；电源线出口处位移不超过2mm，
内部接线端子处移动不超过1mm，
并满足4.18中规定。
表1-3拉力和扭矩
器具质量Kg
拉力N
扭矩Nm
≤1
＞1~4
＞4
30
60
100
0.1
0.25
0.35
4.16接线端子
4.16.1对于使用钎焊、熔焊、压接和类似的连接方法来进行导线的连接的应满足以下要求：
当导线从其连接的结合点松脱后，也不能使带电部件与其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙
减少到低于4.18规定值的50%。
（用5N的力推导线）（EN60335-1：
26.1.2）
注:
如PCB上导线的勾焊孔不过大,则认为勾焊是一种合适的保持导线在位的方法。
4.16.2电源软线的接线端子应适用于它们的使用目的。
通过对连接施加5N的拉力来检验。
（EN60335-1：
26.3）
4.17螺钉及连接
4.17.1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，
并施加表1-4所示的力矩进行此试验，不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的
损坏。
（EN60335-1：
28.1）
4.17.2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。
但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。
（EN60335-1：
28.3）
表1-4试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3.0-3.2
＞3.2-3.6
＞3.6-4.1
＞4.1-4.7
＞4.7-5.3
＞5.3
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
--
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25
注：
表中第I栏适用于：
螺钉不从孔中突出的无头金属螺钉，第II栏适用于：
a）螺母和其它金属螺钉,b）绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径的六角头螺钉，内键槽对角尺寸起过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉，槽长起过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉）第III栏适用于：
绝缘材料的其它螺钉。
4.18爬电距离，电气间
隙和穿透距离
4.18.1按表1-5规定的要求测量，其爬电距离和电气间隙不小于表1-5中规定值。
（EN60335-129.1）
表1-5爬地距离、电气间隙（工作电压130V~250V之间）
爬地距离（mm）
电气间隙（mm）
不同电位的带电部件之间:
---防污物沉积的:
---不防污物沉积的:
---漆包线绕组
2.0
3.0
2.0
2.0
2.5
2.0
带电部件和越过基本绝缘的其它金属部件之间:
---防污物沉积的，
I）陶瓷,纯云母和类似材料制造的：
I）用其他材料制造的：
---不防污物沉积的：
---带电部件为漆包线绕组：
2.5
3.0
4.0
2.0
2.5
2.5
3.0
2.0
带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间:
---带电部件为漆包线绕组：
---其他带电部件：
6.0
8.0
6.0
8.0
金属部件之间用附加绝缘隔开
4.0
4.0
4.18.2穿通距离：
如用附加绝缘隔开的，不应小于1.0MM：
如用加强绝缘隔开的，不应小于2.0MM。
（EN60335-129.2）
4.19寿命测试
方法：
在额定电压、正常工作负载条件下，
按工作5min，停2min（或说明书中规定的间歇时间）为一个周期进行测试，
测试中如果任何一部分温升超过表1-1中规定的温升值，则要停机或强制冷却。
要求:
工作周期为：
96（小时）*60（分钟/小时）/5（分钟/周期）=1152（周期），试验完后机器仍能工作，
并且不影响本标准规定的安全要求。
4.20噪声试验
方法：
按GB4214测量计权声压级值,换算成A计权声功率级值。
将器具放在10mm厚发泡塑料板上，开最高速；
半球半径为1m测点的分布按GB4214的图3“半球测量表而上的测点位置”。
在额定电压，正常
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