横川幕墙铝塑板施工方案.docx
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横川幕墙铝塑板施工方案
一、编制依据
1、铝塑板施工图纸。
2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。
3、国家和行业现行施工及验收规范、规程。
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2011
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
6、《建筑幕墙》GB/T21086-2007
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
8、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
9、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
10、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
11、《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001
12、《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001
13、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
14、《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:
98
15、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
16《钢结构防火涂料》GB14907-2002
17、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004
18、《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:
2003
19、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
20、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
21、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
22、《铝合金建筑型材》GB/T5237
23、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
二、工程概况
本工程位于重庆北碚蔡家组团G分区G03-2-1/05号地块，建设单位：
重庆川仪自动化股份有限公司。
设计单位：
重庆仪表建筑设计研究院有限公司。
监理单位：
重庆大地建设监理有限责任公司，总承包单位：
重庆建工第四建设有限责任公司，重庆川仪自动化股份有限公司智能变送器生产研发基地工程立面为铝塑板干挂，主龙骨采用100*50*5热镀锌方矩管，埋板为300*250*10（Q235B级钢），M12*160（10KN），M16*190（14KN）化学锚栓连接，铝塑板（4mm,A级防火，双面铝板厚度0.5mm）。
铝塑板排版按装饰施工图施工。
三、幕墙性能指标
表面处理厚度要求
四、施工准备
（一）、技术准备
1、施工前详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正；熟练使用各种仪器，掌握其质量标准；对各种测量仪器在使用前进行全面检测和校核；熟悉现场基准点和控制点线的设置情况；根据图纸条件和工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式；遵守先整体后局部的工作程序；严格审核测量起始依据的正确性；坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法；测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则；执行三检制：
自检、互检合格后请质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下部工序施工；钢尺量距进行“三差”改正，经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和法或闭合法；采用窜测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。
2、按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
3、做好安全技术交底，进场施工前，对幕墙施工相关人员进行现场安全技术交底工作；施工时严格按照安全技术交底要求进行，特种作业人员必须持证上岗。
（二）、材料准备
主要材料：
铝塑板、铝合金型材、玻璃、钢材、预埋件、连接件、硅酮结构密封胶、耐候密封胶、橡胶制品、泡沫填充棒和五金配件等。
1.施工时根据设计要求选择4mm厚铝塑板,（A级防火，双面铝板厚度0.5mm），饰面板的外观及内在质量符合国家或行业相关标准及规定。
2.铝合金型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，幕墙采用碳素结构和低合金结构的钢材，钢种、牌号和质量等级应符合国家标准和行业标准规定；不锈钢采用奥氏体不锈钢，所有钢结构件（不锈钢除外）采取热侵锌处理并满足规范要求，所有外露钢结构件均做环氧漆防腐蚀处理。
3.骨架锚固采用后置埋件，规格为300×250×10（Q235B级钢），幕墙埋件锚固采用M12×160化学锚栓，雨棚埋件锚板用M16×190化学锚栓，与结构梁可靠连接，有效锚固深度分别不小于110mm和140mm；化学锚栓为双螺母；化学锚栓现场拉拨试验值:
M12×160为10KN,M16×190为14KN。
4.结构粘结材料为中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005的规定；硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接实验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验；检验不合格产品不得使用；进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候胶均为同一品牌单组份中性胶。
5.五金配件除不锈钢外均进行热侵锌处理（膜层厚度≥45um）或其他有效防腐处理。
铁件或预埋件与铝合金立柱连接螺栓采用不锈钢螺栓，外露五金件漆颜色与铝材颜色一致，铝合金构件相连接螺钉滑撑等材质均为不锈钢。
（三）、机具设备准备
机具设备的配置是整个工程进度的保障，要加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业机械维修人员，加强管理，保证施工连续性。
主要机具仪表配备计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
1
激光经纬仪
J2-JDA
1
苏州
2014．8
精度2″
2
水准仪
DS3-D
1
南京
2014．3
精度2″
3
交流电焊机
BX6-300A
3
成都西南设备厂
2013．9
13．50
4
冲击电锤
2K-2U01-22
3
德国博世
2012．12
0．52
5
手枪电钻
J12-CD-8C
3
成都电动工具厂
2014．2
0．36
6
台式钻
LT-16G
1
山东腾州
2013．8
1．88
7
型材切割机
J3G-400A-Ⅱ
1
郑州通用设备厂
2014
2．2
8
砂轮切割机
J3G-4004
2
郑州通用设备厂
2015．2
2．8
10
胶枪
10
广东
2015．4
11
乙炔氧气割具
2
成都
2014．9
12
真空吸盘（3盘）
8
南京
2014．9
13
空压机
2-0．12/8
2
日本牧田
2013．5
1．2
14
曲线锯
M12-CD-55
1
成都电动工具厂
2013．4
0．4
15
手提电锯
C12
2
日本日立
2012．9
1
16
质检工具
JZC-8
1
温州
2012．10
19
角磨机
4
2012.4
0.63
20
配电箱
内配空气开关及电表、
2
2014．12
8
21
电缆线
三芯和五芯
300M
2015．01
五、施工安排
（一）、项目组织机构
为确保铝塑板幕墙工程的顺利进行，依据工程的规模和特点，组织施工生产要素，对幕墙工程的质量、工期、技术、成本、安全进行科学、高效、有序的管理。
项目经理部由有丰富施工经验的技术人员组成项目管理团队，以确保工程的顺利进行。
项目管理组织机构图
（二）、主要人员职责
1、项目经理职责
（1）、选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。
（2）、落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。
（3）、确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。
