开挖作业安全技术措施.docx

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开挖作业安全技术措施

1工程概况

本工程包括厂区各装置区、储运罐区及其它各单元界区线以外公共埋地给排水及消防管网工程施工，施工点多分散，范围遍布炼油厂各个区域，东西方向长度约为1000m，南北方向长度约为1700m。

包括有生活生产用水管道、消防水管道、泡沫混合液管道、生活污水含油污水管道、雨水管道、绿化用水管道和各种压力循环冷热水系统管道等等，主要材质有钢管、铸铁管和HPDE、FRPP缠绕增强管等，管道直径最小100mm最大2600mm，土方施工量大：

开挖土方共约1000000m3，回填土方共约920000m3。

本项目场地竖向标高约为6.79～11.15m，而地下水位高，平均高潮位为+3.66m，历年最高潮位为+5.83m。

雨季勘察期间实测埋深0.4～3.5m。

地下水升降幅度：

无稳定统一水位。

因此管沟开挖、井类施工过程中要注意采取有效排水、降水措施和坚固、牢靠边坡防护设施，同时注意放坡，局部作好支护，避免塌方。

2目

为保证项目厂区给排水及消防管网工程施工中所有在挖掘工作中受伤或死亡。

从事挖掘工作必须要很好地计划、管理、监督和执行，必须遵守本挖掘工作程序，以避免事故发生。

（包括了人工挖掘和机械挖掘）。

本措施只适用广西石化1000万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网工程项目施工过程管理。

3适用范围

按照国家有关法律法规要求和公司体系化管理要求，为了加强对广西石化1000万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网工程施工管理，特编制此安全技术措施，用于指导整个地管土方工程项目顺利进行。

本措施只适用广西石化1000万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网工程项目施工过程管理。

4开挖和挖掘作业程序

在未获得开挖或挖掘许可证和满足施工条件之前，任何人不得开始从事任何开挖或挖掘作业。

工作许可证将存档以备查。

指派能胜任员工，其简历和资质证明应提交项目一体化管理组审批。

分析所有土壤结构并对所有开挖和挖掘现场进行检查。

这些检查要记录，存档并提供给项目一体化管理组。

在开挖前将布置一份现场平面图，在现场平面上标出所开挖区地下设施位置，并在开挖前按要求告知相关方。

当开挖深度少于1米时，所挖出土方应堆放至少离开挖边缘1米以外位置。

当深度大于1米时，每增加1米，土方堆放位置离所开挖区域边缘距离应是其深度两倍。

如开挖深度超过一米时，两侧土没有夯实，或根据原始土壤实际情况需要，开挖管沟两边需要支护/或安装钢板桩进行支护。

在管沟内每隔七米距离须提供一张梯子供人员上下。

同时提供警告标志和周边围护，防止无关人员意外闯入挖掘区。

在开挖区进行排水时，要通过安全可控排水沟排放。

杜绝所排水回流至管沟内。

4.1现场所有挖掘工作避须遵循程序:

·挖掘前需申请挖掘工作许可证；

·开始作业前，确信现场有挖掘所需设备及材料，如边坡护板、支柱、横梁或椽子等。

坑体必须用适当明显可见防护栏加以保护。

·挖掘前必须确认挖掘区域里没有地下管线/电缆或确定地下管线/电缆（若有）具体位置以便采取相应措施；

·挖掘时若遇到地下设施、混凝土或管线时必须停止所有作业；

·现场所有开挖区域必须有合适防护栏，防止人员及车辆进入敞开挖掘体内；

·使用设备应该远离坑体边缘，就位于稳固场所；

·设备不得跨骑在挖掘体上；

·挖掘出来泥土不应堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体距离应大于挖掘深度，至少超过1米，而且堆积高度不得超过1.5米；

·夜间挖掘必须保证有足够照明。

见程序:

”夜间作业安全方案”；

·必须制定抽水或排水系统方案,准备好排水设备以处理挖掘期间任何可能渗水；

·坑体应筑成斜坡或者用适当尺寸/强度金属或木质支架支撑。

挡板要高出坑体边缘，起到踢脚板作用并且设置护栏以防止人员或材料落入坑内。

用有铺板梯子作为安装通道。

暴露设施应作好保护。

4.2人工挖掘

所有人工挖掘应遵循下列程序：

·当进入深度超过1.3米挖掘体时应考虑是否需要办理受限空间工作许可证;

