抗拔桩施工组织设计概述doc 31页.docx
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第一章 概 述
第一节工程概况
本工程位于昆山市东新街南侧，珠江路东侧，西侧紧邻一期场地。
场地内因原汛塘河回填处理而取土造成场地内形成两个大水坑，地势较为平整,交通便利。
施工用水、电已通。
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本工程相对标高±0.０0０相当于绝对标高3．30ｍ，自然地坪为绝对标高2.５0ｍ左右。
本工程桩基础采用钻孔灌注桩，灌注桩桩径70０mｍ,砼等级为C３5，总桩数220根，有效桩长20m。
第二节 工程地质条件
２.1地基土的构成及特征
本工程桩基影响范围内地层分布情况如下：
第①层杂填土，含较多植物根茎、腐植物等，浅部以砖块、碎石等建筑垃圾为主，中下部以松散的粘性土为主,主要为场地平整时新近回填，高等压缩性，土质不均匀。
层厚为０.8～3.6m,平均厚度为1.5m，局部小范围厚度稍大。
其中场地西北侧现为混凝土地坪，地坪厚度一般在２0cm左右,约７0 米×65米。
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第①2层淤泥，含较多黑色有机质、腐植物等,为河塘底部沉积的淤泥,一般层厚为0.8ｍ~1.０m,平均厚度为0.90ｍ，土质极为软弱，主要分布于汛塘河区域。
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第②层灰黄色粉质粘土，一般厚度在０.5m~１．9m 之间,平均厚度为1.1m,局部区域缺失。
该土层呈可塑～软塑状态,土质尚均匀,工程性质一般。
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，
第③层灰色淤泥质粉质粘土，厚度在0.4m~7.０m 之间,平均厚度为2．4m。
该土层厚度有较大变化,场地西南侧局部较厚，呈流塑状态,工程性质较差。
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第④层灰黄色粘土，层顶埋深一般在自然地面以下3.６m~9．5m之间，一般厚度在0.８m~6.0ｍ 之间，厚度与第③层呈消长关系，平均厚度为 4．6ｍ，该土层含氧化铁条纹及铁锰质结核等,呈硬塑~可塑状态,土质致密、较均匀，工程性能佳。
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第⑤层灰黄色粉砂,层顶埋深一般在自然地面以下8.1m~11．0m 之间，一般厚度在6.0m～11.3m 之间,平均厚度为8．8m，该层含云母、石英等，层顶夹少量粘性土，稍密~中密状态。
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第⑦层灰黄～灰色粉砂，层顶埋深一般在自然地面以下１５.４m~21.1m之间,一般厚度在11.7m~2０.0m之间，平均厚度为1５.4m,该层含云母、石英等，砂性纯净,呈中密~密实状态。
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，
2.2地下水
（1）潜水
潜水主要赋存于浅层粘性土、填土中，富水性较差，水位受地形变化影响较大,主要受大气降水入渗及地表水径流补给,属典型的蒸发入渗型动态特征类型。
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勘察期间所测得拟建场地地下水稳定水位埋深一般在1.１0ｍ~1．9０m左右,相应标高-0.３m~0．９7m;初见水位埋深一般在 2.0m左右。
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（２）微承压水
拟建场地浅部分布的第⑤层粉砂层,即为微承压含水层。
本次勘察期间,在拟建场地布置了１个第⑤层微承压水水位观测孔，勘察期间测得第⑤层微承压水头埋深为4.25m,相应标高-２.4８m。
微承压水水质受人类活动影响甚微,仍主要反映原生态环境所特有的变化规律。
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（3）承压水
拟建场地深部分布巨厚的第⑦层、第⑨层砂土、粉土层应属于本地区的承压含水层，但在本场地与第⑤层粉砂层组成了同一含水层。
本次在第⑦层中进行注水试验测得的该层水头深度在地面以下为4.36ｍ，相应标高为-2．６6ｍ，显示深部承压含水层与浅部微承压含水层具有同一水头。
该含水层深厚,渗透性好,水量丰富。
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第三节 施工管理策略
1、组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍。
选派具有高度责任心,有丰富地下工程施工管理经验、年富力强,并获得国家建设部颁发的二级以上施工项目经理证书的工程技术人员，担任本工程的施工项目经理。
选派精干的施工管理人员和工程技术人员组成项目经理部,具体负责施工现场管理并代表本分司履行合同，协调解决本工程项目实施中的各种个体问题,保证本工程的顺利实施。
现场项目部组织管理机构如下:
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选择素质好、技术全面并从事过类似工程施工的人员组建施工队伍。
为满足工程施工的流水作业,我公司将组建任务明确的施工队，实行承包责任制。
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2、信守合同,按期、优质、安全地完成本项目的全部施工内容。
我司根据自身的优势对工程进行了仔细的安排，计划总工期为40个日历天。
在工程施工总体安排上严格执行施工组织设计中的总进度计划,保证总进度计划的实施，本工程中各工序做到流水作业，合理调配劳动力。
制定保障措施,保证后勤供给和服务。
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。
在工程质量方面认真贯彻“质量第一、信誉第一、用户第一”的方针,在施工过程中严格按照设计图纸和施工规范及监理和建设单位批准的施工组织设计进行施工,虚心接受和服从建设单位及监理、设计等单位的业务指导和质量监督,保证本工程一次通过验收。
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3、发挥公司优势，独立完成全部工程施工任务。
我公司是专业施工企业，施工技术力量雄厚，机械设备精良,施工成果累累,并有类似工程施工的经验。
我们将保质保量完成承包范围内的所有工程内容。
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在施工中我们将充分发挥机械化施工作业的优势,根据本工程特点选择性能好、效率高、配套合理、能适应生产进度和施工要求的施工机械设备,以符合施工需要。
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所有投入工程施工的材料均保证有出厂质保书并经过检验合格,并经建设单位和监理单位认可后方能投入使用,杜绝不合格及不符合工程要求的材料进场，不同材料的堆放场地进行严格区分，钢筋等易锈蚀材料采取严格的保护措施，防止其锈蚀。
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。
4、安全文明施工。
施工现场在项目经理部的统一组织和管理下，建立安全生产、文明施工的保证体系和保证措施,对各类材料、易燃易爆物品、临时设施、施工标志、安全警示牌等合理布局，严格管理,每道工序做到工完场清,施工现场清，施工现场做到有条紊、文明整洁杜绝违章指挥和违章作业，严格执行有关部门发布的有关安全生产和文明施工的规定。
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第四节 编制依据
1、昆山金鹰A地块西区抗拔桩工程设计图纸。
2、昆山金鹰Ａ地块二期地质勘察报告。
3、其他现行有关规范与规定。
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50３00-２0０１
Ø《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50２02-20０2
Ø《建筑地基处理技术规范》JＧＪ79-2002
Ø《建筑桩基技术规范》ＪＧJ94-2０08
Ø《建筑施工安全检查标准》JＧJ59－９9
Ø《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-２０01
Ø《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
Ø《建筑施工高处作业安全技术规范》JＧJ80-91
Ø《建筑基桩检测技术规范》JGＪ１06-2003
Ø《钢筋焊接与验收规范》JGJ1８-20０3
Ø《现浇钢筋混凝土桩》苏G18-200９
ﻬ
第二章施工部署
第一节 施工总体部署及机具选择安排
1.1施工总体部署
在前期的施工准备阶段做好施工道路、场地、水电总体布置、泥浆系统、机械设备进场等施工准备,同时进行各种资料、手续的审批工作、建筑物的定位测量工作等。
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。
在正式开工后按审定好的施工组织设计组织施工，在施工过程中项目部实行动态管理，确保工程的安全、顺利完成。
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。
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1.2施工、测量检测设备计划
根据地质报告所述的地质情况，结合我公司多年类似工程的施工经验,我司选用ＧPS－10型钻机。
根据业主对工期要求计划投入2台钻机,保质保量、及时的完成本工程的施工。
。
。
施工设备计划表
序号
机械名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
钻机
GPS-１0
台
２
2
泥浆泵
３PNL
台
３
３
电焊机
BX－3００
台
8
4
泥浆运输船
艘
3
5
导管
Φ250
米
250
6
泥浆输送泵
台
1
7
挖掘机
台
1
测量检测设备计划表
序号
机械名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
全站仪
苏光ＲTS61２
台
1
2
经纬仪
Ｊ２
台
1
3
水准仪
S3
台
1
4
钢卷尺
50m、5m
把
若干
5
泥浆测试设备
套
1
6
混凝土坍落桶
个
1
1.2施工劳动力计划
根据选择和安排的施工机具以及工程需要,计划投入如下劳动力:
序号
类别
人数
负 责内 容
1
作业班长
2
班组生产进度、质量、安全
2
钻工
12
钻孔、灌桩
3
电 焊工
4
制作、对接钢筋笼
5
电工
1
电器设备维修
６
辅助工
４
现场打杂
第二节 施工现场平面布置
2.1施工道路
现场临时道路在前期施工试桩和管桩时已修筑，且现有道路正好临近A０3、A０4幢住宅，在厂区内的A01、A02幢场地均有原先厂区的硬化地坪,项目部将不再修筑临时道路,而是尽可能利用现有的临时道路。
项目部在现场配备一台挖机和足够钢板,在施工道路不够的地方采用挖机铺设钢板供施工车辆行驶。
。
。
，
2.2临时房屋
办公区、生活区将集中设置于大门西侧不影响施工的地方，临时房屋主要采用集装箱。
并在办公区、生活区和按规定布置足够的灭火设备。
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。
2．３施工用电
本工程现场施工用电已通，业主提供一个接入点,接至现场总配电箱,再由总配电箱接至分配电箱至用电设备。
施工用电由施工机械设备用电和施工室内外照明用电两部分组成，高峰总用电量为2００KＷ。
２．4施工用水
业主现场提供水源，只能满足生活用水量。
施工用水还需业主另外申请接口，采用３寸管供水可满足施工用水要求。
。
。
2．5临时排污、排水
本工程工艺上属于湿作业,且考虑文明施工的要求施工现场会产生一定的废水、污水。
现场沿建筑周边挖设环沟,保证施工场地内的泥浆不外溢。
泥浆池内的泥浆用泥浆车集中外运至规定地点排放。
生活用水通过沉淀池后排入市政管网,禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。
。
。
第三章施工技术方案
第一节 施工工艺
