施工组织设计529.docx

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施工组织设计529

浙建监A1

施工组织设计（专项施工方案）报审表

工程名称：

浙江商博置业有限公司办公楼装修装饰工程编号：

本表一式三份，经项目监理机构审查后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。

浙江商博置业有限公司办公楼

装修装饰工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

批准人:

杭州泰来建筑工程有限公司

年月日

第一章编制说明

1、编制依据

①建设方发放的招标文件、施工图；

②工程现场所处的整体环境及平面布置；

③现行国家建筑安装工程施工及验收规范和浙江省杭州市有关规定标准。

主要技术规范如下：

●建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

●装饰工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

●建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）

④国家、省、市有关建筑安全施工及验收规范和浙江省杭州市有关规定标准。

主要技术规范如下：

●建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

●施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

●建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）

●建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）

⑤本公司质量手册、程序文件及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工、现场管理等标准。

⑥建设部《建筑安装工程质量检验评定标准》；

⑦《杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定（新100条）》；

第二章工程概况

1、总述：

浙江商博置业有限公司办公楼装修装饰工程,本工程主要的特点是属于装修工程，包括装饰、安装，本工程合同工期为60日历天。

第三章施工部署

1、施工目标及履约保证

①质量目标：

符合（工程施工质量验收规范）标准。

②施工工期：

60日历天，确保按期交付使用；

③安全生产、文明施工目标：

确保安全无事故，做到现场文明施工，环境保护符合卫生城市要求。

第四章施工准备工作计划

1、施工主通道由业主指定通道进入，场内保持整洁，加强文明施工。

2、开工前由项目经理带领项目班子赴施工现场，认真做好勘察、丈量、清理布置的工作，在征得建设单位的同意下，合理安排外场布置，整洁有序地堆放一些材料。

3、做好沿街围护设施，保证原有通道的正常使用。

4、提前安排好施工作业人员的住宿、饮食方面生活问题，不得在施工作业区做饭、饮食，保证食品卫生，现场清洁文明。

5、熟悉图纸内容，做好技术准备及技术交底。

及时解决施工中发生的技术、施工工艺和质量方面的问题。

第五章主要施工工艺

a.主要施工方法

根据本工程的施工特点，需要拟建的主要包括的分部工程有拆除工程、楼地面工程、墙柱面工程、天棚吊顶工程、门窗工程、油漆及涂料工程、安装工程、其他工程，下面我们将主要的分部工程中的一些施工的方法作以介绍，同时我们也将结合实际的工程，挖掘出最有利于施工的可行方案，一切从实际出发的角度去考虑问题。

第一节拆除工程

拆除工程施工方法

（一）施工准备：

1、审查设计图纸，核对平面尺寸和标高，摸清基层管线分布情况，与甲方确认。

2、垃圾外运路线和地点的确定。

3、完成现场工程定位放线工作，设立场区内的控制网点，不受拆除工程的影响。

4、拆除结构明确标识，其范围内的障碍物不影响拆除工作的进行。

（二）拆除方案：

1、拆除顺序：

1）拆除路线以及一些防护措施应事先完善。

2）在拆除过程中，应配备专职测量员，另外在拆除装饰结构的时候，应尽量小心，一方面注意人员的安全，另一方面注意不要损坏基层以及其他结构。

2、注意事项：

1）拆除过程中应有测量工及时检测建筑物的具体情况，做到其他结构不受影响。

2）并设专人拆除进行观测，发现问题及时处理。

3）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

4）拆除结构四周应设有护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

5）拆除工程中产生的垃圾应及时清理干净，以确保不影响其他工序的进行。

第二节楼地面工程的施工方法

本工程主要为块料楼地面、竹木地板、塑料卷材楼地面。

竹木地板：

复合地板，铺设塑料薄膜地垫，防腐木地板；块料楼地面采用800*800抛光砖；木质踢脚线采用复合木地板踢脚线，榉木踢脚线。

一、块料楼地面

1）刷素水泥浆：

在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。

扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

2）冲筋：

从+500mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用水泥砂浆。

3）装挡：

根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。

24小时后浇水养护。

4）找规矩弹线：

沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

5）铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。

铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。

铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

6）木质踢脚线铺贴。

二、竹木地板安装

（一）施工前的

1）、材料准备

1、竹木地板：

地板选购的数量为铺设面积的总和（F）加5%左右的余量。

即：

选购面积=F+5%×F=F·（1+5%）

2、专用防水胶

3、铺设工具

4、辅料：

根据地板数量，配备相应的辅料，胶垫、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。

2）、基层面处理

1、基层地面要求平整、干燥、干净；

2、检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；

3、检查地面平整度，因强化木地板厚度较薄，所以铺设时必须保证地面的平整度。

一般平整度要求地面高低差不大于3mm/M2。

3）地板安装

1）、现场检验

1、安装条件检验。

地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施。

2、查门套及门扇离地距离。

门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。

（二）垫层铺设

垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。

（三）地板试铺

前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。

1、铺装方向。

铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8～12mm。

当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；

2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；

3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。

4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。

（四）安装

1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：

（1）打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45°角，依次涂胶。

（2）涂胶位置。

胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。

（3）涂胶量。

涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。

2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。

在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。

3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。

4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。

5、涂胶处理。

涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。

用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。

（五）养护

铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。

三、塑料卷材楼地面

1.塑料卷材楼地面施工顺序：

基层表面处理→放线→预铺→均匀涂胶→铺PVC卷材→滚压→养护。

 2． 施工要点。

a.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。

手摸无粗糙感。

不符合要求的，应先处理地面。

b.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

c.称量配胶:

采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称量，预先配制好待用.

d.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

e.胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发，至胶层表面手触不粘时，可将塑胶地板贴上.

f.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

g.铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕 

地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3． 注意事项

（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净 。

    （3）铺贴后3天不得上人。

    （4）PVC地面卷材应在铺贴前3～6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

四、踢脚线安装

1、基层处理

由于本工程木质踢脚线，所以要充分保证基层的平整度。

2、作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用抛光地砖楼地面灌堵）。

⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。

⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

3、工艺流程

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层处理→铺面层踢脚板→养护

4、注意事项

踢脚的施工与地面有着密切的关系。

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线。

宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

第三节墙、柱面工程的施工方法

本工程墙、柱面装饰主要为块料墙面：

白色瓷砖、300*600米色瓷砖，隔断:

复合板隔断、轻钢龙骨隔断内置隔音棉，装饰板墙面：

18厚板基层、9厘木夹板衬底，柱（梁）面装饰。

一、装饰板墙面施工技术措施：

1找位与弹线：

木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

2核查预埋件及洞口：

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

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3铺、涂防潮层：

设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。

木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行防火涂料的处理。

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4衬板安装：

在龙骨安装完毕后检查合格安装18mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

5安装面板：

面板选色陪纹：

面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。

裁板配制：

按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。

面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。

面板安装：

面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：

贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。

贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。

第四节天棚工程的施工方法

本工程采用天棚吊顶：

U50轻钢龙骨，纸面石膏板，18厚细木工板；U50轻钢龙骨，300*300铝质板；U50轻钢龙骨，600*1200烤漆钢板，18厚细木工板。

一、施工方法和技术措施

轻钢骨架为50型骨架，轻钢骨架主件为大龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

零配件：

有吊杆，花蓝螺丝，射钉，自攻螺钉。

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间据，预埋φ8钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，间距为1200mm。

当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作平台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

1．工艺流程：

弹线

2．弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

配装好吊杆螺母。

在大龙骨上预先安装好吊挂件。

安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

固定边龙骨，采用射钉固定。

5．安装中龙骨：

按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。

当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上。

当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

7．安装罩面板：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200～300mm。

8．刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面板前进行。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

二、应注意的质量问题

吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

三、龙骨安装

（1）检查安装吊顶龙骨的基体质量，应符合现行国家标准规定。

（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。

弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5MM。

（3）主龙骨吊点间距1200，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300MM，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

（5）吊杆应通直并不足够的承载能力。

当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均为饱满。

（6）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

当用自螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40的次龙骨上。

（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1MM。

（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

（9）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。

连接件应错位安装。

明龙骨应目测无明显弯曲。

通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。

校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。

（10）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

四、面层安装

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

（2）板材的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

（3）自攻螺钉与铝扣板边距离；面纸包封的板边以10-15MM为宜，切割的板边以15-20MM为宜；

（4）固定板材的次龙骨间距一般在300-600MM；

（5）钉距以150-170MM为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50MM的部位另安螺钉；

（6）板材的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

（7）板材与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损

第五节门窗工程的施工方法

本工程门窗主要为成品实木门、金属推拉窗、实木推拉门。

一、依据标准：

  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

  《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

1、材料

1）门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。

2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

3）检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。

合格后才能进行安装。

3、操作工艺

1）门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。

如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

3）根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

4）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。

5）安装门窗扇及门窗玻璃

①门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

②安装玻璃门窗时门窗夹以及门窗玻璃安装应小心且牢固。

③平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

二、质量标准

1、保证项目

1）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

2、基本项目

1）门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

2）门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

3）门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。

密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

4）弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。

关闭时间在6～10s范围之内。

三、施工注意事项

1、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:

门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。

2、门窗表面腐蚀变形:

施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

3、门窗扇玻璃密封条脱落:

玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4、门窗表面划痕:

使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

5、外观不整洁:

门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶。

6、安装好的玻璃门窗应及时涂刷醒目的防碰撞标志。

四、木窗帘盒的施工工艺流程 

1.施工内容  

窗帘盒有两种形式：

一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,在做顶部吊顶时就一同完成 

另一种是房间未吊顶,窗帘盒固定在墙上,与窗框套成为一个整体。

2.施工要点 

（1）窗帘盒的规格为高200毫米左右,单杆宽度为150毫米,双杆宽度为150毫米以上,长度最短应超过窗口宽度300毫米,窗口两侧各超出150毫米,最长可与墙体通长。

（2）制作窗帘盒使用大芯板,如饰面为清油涂刷,应做与窗框套同材质的饰面板粘贴,粘贴面为窗帘盒的外侧面及底面。

（3）贯通式窗帘盒可直接固定在两侧墙面及顶面上,非贯通式窗帘应使用金属支架,为保证窗帘盒安装平整,两侧距窗洞口长度相等,安装前应先弹线。

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第六节油漆、涂料工程的施工方法

装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境,保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。

在施工部署上,计划安排一支经验丰富的装饰队伍,担负该工程的装饰施工,确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。

从而保证该工程既有一个内在高质量,又有一个外观高质量。

一、装饰工程的总体部署

1、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

2、材料供应：

订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。

二、油漆

①油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。

②油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。

③外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。

④金属面油漆时先除掉焊