·人工开挖时，承包商指定合格人员必须一直在现场负责;

·坑体四周必须被恰当支护或筑成斜坡;

·超过1米深坑体内每7米需有上/下通道;

·识别所有危险并加以控制或排除;

·进入所开挖坑体前，必须确信是干;

·当坑体内可能存在有害气体时，必须检测这些气体，并确保有足够氧气含量;

4.3使用机械/大型设备挖掘

所有使用机械/大型设备挖掘应遵循以下程序：

·所有机械/设备进入现场前，必须经过项目IPMTHSE部门检查并且只有持有项目一体化管理族HSE部门签发使用证明机械/设备方可在现场使用；

·操作员应有地方当局颁发有效特种作业人员操作证.中国石油广西石化千万吨炼油项目施工现场HSE部门将审核证书原件并保留复印件；

·操作员要每天对机械/设备进行检查，并记录安全状况。

每天检查记录应保存或附在机械/设备上。

·机械/设备工作时要有合格人员指挥操作；

·挖掘开始前要确保挖掘区域内没有地下设施如管道或电缆等.当挖掘作业离地下设施1米左右时应停止工作,在这种情况下，应使用手动工具进行人工挖掘直到掩埋部件被识别.

·除合格人员外,不允许任何人进入机械/设备作业区域；

·在挖掘机配重回转路径周围安装防护栏；

·在广西石化炼油处理现场开挖过程中有极小可能性会碰到挖出未爆炸物体（炸弹、手榴弹和炮弹）。

如果发生这种情况，停止作业，撤离现场，立即联系现场应急响应人员,同时报告广西石化公司PMT3管理组进行处理；

5挖掘方法和安全措施

5.1方开挖采用W1—50和W2—100反铲挖土机配合开挖，槽底预留30cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管线、电缆）地段由人工开挖，严禁破坏。

5.2沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水，分段开挖。

可根据实际深度选择沟端开挖或沟侧开挖。

沟端开挖，就是挖土机停在沟端，向后倒退挖土，汽车停在两旁装土（图a）。

该方法因挖土方便，挖土深度和宽度较大，而较多采用。

沟侧开挖，就是挖土机沿沟一侧直线移动挖土（图b）。

此法能将土弃于距沟边较远处，但挖土宽度受限制（一般为0.8R），且不能很好地控制边坡，机身停在沟边而稳定性较差；因此只在无法采用沟端开挖或所挖土不需运走时采用。

当开挖深度大于3米时开挖；采用分层分段传递开挖，即先挖一层到-3.0米，然后挖土机再下到-3.0米层面处

挖下一层，把土卸到沟面用另一台挖土机或者装载机装车拉走。

图5-1现场挖掘方法示意图

5.3根据现场土质情况，应能保持开挖边坡稳定。

边坡面上如有局部渗出地下水时，在渗水处喷射3~5cm厚M10配比为：

水泥∶砂=1∶0.3砂浆以固结土方封堵渗水。

如遇地下水位浅于开挖深度或需要降水措施见专项排水降水方案。

5.4管道敷设在软土、不稳定土或开挖后遇上气候变化导致边坡发生松动、变形甚至塌方，则根据需要进行设置槽边支撑加固，支撑高度视实际情况而定并根据实际情况采用连续或间断支撑。

支撑材料选用钢材木材混合使用，支撑安全方式可按下图所示：

①—斜撑②撑柱③—槽钢或钢管④—回填土⑤—挡土板

图5-2支撑安全防护示意图

5.5沟底采用设置集水坑排水法如下图所示。

集水坑设置在沟槽边。

每隔20～40m设置一个集水坑。

集水坑宽度为0.4m～0.4m。

深于沟槽底0.5m。

用于排除底下水和雨水；

图5-3沟底排水图

5.6现场管沟、坑、井开挖直到回填完毕时间段内在沟顶距离沟边2米处用脚手架管做安全防护围栏和安全警示牌，晚上在围栏上挂警示灯。

如下图

①—脚手架管

图5-4现场沟、坑、井安全防护围栏

6挖掘工作潜在危险和控制措施

6.1坑体坍塌

·用模板和钢板对坑体进行支撑而无须人员进入坑体；

·为防止坑体坍塌，使坑体两侧和两端向内倾斜至安全角度或用木方，护板或其它支撑系统进行支撑；

·禁止人员进入没有支撑或筑成适当斜坡坑体；

·支撑未做好前不要进入坑内工作；

·即使在较浅坑体内作业也是危险。

如果该工作需要弯腰或曲膝则坑体需要进行支撑；

6.2材料落入坑体内

·不要将废弃物或其它材料堆放在坑边附近:

废弃物可能会落入坑体内，额外负荷将使坑体边缘更容易倒塌；

·确保坑体边缘要有防止物料落入保护措施,必要时设置踢脚板；

·在坑体内作业时穿戴好合适个人保护用品；

6.3人员和车辆掉进坑体内

·采取措施防止人员掉入坑体内。

如果有作业人员跌落进坑体潜在危险，要设置可靠防护栏，如:

栏杆和踢脚板,护栏高度为1米。

·尽可能使车辆远离挖掘体，在必要地方使用涂有明亮油漆横杆或防护栏；

·在车辆向挖掘体内倾倒物料地方，使用‘止轮楔’防止车辆过于靠近坑缘，坑缘要有额外支撑；

6．4避免损坏地下设施

·查看是否有明显地下设施标记，例如阀盖或路面修补痕迹；

·使用定位装置描绘任何地下设施，在地面做好标记；

·确保挖掘作业负责人有地下设施平面布置图并懂得如何使用。

每个挖掘作业人员应知道安全挖掘规程和应急程序；

7挖掘检查

一个合格人员应检查坑体：

·每个班开工前；

·在任何可能会影响坑体强度或稳定性事件后；如恶劣天气；

·石块、土块或其它材料落入后；

·检查后应进行书面报告。

如果发现坑体不安全时应停止作业；

8挖掘作业安全指南保障措施

主要风险：

坑体坍塌、材料落入坑体内、人员和车辆掉进坑体内、人员遭设备碰撞、破坏附近建筑结构和地下临时管线。

a）挖掘操作人员必须持特种作业证上岗，禁止无证操作；

b）在未获得开挖或挖掘许可证和满足施工条件之前，挖掘人员不能开始任何挖掘作业；

c）挖掘前，操作人员确信现场有挖掘所需设备及材料，如边坡护板、支柱、横梁或椽子等。

坑体必须用适当明显可见防护栏加以保护；

d）操作员要每天对挖掘机进行检查，并记录安全状况。

每天检查记录应保存或附在挖掘机上；

e）挖掘开始前要确保挖掘区域内没有地下设施如管道或电缆等.当挖掘作业离地下设施1米左右时应停止工作,在这种情况下，应使用手动工具进行人工挖掘直到掩埋部件被识别；

f）在挖掘机作业时除指定合格人员外,不允许任何人进入作业区域；

g）在挖掘机作业时，挖掘机配重回转路径周围应安装防护栏；

h）在广西石化炼油处理现场开挖过程中有极小可能性会碰到或挖掘出未爆炸物体（炸弹、手榴弹和炮弹）。

如果发生这种情况，停止作业，撤离现场，同时立即联系现场应急响应人员；

i）确认挖掘不会影响附近脚手架或其它建筑结构基础；

j）挖掘开始前要决定建筑结构是否需要临时支撑。

必要时测量基础并咨询结构工程师；

k）挖掘操作人员要仔细查看周围是否有明显地下设施标记，例如阀盖或路面修补痕迹；

l）挖掘操作人员要随时关注周围破体变化情况，以防止意外事故发生；

m）确保挖掘作业负责人有地下设施平面布置图并懂得如何使用。

挖掘作业人员应知道安全挖掘规程和应急程序；

n）在工程开工过程中密切注意周围管网安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。

沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然；

o）沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。

p）开挖区域必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。

安全纪律牌及施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处。

各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌；

q）现场内坑、井、沟、洞周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警；

r）施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。

保证用电设备“一机一闸一漏保”；

s）机械或人工挖土时由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足照明；

在深基坑操作时，应随时注意土壁变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理；

t）在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，防止上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；

u）挖土方时，如发现有不能辩视物品或事先没有预见到地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；

v）拉运泥土，应检查车辆，挖掘机臂下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍；

w）在管沟下作业，必须严格检查电器接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品；修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；

x）现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效；

y）基坑（槽）支撑，因按回填速度，按施工组织设计及时要求一次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉；