脚手架标准化.docx

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脚手架标准化

脚手架搭设标准化

1、一般要求

①、室内外脚手架搭设必须编制专项施工方案，符合现场施工实际，经公司审批后方可进行。

工具式脚手架应选用由专业厂家生产的合格产品，并由相应资质企业进行安拆。

②、脚手架搭设应符合规范要求。

③、受力杆件应采用钢管、型钢梁，不得采用木、竹等材料，严禁钢木混搭。

④、外脚手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆，桔黄色（Y100），剪刀撑采用黄黑双色油漆，间距400mm。

⑤、施工外架应有公司标识。

2、落地式外脚手架

（1）、材料要求

①、脚手架应采用符合国标规范要求的3号普通钢管和扣件，经当地检测部门检测合格后方可投入使用。

工程中严禁将48mm与51mm等不同直径的钢管混合使用。

②、钢管进场应做好验收工作，着重对外观、外径、壁厚等进行检查，钢管表面应平直光滑，钢管应无严重锈蚀、裂缝、空洞、结疤、弯曲、压痕。

③、扣件应采用可锻铸铁和钢板压制制作，必须具有品牌质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。

每批钢管、扣件进场前必须检验合格，符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求，十字扣件、转角扣件和对接扣件的重量分别在0.9、1.2、1.3Kg以上。

④、扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：

先除锈然后采用油漆防锈，扣件在螺栓拧紧扭力矩达40~65KN·M时，不得发生破坏。

⑤、脚手板可采用钢、木、竹等材料，单块质量不宜大于30Kg。

⑥、连接件及其预埋件均使用与架体同种规格钢管制作，采用直角扣件连接。

⑦、脚手架若在相邻建筑物、构筑物或塔吊防雷装置的保护范围内（60º），可不设防雷装置。

避雷装置设置应符合以下要求：

1）、避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。

2）、接闪器可直用直径25~32mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。

3）、接地极：

垂直接地极可用长度为1.5~2.5mm、厚度不小于2.5mm、直径为25~50mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或∠50*5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8~14mm的圆钢或厚度不下于4mm、宽25~40mm的扁钢。

4）、接地线：

钢管脚手架架体可以代替接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm²，以保证接触可靠。

5）、避雷装置接地不得大于30Ω。

（2）、基础要求

①、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准的有关规定进行。

②、搭设高度在25m以下时，可素土夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。

③、搭设高度在25~50m时，应根据现场地基承载力情况设计基础做法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地上加铺20mm厚道渣，其上铺设砼板，再仰铺12~16号槽钢。

④、搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础做法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇筑50cm厚砼基础，其上采用枕木支垫。

⑤、脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪50mm，可采用可锻铁铸制造与焊接两种，在垫板上按定位线放好底座，再将立杆放入底座内，不得将立杆直接置于垫板上面。

⑥、脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采用加固措施。

⑦、以楼面作为脚手架搭设基础的则应对楼面承载力进行验算。

（3）、架体搭设

①、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

②、搭设前按方案进行预排，做到立杆间距均匀。

各杆件纵横间距满足方案要求。

③、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

出现基础标高不一致的情况，扫地杆的布置见下图：

④、工程无特殊要求均应采用双排脚手架，并应封闭，拆除改造工程如不能封闭应采取足够的连墙拉结措施，以保证架体的稳定性。

⑤、连墙件均应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件设置数量、间距以及构造应满足规范和方案要求，并保证可承受拉力和压力。

连墙件的设置及拉结方式见下图：

⑥、剪刀撑应在外侧立面上由底至顶连续设置，并随立杆、纵横水平杆等同步搭设，剪刀撑宽度、倾角以及设置方式应满足规范要求。

剪刀撑的设置要求见下图：

⑦、多层建筑设人行斜道时，斜道宽度不小于1m，斜道的坡度不大于1：

3；运料斜道宽度不小于1.5m；斜道的坡度宜采用1：

6。

拐弯处应设平台，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，斜道上防滑条间距250~300mm，厚20~30mm，均匀分布。

⑧、作业层脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；脚手板可采用对接平铺和搭接两种方式，脚手板端部的固定方式和铺脚手板时纵向水平杆的构造见下图：