本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用ＧPＳ-10型钻机原土造浆,正循环成孔，钻机钻孔、下笼、浇砼的施工方案。
。
。
1．１后注浆灌注桩施工工艺
1.2测量放样
1、根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量,经复核无误后填写接桩记录。
2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。
3、根据高程交接桩记录,采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置2～3个临时高程控制点。
4、所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。
5、所设控制点经复核无误后,上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。
6、由于施工时会对控制点产生影响,对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整,并上报监理复核。
。
。
，
7、轴线测放
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标,计算成果经内部审核无误后,报监理复核,无误后方可投入使用。
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。
（2）根据计算成果,采用地面导线控制法，用Ｊ2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。
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8、桩位测放
（1）根据桩位平面图进行内业计算,用J2级经纬仪、50ｍ钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位,报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。
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。
，
（2）桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据,如发现不符合要求则重新埋设。
。
。
本工序重点要求为:
轴线定位误差控制在１０mm以内,桩位定位控制在2０cｍ以内，轴线定位后由质量员进行复核、验收，合格后报监理工程验收,监理工程师验收合格后方可进行施工。
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1．３护筒埋设
（１）护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法,开挖护筒坑眼，做好护筒埋设,护筒采用3mｍ钢板卷制而成,所用护筒内径为Φ900ｍm，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒中心线与桩位中心线的允许偏差≤２0ｍm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
。
。
，
（2）护筒埋设好后,及时复核桩位，若有误差大于规范要求,则重新埋设。
本工序重点要求为:
护筒必须进入原土200mm;回填必须对称进行以免护筒跑位。
1.4成孔施工
本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻机就位并调平,钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。
钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
。
。
1、本工程采用GPＳ-１0型钻机正循环钻进成孔,钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。
成孔时,严格按照操作规程施工,开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度垂直度应控制在1/１００以内。
。
。
，
2、据不同的地质特点,合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。
一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分）,适当减小钻压，加快钻进速度;在特殊情况下（主要指砂层土）,使用Ⅰ档（40转/分）,适当增加钻压,减慢钻进速度。
。
。
3、钻孔中的钻进快与慢,护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。
对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。
。
。
，
4、钻孔中泥浆密度控制:
一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层）,泥浆密度控制在1.30左右,在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。
输入泥浆密度≤1．15。
。
。
，
5、在成孔过程中,泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。
本工序的重点为：
钻进时密切注意桩架的稳定情况,护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎,每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。
。
。
，
1.5清孔
１、钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。
2、第一次清孔:
待成孔结束后,略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔,第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制,目的是清除成孔时产生的沉渣。
。
