不锈钢管安装步骤.docx
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不锈钢管安装步骤
承插氩弧焊、对接氩弧焊是管道常见的连接方式。
主要安装设备有：
切割机、直流钨极氩弧焊机（含主机、氩弧焊枪、地线等），安装材料有焊料、氩气等。
创新的承插氩弧焊式管件和连接方式，是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长，并进行有机的结合，以适应不锈钢良好的焊接性能。
承插氩弧焊主要有两大特点：
一是施焊过程不需焊丝（以扩管边代替），不仅能使管路材质浑然一体、成色100%，且能省却焊接辅料，并提高焊接速度；二是这种“无接头连接”的连接方式，符合暗敷特别是嵌墙管道尽道尽量减少或没有接头的原则；
承插氩弧焊的三大优势：
一是经耐压、气密、拉拔、负压和盐雾等试验，其各项数据表明，管件连接强度和密封性等性能，较其他连接方式具有明显的优势；二是适用范围广，除明装、暗敷外，在管道井、嵌墙等场合，“无接头连接”更具有特殊的优势；三是性价比高，管件结构简单，价格优势明显。
氩弧焊应遵循小电流、快速度的原则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。
依靠气流保护，快速升温降温，旨在壁开6000C～8000C的後化温度，以免引起晶间腐蚀。
:
一、安装规格
承插氩弧焊DN15～DN50（½″～2〞）；
对接氩弧焊DN50～DN300（2″～12〞）。
二、施工要领
1、管子及管件均匀为薄壁件，请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；
（
2、管材存放：
管子要避错太阳光直射，请用塑胶带或保安布单项式等式逻辑覆盖保护；
3、管子、管件在在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良；
4、若管件不能顺利插入管子，请确认管子端口的毛刺是否去除干净，尤其是内壁的毛刺，直接影响管件与管子的配合；
5、带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋动螺纹而松脱；
6、配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因；
\
7、螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧；
8、管路系统用于水以外的其他介质（如油类、化学制剂、煤气等）时，请与制造商商谈；
9、不可强力加工弯曲管子，否则会造成应力腐蚀，弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具；
10、管道穿越承重墙、楼板或钢筋混凝土结构层时，应设套管，套管应超出50mm；
11、管道穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝时，必须安装伸缩接头；
）
12、敷设水平管应具有～的放空坡度；
13、薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等连接应采用螺纹转换接头；
14、安装完毕的干管，应在管外壁采取防腐措施；
15、管道暗敷时，应在管外壁采取防腐施，以免一些化学性物质影响管质。
三、施工顺序
】
1、打楼板洞（注意：
管道穿过楼板时必须加装套管）；
2、穿墙洞（注意：
管道穿墙时必须加装套管）；
3、放线：
管路按设计图纸弹线。
弹线时一定要做到横平竖直，并画好管件位置和支架位置，注意：
支架离管件处约15～20cm，支架间距为～2m；
4、打支架孔:
用冲击钻打支架孔时要注意钻头轴线垂直与墙面，并打进支架，支架露出墙面～5cm；
5、排管:
排管时支架盖不要扣得太死，以管道不晃动并可3600旋装为最佳状态；
、
6、管道排好后用专用工具锁紧支架盖；
7、管路试压:
试压前拔去管材包装物；
8、整个管路缠覆塑料薄膜：
薄膜要缠绕密实。
四、管件连接
1、切管
