热处理工艺规范最新.docx
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热处理工艺规范最新
热处理工艺规范（最新）
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ﻩ
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范
随着铸造件产品种类增多,对外业务增大，方便更好的管理铸造件产品,特制定本规定，要求各部门严格按照规定执行。
1目的：
为确保铸钢产品的热处理质量,使其达到国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。
2范围
本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理,材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。
3术语
3.1退火：
指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后，降温出炉的操作工艺。
3.2正火：
指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后，从炉中取出,在空气中冷却下来的操作工艺。
3．３淬火:
指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,快速冷却的操作工艺。
3.４回火：
指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺。
3.５调质：
淬火＋回火
4 职责
４.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。
4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。
４.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到热处理记录上。
4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。
5 工作程序
5．1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙,轻拿轻放,装炉应结实,摆放合理。
5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须作好防变形或反变形处理,力学性能试样应装在高温区,对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。
５.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进,仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞,关闭炉门,通电后应经常观察炉内工作状况。
5．4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度,对水淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。
５．5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
６不合格品的处置
6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。
7 附表
7．1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺
７.３铸钢件直接调质工艺
７．4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
７.5低合金铸钢件正火、回火工艺
７.6铸钢件淬火温度，回火温度
7.7补焊后铸件热处理规范
7.8气割补焊后退火规范
7．9高锰钢铸件的水韧处理工艺
附表:
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
钢号
正火、退火温度℃
钢号
正火、退火温度℃
ZG230－45０
910±10
ZG４０Mn
8９0±10
ＺG270-500
890±１０
ZG４2SiMn
8７０±１０
ZG310-５７０
870±10
ＺG30CrＭnSi
900±10
ZG３4０－６４0
870±10
ZG４5ＳiＭｎ
87０±１0
ZG3５Mn
9１０±10
ZG４5Mn
870±1０
ZG20SiMn
930±10
ZG40Mn２
890±1０
ZG３0SｉMｎ
8９0±10
ＺG40Cr
870±10
ZG35ＣrMo
8９０±１0
ZG3５CrMnSi
９1０±１0
ZG３5ＳiMｎ
9００±１0
ＺG３5ＳiMnMo
９00±１0
7．2碳钢及低合金钢铸件退火工艺
装炉
6０0
－6５0℃
加热温度（见表7.１）
钢号
截面尺寸mm
装炉温度℃
保温ｈ
加热℃／h
保温h
加热℃/ｈ
均温
保温h
冷却
冷却
出炉温度℃
ＺG2３0－450
ＺG370-500
＜2０0
<650
2
≤120
目
测
2-４
停火关闸板炉冷
停火关闸板炉冷
４50
２01－５0０
４0０-500
2
≤7０
3
≤1００
4-10
400
50１-800
300-３５0
３
≤６０
4
≤8０
10-1６
350
801-1２00
250-300
4
≤4０
5
≤60
16-24
300
1201-1500
≤300
5
≤30
６
≤50
2４-３0
2５０
ＺG31０-57０
ＺG３４0-6１0
ZG35Mn
ＺG4０Ｍｎ
ＺG45Mn
ＺＧ4０Ｃr
20
100
目
测
4
停火关闸板炉冷
停火关闸板炉冷
35０
ＺＧ20SiMｎ
ZＧ３0ＳiMn
ZG35SiMｎ
ZＧ4２ＳiMn
ZG４５SiMn
ZＧ40Mn2
２１0－2０
80
4－1０
３50
ZG３5CｒMｏ
ZＧ３0CrMnSｉ
ZG35CrMnＳi
ZＧ5０ＳiMn
ZG5０MnMｏ
50１-80
60
１0-16
３00
ZＧ５CrMnMo
<50
-4
70
10
20０
５01-100０
≤200
4
3０
５-8
５０
10-20
２00
７．3铸钢件直接调质工艺
温度
≤650℃
淬火温度
２0０-25０℃
２５０-300℃
５5０-620℃
４00℃
截面（mm）
加热
均温
保温（h）
冷却
加热
均温
保温（h）
冷却
冷却
<１5０
接炉子功率
目测
2－2.5
4０-5０℃水中
接炉子功率
目测
４
炉冷
空冷