。
，
3、第二次清孔:
一次清孔后，提出钻杆,测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔,目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。
清孔后孔内泥浆密度1．1５～１.25,孔底沉渣满足设计及规范要求。
。
。
4、二次清孔完毕后,均由专人测量孔深及孔底沉渣。
备用各种泥浆测试工具。
如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。
。
。
，
本工序重点要求为:
清孔关键在于一清,一清应在钻至桩基设计底部1～２米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。
。
。
1.6钢筋笼和注浆管制作、安装
1、钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作,并预留一定搭接长度,搭接长度应满足设计及规范要求。
2、施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。
3、钢筋笼制作标准:
序号
项 目
允许偏差（mm）
备 注
1
钢筋笼直径
±１０
主筋外径
２
钢筋笼长度
±1０0
３
主筋间距
±10
主筋中心直线距
４
箍筋间距
±20
5
保护层
±20
主筋外筋起算
４、为控制保护层厚度,在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道保护块,沿钢筋笼周围对称布置4只。
5、钢筋笼主筋连接按设计要求进行,相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35ｄ,在同一截面上接头不大于50％。
。
。
6、焊缝要求：
本工程主筋采用10ｄ单面满焊,焊缝应满足以下要求：
序号
项 目
允许范围
备 注
1
长度
10ｄ
单面焊
2
宽度
＞０.7d
3
高度
＞0.３d
7、钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成,主筋与螺旋筋的全部交点必须50%焊接牢固（间隔点焊,呈“梅花状” ）,加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。
。
。
，
８、钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检,安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证,未经验收的钢筋笼不得下放。
。
。
9、钢筋笼堆放场地应平整，并分别挂牌做好状态标识。
1０、钢筋笼采用板车运输。
1１、为保证钢筋笼的标高符合设计要求,由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
12、钢筋笼吊放后允许的偏差:
序号
项 目
单位
允许范围
１
钢筋笼标高
mm
±1０0
２
钢筋笼中心位置
mｍ
±1０
１3、钢筋笼安放：
钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼,应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，吊放至孔内设计深度并固定。
。
。
14、注浆在钢筋笼安放时按设计要求绑扎在钢筋笼上,绑扎要档牢固；注浆管采用丝扣连接,丝扣连接要牢靠、密封。
。
。
，
1５、桩底注浆管底标高要低于钢筋笼底标高200～４00mm,桩侧注浆管底标高要控制在设计标高的±5０mm，注浆管顶标高要高出地面２00mm左右。
。
。
16、注浆管在安装时要随时注入清水。
1７、注浆管在安装好后要用管口要用堵头堵严,防止泥浆等杂物进入造成堵塞。
18、注浆管安装好后要做好标志,便于分辨桩端注浆管和桩侧注浆管。
本工序的重点为:
钢筋笼制作必须在平台上制作,必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直;上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。
钢筋笼不得强行下笼,下笼时应缓慢旋转下放,注意垂直居中下放避免碰撞土壁;吊筋应牢固,以免钢筋笼坠落;吊筋的长度应根据实测标高计算而定,确保笼顶标高正确。
。
。
，
注浆管标高要控制在要求范围内,注浆管连接要牢靠、密封。
管口要堵严。
1.７水下砼施工
1、本工艺采用导管法浇注水下砼,施工采用商品砼。
２、本工程使用Φ２50mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。
3、商品砼要求：
坍落度一般要求在16—22ｃm，根据设计要求确定，含砂率:
40%—50%。
水泥用量不少于3８0Kg/m3，且不宜大于500Kg/ｍ3。
石子采用5～２5碎石,砼初凝时间控制在6~８小时,级配单应在砼开浇时随车附来。
混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。
严格把好质量关,每批进场砼搅拌站须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，要求重拌。
拌站后期附送砼质量证明单。
每根桩的砼灌注须做好２次坍落度试验，以及一组砼试块。
。
。
4、砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底３0-50cm，待灌满砼,再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼,以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。
始灌时间与完孔时间间隔≤2４小时，与二次清孔验收时间间隔≤０.５小时。
。
。
，
5、砼开浇时,混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8—１.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。
。
。
，
6、砼浇灌过程中,导管埋入砼深度保持在3~10m，一般尽量控制4~6ｍ，最小埋入深度不得小于2ｍ，严禁将导管提出砼面或埋入过深。