`
用切割机切管
（1）切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，取也端口异物；
（2）切管时，如果配管固定不充分或配管夹持偏斜，会引起管口仿斜变形，导致配管与管件无法配合或无法完全覆盖密封圈,请特别注意；
（3）一定不要用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾染上锈蚀；
（4）用管子割切刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管口收缩，造成管子和管件无法配合，从而影响到管道流量。
'
2、去毛刺
请用锉刀去除管端口内外毛刺
（1）如果毛刺激性不能去除干净会导致配管与管件配合不上，请特别注意；
（2）不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，可能会沾染上锈蚀。
3、配管插入管件承口；
:
4、用氩弧焊将承口端部作环状一圈的焊接（焊接技术参数见表1）；
5、最后连接口若有不便处或特殊场合，可采用卡箍法兰等活接头；
6、承插焊不需加焊丝，以管件扩管边代替，对接焊需坡口用焊丝。
表1：
手工钨极氩弧焊焊接技术参数表
管材厚度
&
焊接电流
转速
氩气流量
适用钨极
喷嘴焊件间距离
、
30/A
45mm/min
5（L/min）
1.0mm
;
≤10mm
35/A
45mm/min
5（L/min）
]
1.0mm
≤10mm
40/A
45mm/min
《
5（L/min）
1.2mm
≤10mm
45/A
$
60mm/min
5（L/min）
1.6mm
≤10mm
、
55/A
60mm/min
8（L/min）
1.6mm
≤10mm
—
60/A
70mm/min
8（L/min）
2.0mm
*
≤10mm
70/A
70mm/min
8（L/min）
）
2.5mm
≤10mm
五、试压检测
施工后，为能及早找出是否有施工不良之处，请先将配管适当区分，并于保温施工前按规定的方法进行耐压试验时，一般均以水为试验介质，当充水排水不方便，或有冻结情况时，可以用空气代替。
这里要注意，气体体积变化要比水大很多，万一破裂，会发生危险，故当用气体作介质时，试验压力一定要调低。
水压试验时，一般试验压力为最高工作压力的倍，但不低于（kgf/cm2）。
放置60分钟后压力降低小于（0.5kg/cm2）为不泄漏。
当采用气压试验时，试验压力为水压试验压力的倍，放置60分种压和值降低小于Mpacm2）为不泄漏。
|
1、水压试验时若有忘记施工的情况，会有微量漏水现象，要细加检查，所以一定要在保温施工前进行试验；
2、局部水压试验的管端可暂时以未端堵塞堵严，进行水压试验；
3、为防止危险，水压试验时，管内空气要完全去除再加压，局部水压试验用管端堵塞可能有掉落飞出的危险，试验时不要在塞子轴线方向附近，尽量布置成管口指向地面。
六、辅助连接
1、与异管连接
》
不锈钢管和异种金属管（或异种金属）接合时，根据连接金属种类的不同，会产生异种金属接触腐蚀（电化学腐蚀），必须进行处理，表2列出了不锈钢管与异种管是否可以直接连接和相应的处理方法（直接连接意味着两种金属接触时不发生电化学腐蚀）。
表2：
不锈钢管与异种管连接状况
其他管材
可否直接连接
说明
·
处理方法
铜管
可以
电位差相近，实用没问题
无需处理
~
PVC-U
可以
PVC-U是不良导体
无需处理
PP-R管
）
可以
PP-R是不良导体
无需处理
镀锌管
不可以
（
电位差大
中间用铜接头过渡
2、与阀门及水表的连接
薄壁不锈钢管与阀门、水表等一般采用螺纹连接，各异种管连接情况相同，注意不要引起电化学腐蚀。
3、配管支架
。
在敷设管路时要用支架固定管子，常用的有不锈钢支架,用不锈钢支架时最好也加垫绝缘材料。
使用带外包层不锈钢管时,要根据管子直径加上保温层厚度来选择支架。
支架之间的距离以表3为参考。
表3：
支架间距表
公称直径（DN）
15
20～25
.
32～40
50以上
水平管
1m
1.5m
|
2m
2.5m
立管
1.5m
2m
!
