卸料平台专项施工方案.docx
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卸料平台专项施工方案
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备2
4.搭、拆顺序7
5.各项技术管理措施7
6.保证施工安全措施8
7.环境保护及安全文明施工措施9
8.钢管卸料平台计算书9
1.编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》
1.3建设部部颁标准《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
1.4中国建筑工业出版《建筑施工脚手架实用手册》
2.工程概况
本工程为惠水县永红花园1#楼工程，其位于贵州省黔南布依苗族自治州、惠水县、惠民路原牛头牌牛肉干厂老厂区，东邻涟江。
总建筑面积22617.64平方米，地上30层（层高分别为:
5.7m、4.2m、5.6m、3.0m）建筑面积21673.92平方米；地下一层（层高为3.9m）建筑面积943.73平方米。
建筑高度为98.9米（室外至屋面），使用年限为50年，结构形式为框架剪力墙结构。
3.施工准备
3.1材料准备：
3.1.1钢管杆件：
钢管杆件采用Φ48×3.5mm，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管。
3.1.2扣件：
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。
3.1.3脚手板：
脚手板采用木架板。
其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。
其长度为2～6m，脚手板厚度不应小于50mm，宽23～25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节得板材，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
3.1.4防护立网采用绿色密目安全网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-85《安全网》的规定。
3.2人员配备
各专业施工人员及上岗证、防护用具应配备齐全。
3.3技术准备
临时堆料平台搭设前，要进行安全技术交底，并提出有针对性的安全措施。
3.4卸料平台加工安装
卸料平台位置：
设在1-2～1-4轴和1-7～1-8及2-B～2-E轴位置。
从主楼第二层开始安装使用，紧贴外脚手架安装，平台随作业面的上升，层层提升使用。
平台的搁支点在各层的1-2～1-4轴和1-7～1-8及2-B～2-E轴处楼板上预埋
28吊环（见下图）。
平台规格4000×4000mm。
主梁采用工字钢Ⅰ20，次梁采用工字钢Ⅰ16，满铺板采用60厚木板，每侧钢丝绳采用2根6×37Ø24mm（2根为安全绳），绳与平台夹角为47°。
平台外挑部分设1.5m高三道防护栏杆，防护栏杆立杆钢管与卸料平台焊接，侧面内用15厚多层板封闭。
防护栏外侧满挂安全网，平台底面挂一道水平网和一道密目网（见下图）。
4、搭、拆顺序
4.1搭设顺序
做好搭设的准备工作→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装大横杆（与各立杆扣牢）→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立杆安全网。
4.2拆除顺序
拆除的原则：
先搭的后拆，后搭的先拆。
先从钢管脚手架顶端起。
拆除的顺序为：
安全网→护身栏→档脚板→脚手板→横杆→立杆→纵向支撑。
4.3脚手架拆除安全技术要点
脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。
拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好、安全网叠好。
拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。
5、各项技术管理措施
5.1脚手架材料质量控制措施
5.1.1所有进场材料，采取出入登记制度，进场材料均应有材料合格证明，经验收合格。
5.1.2钢管材质要求：
a、严重锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。
b、有脆裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前用机油防锈处理，方可使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
C、安全网：
直接与建设部指定的厂家联系，采购使用合格的密目式阻燃安全网，安全网进场时，应核对合格证及防伪标志，严禁假冒产品混入现场。
d、脚手板，全部采用木脚手板，脚手板进场时，应仔细检查好坏，不符合质量要求的脚手板，坚决不能使用。
5.2保证施工质量措施
搭设前，严格执行三级安全技交底制度。
搭设过程中，应严格执行三检制度。
每段搭设好后，应先自检，自检合格后，由项目安监部专检，验收合格后，才能使用。
5.3作好成品保护工作：
施工过程严禁任何人擅自拆除或变动外架的任何构件，若外架阻碍施工操作，应通知外架主管人员，针对现场实际情况，做好变更方案，才能拆架。
6.保证施工安全措施
6.1架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，操作工具及零件放在工具袋内。
搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
6.2搭设堆料平台时，应先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定，在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。
6.3扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要40~60N过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，。
7.环境保护及安全文明施工措施
7.1卸料平台挂上明显的警戒标志和限额荷载，并指派专人监护。
7.2搬运材料时应轻拿轻放，严禁随意抛材料等材料。
7.3材料进场应按规定整齐堆放。
7.4所使用的钢管、扣件均应做好防锈防腐处理。
8.钢管卸料平台计算书：
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
4.00，最大堆放材料荷载（kN）:
5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
8.00；
钢丝绳安全系数K：
5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
20a号工字钢；
次梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁水平间距ld（m）：
0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.00，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.80,次梁悬臂Mc（m）：
0.20；
平台计算宽度（m）：
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸：
b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m
Q2=0.20kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取4.00kN/m2
Q3=4.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
5.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.18+0.20）+1.4×4.00×0.50=3.25kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（3.25×2.002/8）×（1-（0.202/2.002））2+7.00×2.00/4=5.09kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（7.00+3.25×（2.00+2×0.20））/2=7.40kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=5.09×103/（1.05×141.00）=34.40N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=34.402N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=2
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.929；
次梁槽钢的稳定性验算σ=5.09×103/（0.929×141.000）=38.88N/mm2；
次梁工字钢的稳定性验算σ=38.883N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=35.5cm2；
惯性距Ix=2370cm4；
截面抵抗矩Wx=237cm3；
回转半径ix=8.15cm；
截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=11.4mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.27kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.27）=0.50kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=43.864kN；
R[2]=-16.289kN；
R[3]=3.275kN。
最大支座反力为Rmax=16.289kN；
最大弯矩Mmax=23.734kN·m；
最大挠度ν=0.109mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值σ=23.734×106/1.05/237000.0+3.67×103/3550.000=96.408N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值96.408N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=2
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.688；
主梁槽钢的稳定性验算σ=23.734×106/（0.688×237000.00）=145.54N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=145.54N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（8/（0.8+1））=0.976；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=43.864/0.976=44.96kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径24mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝326.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.82；
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝5.5。
得到：
[Fg]=48.678KN>Ru＝44.961KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=44960.909N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[44960.9×4/（3.142×50.00×2）]1/2=23.9mm。
实际拉环选用直径D=25mm的HRB400的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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