幕墙施工组织方案.docx

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幕墙施工组织方案

1.全面性

1.1工程概况、施工组织方案

1.2施工机械设备、劳动力投入计划

1.3质量、工期、安全措施方案

1.4文明施工措施

1.5施工总进度计划（附图）

1.6施工现场平面布置（附图）

2．可行性

2.1施工措施及计划

2.2施工现场流水段的划分

2.3施工现场流水作业

2.4施工现场交叉作业

2.5施工现场机具配置和布置

3.针对性

3.1施工的重点和关键部位处理

3.2质保体系

3.3安保体系

3.4创优措施

3.5安全措施

3.6文明施工和防止扰民措施

4.先进性

4.1采用的新工艺、新技术、新设备

4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案

4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施

5.强制性

5.1防治质量通病的措施

5.2行国家强制性条文的保证措施

6.承诺

6.1保修承诺和违约经济处罚承诺

6.2工程质量争优承诺及保证质量措施

1.全面性

1.1工程概况、施工组织方案；

1.1.1项目名称：

xxxx科技大厦项目（外幕墙）工程

1.1.2建设地点：

xxxxxxxxxxxxxxxx

1.1.3建设单位：

xxxxxxx地产开发有限公司

1.1.4建筑主体结构形式：

主楼为钢筋混凝土框架—核心筒结构，裙楼为钢筋混凝土框架结构。

1.1.5建筑概况：

主楼一为酒店及其配套用房，12层，幕墙高度：

50.40m；；主楼二为办公及其配套用房，23层，幕墙高度：

93.60m；裙楼为快餐厅及后勤办公用房，3层，幕墙高度：

16m；

1.1.6地面粗糙度类型：

B类

1.1.7建筑物耐火等级：

一级

1.1.8抗震设防烈度：

8度

1.1.9幕墙工程概述：

本工程幕墙形式主要包括以下项目：

主楼半隐框玻璃幕墙、主楼石材装饰柱、裙楼明框玻璃幕墙；裙楼石材幕墙、裙楼铝合金断热平开窗、裙楼点式玻璃雨篷、铝合金断热平开门、旋转门及安全门、裙楼玻璃采光顶、酒店及办公楼采光顶（含遮阳系统）、擦窗机等。

1.1.9.1幕墙工程主要装饰项目

1.1.9.1.1石材幕墙

该幕墙系统采用背栓式铝合金挂件固定面板，面材采用25mm厚花岗岩，表面均六面防护处理；竖框大面采用镀锌钢管100x60x6热浸镀锌方钢管，角钢L125X80X8镀锌角钢固定挂件。

1.1.9.1.2玻璃幕墙

1.1.9.1.2.1半隐框玻璃幕墙：

该幕墙采用定距压块式半隐框玻璃幕墙系统。

其结构形式是先由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体结构上。

玻璃板块通过结构胶与铝框黏结，横竖向通过压块定距压紧,室外侧铝合金压板固定外加铝扣盖开启扇采用外上悬结构。

龙骨采用140系列铝合金型材，表面外氟碳内粉末喷涂、不可视面阳极氧化处理，连接用钢材材质采用Q235B，铝型材的竖框材质均采用6063-T6，横框为6063-T5；玻璃面板采用6LOW-E+12A+6钢化中空玻璃及6mm单片玻璃。

型材喷涂颜色根据建筑师和业主封样确定。

1.1.9.1.2.2明框玻璃幕墙：

该幕墙采用定距压块式半隐框玻璃幕墙系统。

其结构形式是：

先由铝合金竖龙骨和横龙骨连接构成幕墙的骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体结构上。

玻璃板块通过结构胶与铝框黏结，横竖向通过压块定距压紧,室外侧铝合金压板固定外加铝扣盖开启扇采用外上悬结构。

龙骨采用150系列铝合金型材表面外氟碳内粉末喷涂、不可视面阳极氧化处理，连接用钢材材质采用Q235B，铝型材的竖框材质均采用6063-T6，横框为6063-T5；玻璃面板采用6LOW-E+12A+6钢化中空玻璃。

1.1.9.1.2.3点式玻璃幕墙该系统采用250系列不锈钢驳接件固定面板，面材采用8+1.52PVB+8mm（双钢化），纵向支撑焊接T型钢（外表面涂装饰漆）。

1.1.9.1.2.4裙楼玻璃采光顶：

该幕墙系统采用通长压板系统固定面板，面材采用10Low-e+12A+8+1.52PBV+8双钢化中空夹胶玻璃；竖框采用120x60x4方钢管，外加铝合金扣板，连接用钢材材质采用Q235B。

1.1.10施工组织方案

1.1.10.1项目管理网络

1.1.10.2我公司将全面管理，突出重点，主抓质量、安全及文明施工。

成立独立的项目经理部组织施工，统筹安排工地的所有资源，做到统一计划、统一协调、统一管理。

1.1.10.2.1积极做好制作、安装等施工班组的配合工作，互相之间建立良好的配合关系。

严格定人、定位、定责。

确保工程如期竣工。

在准备工作中主抓现场的材料、设备进场和制作的工作，前期主抓定位放线和构件的制作，同时协调其它工作。

1.1.10.2.2施工组织上流水作业，施工阶段的立体交叉。

1.1.10.2.3生产管理、安全管理及门卫、食堂、供水、供电等后勤保障上统一分配，进入同一体系管理。

1.1.10.2.4建立本工程承包管理制度，坚持每日的工地列会和每周的监理例会总结上周计划情况及安排下周计划。

对于施工现场出现的问题实行4小时复命制，4小时内必须将问题处理，并将处理情况向项目经理及监理汇报。

1.1.10.2.5与设计、政府职能部门、监理等做好协调工作，给工地创造良好的外部环境。

1.1.11施工组织技术方案

1.1.11.1技术准备

1.1.11.1.1熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。

1.1.11.1.2做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。

尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。

把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。

1.1.11.1.3针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。

1.1.11.1.4组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广新技术，充分利用已有的先进技术，提高工程的科技含量，控制有害挥发性有机化合物的含量，达到绿色装修目的。

1.1.11.1.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好本工程的各项工作。

1.1.11.1.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

1.1.11.2分部分项工程施工方案

1.1.11.2.1干挂石材幕墙

1.1.11.2.1.1施工准备

熟悉设计施工图，并计算出所需的石材用量，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。

检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。

选择及采购石板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。

要求外门窗已安装验收完毕，准备好安装板材用的脚手架。

对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。

大面积施工前先做样板，经验收合格后，方可组织施工。

　1.1.11.2.1.2主要操作工艺

　工艺流程：

采用自下而上的顺序安装。

吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→石材板安装→嵌板缝密封胶→清理石材表面。

　　清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角2个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

按设计图纸及每块石材留槽数位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，深为6～8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。

用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证石材板的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。

1.1.11.2.1.3石材面板安装：

先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。

面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。

安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。

顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放聚苯板，聚苯板略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入2cm厚浆，作压顶盖板之用。

1.1.11.2.1.4贴防污条、嵌缝：

石材板之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石材板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，使嵌缝宽窄一致，无错台错位。

石材板安装完毕，进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。

　1.1.11.2.1.5质量标准及成品保护

石材的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。

所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。

表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。

面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。

及时清擦残留窗框玻璃上的污渍。

改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。

1.1.11.2.2外墙铝板幕墙施工工艺

1.1.11.2.2.1施工准备：

施工工艺流程：

安装预埋件——测量放线——安装固定铁码——钢型材安装——铝板安装 ——注密封胶 ——清洁 ——工程验收

铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。

施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。

因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。

特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。

详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。

1.1.11.2.2.2作业条件：

现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。

构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。

构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。

不合格的构件不得安装。

铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度。

1.1.11.2.2.3测量放线：

将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。

根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。

经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

根据轴线和中线确定一立面的中线。

测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

测量放线时在风力不大于4级情况下进行。

放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

1.1.11.2.2.4幕墙型材加工和安装

幕墙型材骨架加工：

各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；

端头斜度的允许偏差为-15mm。

各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。

螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

螺孔尺寸要求：

孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。

钢型材需加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。

幕墙型材骨架安装：

铝板幕墙骨架的安装：

安装前，依据放线的具体位置进行,首先要清理预埋铁件,测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

清理工作完成后，开始安装连接件。

铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。

因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。

具体做法：

以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。

各层设置铁桩时，应在同一水平线上。

然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。

连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。

现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。

连接件固定好后开始安装竖框。

竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。

铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。

竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。

连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。

尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。

第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。

在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。

如有偏差，应立即纠正。

竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。

竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。

竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。

要根据弹线所确定的位置安装横梁。

安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。

横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。

角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。

横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。

横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。

同层标高偏差：

当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m 时，不应大于7mm。

横梁的安装应自下而上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。

1.1.11.2.2.5铝板幕墙的安装：

铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。

拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。

板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。

压片的个数及间距要根据设计而定。

铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。

在垂直接缝内放置衬垫棒。

注胶封闭。

铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。

注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。

但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。

耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。

否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。

对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。

使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。

注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。

垂直注胶时，应自下而上注。

注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。

注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。

待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。

1.1.11.2.3玻璃幕墙施工方法

1.1.11.2.3.1施工准备:

材料及主要机具：

玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。

型材：

钢材应进行表面热镀锌处理。

钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

玻璃：

采用设计要求玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

橡胶条、橡胶垫：

应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。

尺寸符合设计要求，无断裂现象。

连接龙骨的连接件：

竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

承重紧固件：

竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

密封胶：

接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。

其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

保温材料：

导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

主要机具：

电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

1.1.11.2.3.2作业条件：

预埋件应牢固、位置准确。

预先进行测量放线：

根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

操作用电动吊篮已安装到位，并经安全负责人员检查验收。

各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

1.1.11.2.3.3施工工艺流程：

工艺流程：

安装楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

安装楼层紧固铁件：

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作；

一般有以下两种方式：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋"T"形槽埋件，角钢连接件与"T"形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入"T"形槽内，再与角钢连接件连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。

紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求；

横、坚龙骨装配：

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件；

竖向主龙骨与紧固件之；

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

竖向主龙骨安装：

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

主龙骨通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求；

主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上；

安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆；

横向水平龙骨安装：

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫；

用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果；

大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓；

安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适；

安装楼层之间封闭镀锌钢板：

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。

为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。

在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。

最后在钢板上焊钢钉；

安装保温防火矿棉：

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。

用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙；

安装玻璃：

单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由室内电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管；

将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性；

将内侧橡胶条嵌入框格槽内，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。

抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。

往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致；

将两侧橡胶垫块塞于竖