2.5m
3.0m
安装支架注意事项：
1、支架应安装在管接头附近（据管端纸15～20cm）；
2、安装管子支架一定要在管接头连接前进行，如果后安装支架,管接头时的压力会造成管子弯曲,特别是在弯管部位或分支部位要在管接头连接部位附近设置支架；
\
3、配管需要加套保温层时,要在外层套管上固定支架；
4、公称直径大小25mm管道安装时,可采用塑料管卡；
5、在给水栓、配水点、水表和阀类等处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。
七、防范事项：
1、热膨胀
#
不锈钢管的热膨胀系数为（*106），比碳钢钢管（*106）大约倍。
当管路系统的工作环境温差较大或输送温差大的流体时，由于这种热膨胀的存在，会导致配管支架损坏，管子本体变形，或引起相接的器具损坏。
表4列出了不锈钢管与碳钢钢管热膨胀量比较（mm/10m）（以0度时的膨胀量为0基准）。
表4：
不锈钢管与碳钢钢管热膨胀量比较表
温度0度
-10
0
·
10
20
30
40
50
;
60
70
80
90
100
#
不锈钢管
0
-
~
碳钢钢管
'
0
:
）
计算式
△L:
管子伸缩量（mm）
a热膨胀系数（mm/mm0C）△L=a*l*t
L:
管全长（mm）
，
△t:
温度差（0C）
当公称直径不小于40mm的热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取补偿管道的措施，宜设置不锈钢波形膨胀节。
2、保温及保温材料
保温材料请选择不含可溶性卤离子材料。
使用依据JIS所规定的玻璃棉保温材料，泡沫聚乙烯保温材料、珍珠岩保温材料等，原则上没问题，但要注意根据不同使用条件及温度等的不同情况而决定。
室外配管时，不可让雨水进入内部，故要在保温层外加防水层。
—
此外，使用成型号保温管时，在管壳的对接面部分或保温材料与管子之间不要留有空隙，且应用铁丝或胶带固定。
下表给出了保温层厚度值（仅供参考），当管内流体保温要求高时，工在湿度较大的场所，配管的保温层有必要加厚。
根据使用地区不同，保温材料的选择及保温层厚度请参考我国施工标准。
几种管道的保温层厚度标准见表5。
表5：
管道保温层厚度参考标准（mm）
公称直径（DN）
给水管
生活热水管
温水管
冷水管（空调用冷水管）
15
20
'
20
20
30
20
20
）
20
20
30
25
20
…
20
20
30
32
20
）
20
20
30
40
20
\
20
20
40
50
20
~
20
20
40
3、防冻措施
当管路处于低温环境下使用时，若配管内流体冻结，会造成管路堵塞，严重时可能造成管路破裂。
为防止此种现象发生，必须使用加厚的保温材料。
使用保温材料时要注意以下几点：
|
（1）保温材料的对接面及保温材料与管子间不能留有空隙，要认真做好保温施工作业；
（2）有风处及较少阳光照射处，在配管时，要用加厚的保温材料；
（3）以冻结速度来说，配管管径愈小愈容易冻结。
因此，在寒冷地区不易选择较小的管径；
（4）在寒冷地区一定要设置不冻栓、排水栓，也可卷上防冻电热线；
（5）请利用备有的寒冷地用排水立管。
~
注意：
根据使用地区的不同，所需采用的防冻措施请按我国施工标准执行。
4、埋设配管
需要在室外土中埋设配管时，请选用焊接方式或法兰方式连接。
注意：
在管子外缠防腐胶带时要重叠1/2胶带宽度以上，且不要留有空隙，要保证密实。
八、工具说明
，
（一）性能参数
薄壁不锈钢管氩弧焊连接专用工具钨极氩弧焊机具备直流氩弧焊、直流手弧焊功能，是一种高科技、节能型新产品。
该焊机具有逆变频率高、体积小、重量轻、噪音低、引弧、稳弧性能优的特点。
性能参数如表6。
表6：
钨极氩弧焊机性能参数
型号
WS-160A
|
WS-180A
WS-200A
WS-250A
WS-315A
输入电压（V）
、
220
220
220
380
380
\
电源频率（HZ）
50/60
50/60
50/60
50/60
—
50/60
相数
单相
单相
单相
&
三相
三相
输入容量（KVA）
4
\
电流调节范围（A）
5-160
）
5-180
5-200
8-250
8-315
空载电压（V）
|
56
56
56
54
54
…
功率因数
：
负载持续率（%）
60
60
60
}
60
60
空载损耗（W）
60
60
60
80
80
焊接厚度（mm）
￥
引弧方式
高频引弧
后气时间
2-8S
2-8S
2-8S
、
2-8S