⑨、脚手架外侧应采取护身栏和挡脚板结合的防护措施。

作业层可设置两道护栏（0.6m/1.2m），非作业面可设一道护栏（0.9）。

下端设一道200mm高的挡脚板，外侧用密目网全封闭。

⑩当脚手架搭设出现操作面断面时，脚手板端头处必须设两道护身栏，高度分别为0.5m和1.2m，立挂密目网和安全警示牌。

（4）、架体拆除

①、拆除顺序：

先搭的后拆，后搭的先拆。

②、拆除前全面检查脚手架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施。

③、拆除前对作业工人进行拆除安全技术交底。

④、清除脚手架上垃圾及杂物。

⑤、拆除作业应由上至下、逐层拆除，严禁上下同时作业。

⑥、拉结件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙杆加固。

⑦、分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙杆和横向斜撑加固。

（5）、高层卸荷措施

①、脚手架搭设高度超过50m时，应比较慎重地采用加固措施，如采用双管立杆、分段卸荷、分段搭设等方法，但必须有专门设计。

②、分段卸荷常采用下撑或上拉式，下撑可采用钢管或钢管搭设桁架，上拉式宜采用钢丝绳拉吊。

分段搭设方法参照悬挑式脚手架。

③、钢丝绳卸荷一般以每30m高卸荷一次为宜。

相关构造可参考下图：

④、分段卸荷荷载的大小取决于卸荷绳的几何性能及其装配的预紧力，可以通过选择截面尺寸、吊点位置以及调整索具螺旋扣等来调整卸荷的大小。

一般在选择钢丝绳及索具螺旋时，按能承受卸荷层以上全部荷载来设计，在确定脚手架卸荷层及其位置时，按能承受卸荷层以上全部荷载的1/3来计算。

（6）、架体封闭

①、脚手架外立面应用密目网安全网全封闭，安全网固定在外侧立杆、横杆内侧。

在外架转角处增加立杆，可使密目网张拉的更加顺直。

②、脚手板铺设（包括内隔离）一般为三层，上层为作业层，中层为防护层，另一层为周转所用；当作业层的脚手板下无防护时，应在靠近作业层处挂一层水平网做防护；当脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网。

③、架体之间的水平兜心网，按三步一隔要求设置。

④、架体内侧与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手架或多层板制作翻板等硬防护进行封闭。

⑤、首层必须设一道双层水平安全网，并对立杆与结构之间的空隙采取硬隔离措施。

从此处向上进行三步一隔离（不大于5.4m）挂设一道水平安全网，立杆与结构之间的空隙进行相应的隔离。

（9）脚手架检查和验收

①、安装完成后，上部架体搭设前；

②、作业层上施加荷载施工前；

③、拉结点以上两步自由高度进行验收一次；

④、达到设计高度后；

⑤、遇到六级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；

⑥、停用超过一个月；

⑦、脚手架使用中，应定期检查项目：

1）杆件的设置和连接是否符合构造要求；

2）立杆是否悬空；

3）荷载是否超限；

4）拉结件是否牢固可靠；

5）扣件螺栓是否松动；

6）立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范；

7）安全防护措施是否符合要求。

3、悬挑式外脚手架

（1）、材料要求

①、工程中应采用型钢作为悬挑梁，型钢梁宜采用Q235钢、16Mnq钢、15MnVq钢或15Mvq钢，其材质应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB1591）、《桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件》（YB168）的规定。

②、型钢宜采用工字钢，如采用槽钢，则有相应的加强措施，见下图：

③、焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求

④、钢管等其它材料要求同落地式脚手架。

（2）、技术要求

①、脚手架应按现场实际工况进行详细设计，考虑各种可能因素影响，受力计算符合要求，施工方案报监理公司审批同意后方可进行施工。

②、脚手架搭设前必须进行交底，作业人员应持证上岗。

（3）、搭设与拆除

①、悬挑架可采用分段悬挑、分段卸荷、上挑下撑等形式进行合理布置。

②、采用上挑下撑式设计，可以工字钢悬挑层的下一层，工字钢的正下方梁中央预埋不小于φ16的钢筋，穿过尺寸200x200mm²的垫块，作为工字钢斜撑底座。

③、在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内，然后浇筑梁板砼，待砼强度达到10MPa后，再进行悬挑梁安装，在砼强度达到15MPa后才能逐步施加脚手架荷载。