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
温度
装炉
６50-700℃
淬火温度
温度
装炉
回火温度
钢号
截面mｍ
装炉温度℃
保温ｈ
加热℃／h
保温h
加热℃/h
均温
保温ｈ
冷却
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
ZG27０－５0０
≤300
<８50
按炉子功率
按炉子功率
目
测
４5min／１00ｍm
见
注
＜60０
按炉子功率
目
测
90 mｉｎ／１0０mm
空
冷
ZG310-570
3０1－500
<85０
≤1０0
1~2
＜450
1
≤8０
１20 min／１0０mm
5０1-800
＜６5０
1～2
≤80
2~8
<450
2
≤60
ZG４0Mｎ
ZG35SiMn
ＺG35SiMnMo
ZG３5CrMo
ZG42SiＭn
ZＧ45ＳiMn
ZＧ4０Ｃr
ZG50Mn２
ＺＧ30CｒMnSｉ
ＺG35ＣrＭnＳi
≤３00
＜650
≤７0
６0ｍiｎ/100mｍ
见
注
<４50
1
≤60
目
测
120mｉn/１00mm
空冷
301-500
＜6５0
2
≤6０
2
≤８0
<3５０
２
≤６0
空冷
空冷至400℃
501-８０0
＜４５0
3
≤50
2~4
≤80
<350
3
≤50
注:
1、截面小于1０0ｍm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬;形状复杂及截面大于１00ｍm者，采用水淬油冷。
２、合金钢铸件采用油冷。
3、淬火表面终冷温度如下:
钢类
<250
2５0～4５0
>4５0
碳素钢
100～1５０
150～20０
200～250
合金铸钢
1５0~200
2０0～２50
２00~250
4、冷却时间计算公式:
油冷:
ｔ=９~12ｓ／mm×δ
水冷:
t＝1．5～2s／mm×δ
水淬油冷：
水T=０.８～１s/ｍｍ×δ
油Ｔ=7~9s/mm×δ
式中:
T——冷却时间ｓ；δ有效截面厚度ｍm
７.５低合金铸钢件正火、回火工艺
温度
装
炉
600
~
650
℃
正火温度
装
炉
300
～
4０0
℃
55０~
６50℃
450℃
钢号
截面尺寸（ｍm）
装炉温度℃
保温ｈ
加热℃/h
保温ｈ
加热℃／h
均温
保温h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
冷却
出炉温度
ZG３5Mn
ZＧ４０Mｎ
ZＧ４5Mｎ
ＺＧ40Cr
ZG2０ＳiMn
＜200
400～500
２
8０
3
100
目
测
2~3
１
80
目
测
2～3
停火开
闸板炉
冷
３50
ＺG30SiMｎ
ZG35SiＭn
ＺG42SiMn
ZＧ45SiＭn
ZG40Ｍｎ2
201～500
250～３50
3
60
4
80
３~6
2
70
３～8
5０
30
３50
ZG30CrMｎSi
ZG35CｒMnＳi
ZＧ35ＳiＭｎMo
501～8０0
200~30０
４
5０
5
60
6~9
3
6０
8～１２
5０
3０
350
７.6-1铸钢件淬火温度
钢号
淬火温度℃
钢号
淬火温度℃
钢号
淬火温度℃
ZG２７０-5０0
８６０~88０
ZG35SｉMnMo
880~8９0
ＺG40Cｒ
840~860
ZG310－570
8４０～860
ZG35CrMo
860~880
ＺG4０Mn2
810～83０
ZG４0Mn
84０~８60
ZＧ４2SiMｎ
850~87０
ZG3０CrＭnSi
8７0～８９0
ZG３5ＳiＭn
8７0～８90
ZＧ４5SiMn
850～870
ZＧ3５CrMｎSi
87０～8９0
7．6-2铸钢件回火温度
钢号
回 火温 度℃
硬 度HB
1７9～207
1９7~228
207～241
217~２５5
2２8～269
241～286
269~３02
ZG２70-５00
ZＧ310-570
ＺG40Ｍn
ＺG35CrMo
ZG4０Cr
ZＧ３5SｉMn
ZG45SiMn
ＺG５0Mn2
ZG30CrMnSｉ
ZG３5CｒMnSi
580±1０
600±1０
59０±10
6０0±10
570±１0
590±1０
540±１0
620±１0
560±10
580±10
6１0±１0
590±1０
600±1０
610±10
５５0±１0
57０±1０
6０0±10
580±10
5９0±1０
60０±10
6０0±１0
6１0±10
５40±10
5５０±10
590±１0
５7０±10
５８0±10
6００±1０
59０±10
600±１0
５60±1０
5７0±10
580±10
580±1０
59０±1０
５60±１０
7.7补焊后铸件热处理规范
温度
6４0～６60℃
＜300℃
铸件壁厚mｍ
装炉温度℃
加热℃/h
均温
保温h
冷却
出炉温度℃
<150
＜3０0
不限
目测
4～6
<30０
1５０～200
６～8
200～250
8~10
２５０～３0０
１０～12
注：
适用于ZＧ２3０-45０,ＺG270－５０0,ZG310－5７0，ZＧ20CrMo及ZG１５ＣrMo１Ｖ
７．8气割补焊后退火规范
温度
装炉
5０0~60０℃
４00℃
加工类型
装炉炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却℃/h
冷却℃／h
出炉温度℃
气割
≤200
3
≤50
目测
5
≤50
≤5０
１50～20０
补焊深度
１0～60ｍm
25０～30０
２
≤６０
目测
6
停火关闸板用
炉冷
停火关闸板用
炉冷
250～30０
补焊深度
>60ｍm
2５0~300
2
≤５0
目测
8
停火关闸板用
炉冷
停火关闸板用
炉冷
250～300
碳钢铸件的热处理
碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。
7.9高锰钢铸件的水韧处理
高锰钢铸件的热处理规范
温度
装炉
65０℃
1０５0～1100℃
水淬
铸件壁厚mｍ
入炉温度℃
保温h
升温℃/h
保温h
升温℃/h
保温h
＜40
<４5０
1~1.５
＜1００
1～１.5
按炉功率
0.7５~1
40～80
＜３５０
１.5～2
＜８0
１.5~2
按炉功率
１~1．5
<１０0
300～４０0
＜50
2～3
按炉功率
２～3
100～200
２00～300
<3０
3~４
按炉功率
3~5
注:
1.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于３0s。
2.工件全部入水后，在水池中上下左右摆动。
3.水温保持在３0℃以下,淬火后最高水温不超过６0℃。
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