（4）、保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。
（5）、主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。
（6）、参加每周监理、业主工地协调会，解决实际问题。
（7）、配合监理、业主做好各方面管理工作。
2、项目副经理职责
（1）、审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。
（2）、严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。
（3）、负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。
组织操作人员对产品进行自检和互检。
（4）、承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。
（5）、填写施工日志，执行技术规范。
积累施工技术资料。
（6）、严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。
（7）、负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。
（8）、认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。
3、技术负责人职责
（1）、负责本工程施工组织设计及主要方案编制。
（2）、组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
（3）、负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。
（4）、负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
（5）、对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。
（6）、负责工程技术档案的收集整理管理。
4、装饰工长职责
（1）、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。
（2）、对上岗人员进行质量标准培训及考核。
（3）、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
（4）、负责对成品、半成品的保护措施的检查。
（5）、实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。
（6）、执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
（7）、负责工序过程中不合格处、点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
（8）、对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。
（9）、要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。
（10）、完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。
（11）、参与纠正及预防措施的制定。
5、质安员职责
（1）、熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
（2）、做好施工现场安全工作。
（3）、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
（4）、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
（5）、负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
（6）、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
（7）、对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
（8）、负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。
6、材料员职责
（1）、负责制定现场材料供应计划。
（2）、对进入现场材料的清点、保管、发放。
（3）、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。
（4）、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。
（5）、负责现场材料的成品保护。
（6）、负责材料运输工作。
（三）、施工进度安排
整个工程施工原则为：
幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。
充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。
在施工进程中，要求进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制幕墙的作业计划，以实现专业施工工期。
（四）、施工技术措施
1、现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给予出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因工作安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。
2、项目成立专门的技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要，将已经确定技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响装修和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
3、编制详细的各种资源计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。
4、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一周，所有材料及半成品较实际进度提前3—5天到现场，并应随附所需的合格证，复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。
5、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力，实行择优使用施工作业队伍。
6、作业队伍与项目签订经济承包合同，实行平米包干，采用优奖劣罚政策，调动职工的劳动热情。
（五）、劳动力安排
按照幕墙工程特点，结合重庆市建筑装饰工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确保本工程铝塑板幕墙工程的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。
1、幕墙专业施工劳务队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。
项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。
2、本工程中所有特殊工种（电工、焊工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。
3.特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。
机电设备（台钻、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。
4.高空作业时禁止往下扔材料、工具、焊接头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具，再进行装取送工具或材料。
在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，脚手板严禁有探头板。
5.高空作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工人员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。
劳动力组织计划表
序号
项目
每小组人数
小组数
备注
1
测量放线
3人
3组
9人
2
立柱安装
3人
15组
15人
3
横梁安装
2人
12组
24人
4
结构注胶
3人
5组
15人
5
铝塑板安装
4人
15组
60人
6
密封注胶
2人
15组
30人
（七）、脚手架的搭设
1、脚手架搭设施工：
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规范要求搭设脚手架。
2、作业方法和作业要点：
（1）、构架尺寸设计:
因本工程主体结构高度为12.6m，为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选用落地式双排脚手架，架材选用Ø48×3.5钢管和配套扣件。
立杆纵距为1.5m—2.0m,平杆步距为≤1.0m。
（2）、连墙杆设置:
架高≤20m时，不大于40平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m;当架高>20m时，不大于30平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。
脚手架上末设置
连墙点的自由高度不得大于6m.当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施以弥补。
（3）、整体性拉结杆设置:
本脚手架应进行周边交圈设置，外侧面的两端和其间按≤15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑，且应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45-60度之间，水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻边接点之间杆段的长细比不得大于60度，在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
（4）、杆件连接构造:
左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。
搭接杆件接头长度应≥0.8m。
（5）、安全防（围）护设定:
脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全。
作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置防护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m.临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
可视需要加设安全立网围护。
（6）、脚手架的搭设规定:
搭设场地应平整、夯实、用砼硬化厚度不少于100mm,并设置排水措施。
立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm/厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。
在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，严禁使用规格质量不合格的杆配件。
3、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
4、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>（GB5036）考核合格的专业架子工。
六、主要施工方法
（一）、铝塑板幕墙的施工流程图
（二）、铝塑板幕墙节点
（三）、测量放线
1、测量人员以每层的500mm线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
（四）、锚固件安装
骨架锚固件采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚固件一般由埋板和连接角码组成，预埋铁宽度300*250*10，化学锚栓M12*160，中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，允许位置尺寸偏差为±20mm。
锚栓要现场进行拉拔试验，满足设计强度要求后才能使用。
施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。
角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理。
（五）、骨架制作安装
1、确立基准层框架：
根据基准线及测出的外墙面进行误差调整，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。
基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。
基框立好后，检查各面框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2、骨架与主体连接骨架由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。
转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。
焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。
3、竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。
基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫8mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm的距离。
每支竖框都是上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。
基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持18mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。
4、竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。
首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上Imm厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化过大时时，横框与竖框能够自由伸缩）。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。
穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。
穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。
5、大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。
立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大7mm。
（六）、铝塑板加工及安装
1、铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm厚的芯材，以免伤及面板的内表面。
经过剪切、折边，加强肋的安制。
安装件的安装后加工成品。
2、面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。
铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。
板折边后的角部、切口用耐候胶密封。
铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。
面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。
安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。
面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
3、嵌缝打胶：
打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。
打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。
室外打胶操作阴雨天不宜进行。
4、封修安装：
幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。
其材料选用铝塑板。
首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。
安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。
封修皮之间并逢缝处用耐密候封胶密封。
（七）、幕墙防雷安装
幕墙构件按《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010规定，自上而下安装防雷装置与主体结构的防雷电感应接地装置有可靠连接，连接部位清除非导电保护层。
间距不大于8m范围内设一根导电通路立柱，立柱在上下伸缩缝处用柔性导线上下接通，铜质导线截面积≥25mm2；从幕墙顶部自上而下每两层设置一圈均压环，导电通路立柱的预埋件或固定钢件用扁钢或圆钢
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