④、锚固筋可采用开口式和闭口式，锚固示意图：

⑤、悬挑梁安装完毕后可搭设钢管斜撑，并在斜撑上部靠近钢梁处设置水平连接钢管，以增强架体基础的整体性。

⑥、拉结件排列形式见下图：

（4）、施工要求

①、悬挑架每一悬挑不宜超过20m。

②、开始搭设时应按拉结要求设置临时拉结杆，直至拉结件安防稳定后，方可根据情况拆除。

③、当脚手架搭设到拉结件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置拉结件。

④、纵向水平杆的搭设应四周较全，用直角扣件与内外立杆固定。

剪刀撑、横向剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

⑤、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不大于65N·m。

⑥、拉结件与架体、拉结预埋件采用直角扣件连接，直角扣件外皮距钢管端部距离不小于150mm预埋件预埋到梁内，预埋深度200~250mm。

⑦、纵向水平杆、立杆的连接点的错位形式，见下图：

⑧、遇到楼层层高较大，脚手架单步高出地面或楼面2m时应在外架内侧增加防护栏杆，见下图：

⑨、悬挑梁若采用工字钢，则外架阳角处的布置方法及制作可参考下图：

⑩、外脚手架的接地做法，见下图：

⑾、搭设的其余要求同落地式脚手架。

搭设剖面图示意如下：

4、整体提升式脚手架

（1）、使用条件

①、整体提升式脚手架生产厂家必须具有相应的生产许可证，必须经建设部组织鉴定并发放生产和使用证，并在当地建设行政主管部门备案。

②、整体提升架在工程使用前，需要报监理审批，并到当地安全监督部门备案。

③、参与搭设提升架的工人，应接受有关提升架的全面安全技术交底，并取得相应的上岗证。

④、整体提升架按拆方案须经专家论证。

（2）、架体构造

①、按一般落地式脚手架的要求进行搭设，双排架的宽度为0.9～1.1m。

②、每段脚手架下部支承跨度不大于8m，架体全高与支承跨度的乘积不大于110m²。

③、脚手架的立杆可按1.5m设置，并按落地式脚手架要求设置剪刀撑和连墙件。

④、不属于脚手架的架体，而是架体荷载向建筑结构传力的结构架，必须是刚性的框架，以确保传力的可靠性。

⑤、支承框架与主框架不允许采用扣件连接，必须采用焊接或螺栓连接的定型框架，以提高框架的稳定性。

⑥、在架体与支承框架的组装中，必须牢固的将立杆与水平梁架上弦连接，并使脚手架立杆与框架立杆成一垂直线，节点杆件轴线汇交于一点，使脚手架荷载直接传给水平梁架。

⑦、在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6m，否则应采取稳定措施。

⑧、爬架在遇到特殊部位（如卸料平台、施工电梯、塔吊附墙等）时，其具体处理方法应在专项方案中明确。

（3）、升降装置

①、常见升降装置有两种：

电动葫芦、穿芯液压千斤顶。

②、升降必须有同步升降装置控制，装置应该是自动显示、自动控制。

从升降差和承载力两个方面控制。

吊点的承载力应控制在额定承载力的80%，当实际承载力达到和超过额定承载力的80%时，该吊点应自动停止升降。

③、脚手架升降时，在同一主框架竖向平面附着支撑必须保持不少于两处。

④、升降脚手架时，作业人员不准站在脚手架上操作。

（4）、防坠落、导向防倾斜装置

①、防坠落装置必须灵敏可靠，由发生坠落到架体停住的时间不超过3秒，其坠落距离不大于150mm。

防坠装置必须设置在主框架梁部位。

防倾斜装置必须有足够的刚度。

②、防坠装置应能在施工现场提供动作试验，确认可靠灵敏符合要求。

③、防倾斜装置也必须具有可靠地刚度（不允许用扣件连接），可以控制架体升降过程中的倾斜度和晃动的程度，在两个方向（前后、左右）均不超过3cm。

防倾斜装置的导向间隙应小于5mm，在架体升降过程中始终保持水平约束，确保升降状态的稳定和安全不倾翻。

（5）、分段验收

①、脚手架在使用过程中，每升降一层都要进行一次全面的验收，记录检查结果，并有责任人签字。

②、提升（下降）作业前，检查准备工作是否满足升降的作业条件，包括：

脚手架所有连墙处完全脱离、各点提升机具吊锁处于同步状态、每台提升机具状态良好、靠墙处脚手架已留出升降空隙、准备起用附着支撑处或钢挑梁处的混凝土强度已达到设计要求以及分段提升的脚手架两端敞开处已用密目网封闭，防倾、防坠等安全装置处于正常等。

③、脚手架升降到位后，不能立即上人进行作业，必须把脚手架进行固定并达到上人作业的条件。