2-8S
重量
8
9
、
10
23
25
（二）安装使用
本焊机配有电源电压补偿装置，当电源电压在额定电压的±25%范围内变化时，仍可正常工作，并具有超低电压自动限流技术，保护机器的安全。
当使用较长输入电缆线时，为减少线路损耗，建议选用更大截面的电缆；如果连接电缆过长过细，可能会对整机性能以及系统其它性能产生较大的影响，所以我们建议您使用标准配置长度。
>
在焊机的安装过程中，请您注意以下事项：
1、设备应放置在通风良好的干燥环境中使用。
2、确认机器通风口未被覆盖和堵塞，以免冷却系统失效。
3、将机壳用导电截面积不小于6mm2的导线可靠接地，方法是自切割机背面的接地螺丝处连接到接地装置上。
4、将地线电缆的快速插头插到本机面板极性为“+”的快速插座上，并顺时针用力旋紧，另一端的地线钳夹住工件。
%
5、将焊枪线和控制线分别接到相对应的位置上，并拧紧。
6、工作完毕后离开工作现场时，必须将机器电源关掉。
7、户外或有风扇的地方，应采取措施，防止风直吹电弧，保证氩气保护效果。
8、连接电源线：
（1）安装电源线时，首先确认电压是否为该机器的使用电压，WS-160A/WS-180A/WS-200A输入电压为单相AC220V，WS-250A/WS-315A输入电压为三相AC380V，接错电源将导致本焊机严重损坏；
…
（2）电源线必须接入带有过流、漏电保护装置的接线盒内；
（3）每台机器应有相互独立的接线盒，切勿多台机器共用一个接线盒。
9、当机器保险丝烧断后，在没有排除故障之前严禁通电。
温馨提示：
严禁在机器工作过程中插拔任何使用中的电缆线或接头，此种操作将会危害人身安全，并造成设备的严重损毁。
（三）操作顺序
。
1、打开焊机的电源开关，开关置在“ON”的位置，此时电源指示灯亮，风扇旋转。
2、将焊接方式选择开关置于“氩弧焊”位置。
3、调节适当的后气时间，以保证焊接完成后，气体保护效果。
4、接下焊枪上的控制开关，电磁阀动作，随即将听到机内高频引弧放电声，同时焊枪喷嘴应有气体流出。
5、根据焊接工件的厚度，设定相应的焊接电流和气体流量：
将焊枪的钨极与工件对正约1-3mm，按下焊枪上的开关引燃电弧后（此时机内高频自动消失），即可开始焊接。
!
6、松开焊枪开关即可结束焊接，气体延时关闭。
7、焊接完成后，应立即关断机器电源及氩气瓶总开关。
温馨提示：
所有的电气连接操作都应在确认电源已切断的情况下进行，正确的顺序是先将割枪及地线连接到焊机上，确认连接可靠、无松动后，再将焊机输入电缆接至电源上。
（四）安全须知
使用该设备需加装过流、漏电保护开关。
在焊接过程中,可能会给您和他人造成伤害,在焊接时做好保护。
[
1、触电
（1）按照接地标准将机器外壳可靠接地；
（2）设备的电源输入端必须加装过流、漏电保护开关；
（3）在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时，禁止接触带电部件或电焊条；
（4）确保您和地面及工件之间是绝缘状态；
（5）确认您的工位是安全状态。
2、烟气
（1）让头部保持在烟气之外；
（2）在焊接时，使用通风或抽气装置，避免吸入焊接气体。
3、弧光辐射
#
（1）使用合适的焊接面罩和滤光镜，穿上防护服，以保持您的眼睛和身体；
（2）用合适的面罩或护帘保护旁观者免受伤害。
3、火灾：
焊接火花可能会导致失火，请确认焊接工位附近无易燃、易爆物品。
4、噪音
（1）保护您的耳朵，使用耳朵护罩或戴上其他听力保护装置；
（2）警告旁观者，噪音会对听觉造成潜在伤害。
5、故障
（1）如您在安装和操作时遇到困难，请按本手册的有关内容进行排查；
（2）如您阅读后仍不能完全理解，或按本手册指引仍不能解决问题，您应立即与供应商取得联系，寻求专业人士的帮助。
（五）预防措施
、
使用该设备需加装过流、漏电保护开关。
在室内环境，本设备可能会产生无线电干扰，使用人员应做好充分的预防措施。
1、环境
（1）焊接操作应在一个相应干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%；
（2）周围温度应在-10℃至40℃之间；
（3）避免在日光下或雨中进行焊接，不要让雨水渗进机器内；
}
（4）避免在灰尘过大或含有腐蚀性气体的环境下进行焊接作业；
（5）避免在有较强的空气流动的环境中进行焊接操作。
2、安全要点
本机器内置过压、欠压、过流及过热保护电路，当电网电压、输出电流及机内温度超过额定标准后，整机将自动停止工作；但过度的使用（如电压过高）仍会导致焊机的损坏，所以您仍需注意以下事项。