砼应连续浇注，完桩浇注时间≤８小时。
。
。
7、导管应勤提勤拆,一次提管宜控制在5m左右,并应控制砼液面上翻高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样,应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。
。
。
8、砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运,以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
９、砼浇注高度为高出设计桩顶标高50０mm以上，砼充盈系数控制在１.1～1．3之间。
本工序的重点为：
精确计算理论初灌量,保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼的浇注质量,导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据,防止导管拔空产生断桩现象。
。
。
，
第二节钻孔灌注桩施工质量注意要点
1、施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质量试验,并进行复核。
凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自评或隐蔽工程验收单,交监理验收认可。
。
。
2、为确保砼浇灌顺利,粗骨料应选用5－25碎石,增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。
３、钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用,焊接接头试验须合格后。
商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。
。
。
，
4、为保证桩的垂直度,钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一条铅垂线上，保证钻孔的垂直度。
。
。
，
5、为保证孔径,根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。
6、施工过程中必须贯彻施工质量检测制度,即自检、互检、专检、抽检制度。
7、做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。
８、按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。
试块达到２8天强度后,及时做好送检工作。
。
。
，
9、施工阶段,做好原始记录及交接班工作，以备查用。
第三节桩基工程常见通病及防治
3.1坍孔
１、现象：
在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
本工程第③2层为砂质粘土,很容易坍孔。
。
。
2、原因分析：
Ø比重不够，起不到可靠的护壁作用。
Ø水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
Ø护筒埋设太浅,下端孔坍塌。
Ø散砂层中钻进时,进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
3、预防措施:
Ø在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺,选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击,使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。
泥浆比重可参考下表使用。
。
。
，
Ø如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头,或用虹吸管连接等措施。
4、治理方法:
如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后再进行钻孔。
。
。
，
不同土层施工时使用泥浆比重参考表
适用土层
施工要求
在护筒及护筒刃脚以下３M
冲程1Ｍ左右,泥浆比重1.1~1.3;土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块
粘土层
冲程1~2Ｍ，加清水或稀泥浆
粉砂或中粘砂层
冲程1～3Ｍ，泥浆比重１.3～1.5,抛粘土块
坍孔回填重成孔
冲程1M,反复冲击,加粘土块及片石，比重1．3~１.5.
3．2钻孔漏浆
１、现象:
在成孔过程中或成孔后,泥浆向孔外漏失
２、原因分析：
Ø遇到透水性强或有地下水流动的土层。
Ø护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。
Ø水头过高使孔壁渗浆。
３、防治措施
A、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。
B、在有护筒防护范围内,接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝,稳住水头。
3.3桩孔偏斜
１、现象:
成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。
2、原因分析
Ø钻孔中遇较大的孤石或探头石。
Ø在有倾斜度的软硬地层交界处。
Ø扩孔较大,钻头偏离方向。
Ø钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
Ø钻杆弯曲，接头不直。
3、预防措施
Ø安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。
Ø由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
。
。
，
Ø钻杆、接头应逐个检查，及时调整。
发现主动钻杆弯曲,要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
Ø在有倾斜的软硬地层钻进时
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