（1）确保通风良好
~
本机是大型工业用机，在操作时，有较大的工作电流通过，自然通风不能满足本机冷却要求，故内有冷却风扇来有效地冷却机器以使其工作稳定。
使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，机器和周围物体的距离应不小于0.3M，并且一直保持良好的通风，因为这对于机器更好的工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。
（2）禁止过载
过载使用将会明显地缩短机器的使用寿命，甚至可能烧毁机器。
（3）禁止电压过高
#
电源电压列在“主要性能参数”表中，在一般情况下，机内的电压自动补偿电路将保证焊接电流保持在允许的范围内。
如果电源电压超过允许值，将会损坏机器，使用人员应充分了解此种情况，并采取相应的预防措施。
（4）接地
机器的后面都附有一个接地螺丝，并标有接地符号。
在使用前，选用一根截面积大于6mm2的电缆线，将整机外壳可靠接地，以释放静电,并且防止由于漏电可能发生的事故。
（5）保护
如果机器工作时超过标准负载持续率，可能会突然进入保护状态而中止工作，这表示该机已超出标准负载持续率，过度发热触发了温控开关，使机器停止工作，同时面板上的“暂停”黄色指示灯亮起。
您不必切断电源开关，以便冷却风扇对机器进行冷却。
当黄色指示灯熄灭后，其温度降至标准范围，以重新开始工作。
（六）维护检修
所有的维护、检修工作都必须在完全切断电源的情况下进行，请在打开机壳前确认已拔下电源插头。
1、定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果切割机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每天给机器除尘。
2、压缩空气的压力应在一个合理水平以免损坏机内的小元件。
（1）定期检查机器内部电路连接情况，确认连接线路正确，连接牢固（特别是快插接头或螺丝紧固部位），如果发现有生锈和松脱，应用沙纸打磨生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固；
（2）避免水或水汽进入机器内部，如果出现此种情况，应对机器内部进行干燥处理。
随后，用兆欧表测量机器的绝缘情况（包括连接点之间及连接点与机壳之间）。
只有证实没有异常情况，才可开机工作；
（3）如果长时间不用焊机，应将切割机放回原包装箱并存放在干燥的环境中，避免焊机工作在各种有腐蚀性的气体环境中，以防机内部件损坏；
（4）严禁抛掷或重击焊机，拖扯电源线。
温馨提示：
本设备在通电状态下机内裸露部分带有可导致危险的电压，任何直接或间接的接触都可能导致电击事故的产生，严重的电击将导致死亡！
！
用户对其使用的焊机及切割机不要擅自进行检修，应由专业人士处理。
钨极氩弧焊机常见故障现象及其检修方法见表7。
序号
故障现象
故障原因
检修方法
1
开机无任何反应
1、电源线开路；
2、电源开关损坏；
3、输入电压过低。
1、重新连接电源线；
2、检查更换；
3、检查。
2
开机后仅风机转动，无其他反应
控制板无24V主电压
1、检查控制板开关电源输入保险管是否烧坏；
2、控制板损坏。
3
开机电源指示灯亮，按枪开关有高压放电，但不起弧
1、负极焊枪线开路；
2、正极地线开路；
3、机芯输出端接点烧坏、开路。
1、检查更换；
2、检查更换；
3、消除接点部分氧化层重新连接。
4
有高压放电，但起弧困难
1、钨针质量不好；
2、氩气不纯；
3、焊枪损坏；
4、放电间隙脏污。
1、在进行直流氩焊焊时，最好使用铈钨或钍钨电极；
2、检查更换；
3、使用高纯度氩气；
4、清洁放电间隙。
5
氩气不正常，有焊接电流
1、电磁阀损坏；
2、氩气管漏气；
3、焊枪损坏。
1、先关掉电源，氩气仍为常通，则为电磁阀损坏，更换同型号的电磁阀；
2、检查更换。
6
电弧闪，电流小
输入电压过低
检查输入电压
7
开机烧保险
开关跳闸
1、输入桥堆坏；
2、滤波电容坏。
1、检查更换；
2、检查更换。
8
面板“暂停”指示灯亮（黄色灯）
1、过载使用；
2、温度开关损坏；
3、冷却风机损坏。
1、降低暂载率使用；
2、检查更换；
3、检查更换。
9
面板“故障”指示灯亮（黄色灯）
电路误动作
停机五分种后重新开机
表7：
钨极氩弧焊机常见故障现象及其检修方法
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