干熄焦炉烘炉方案.docx
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干熄焦炉烘炉方案
干熄焦炉烘炉方案
一、前言
新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。
烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所产生的压力，以便使干熄焦装置逐渐达到正常生产时的温度，避免红焦投入后，因温度急剧上升而损坏耐火材料或破坏系统的严密性。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：
1、烘炉前的准备工作；
2、温风干燥阶段；
3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段
整个烘炉所需的时间大约需要20天。
温度范围
所需天数
经过天数
升温速度
常温→170℃
8.0天
8天
20℃/天
170℃→630℃
7.0天
15天
65℃/天
630℃→700℃
2．0天
17天
35℃/天
700℃→750℃
1天
18天
50℃/天
750℃→820℃
1天
19天
70℃/天
820℃→
1天
20天
恒温一天
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度
二、烘炉及开工前应具备的条件
2.1、烘炉前应具备的条件
2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）
2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3各操作室联络畅通。
2.1.4系统设备单体试车完成。
2.1.5各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）
2.1.11化验室设备配置齐全。
2.1.12盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13特种设备使用证办理完毕。
2.1.14消防器材配置完毕。
2.1.15设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
2.1.16各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）
2.1.17干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
2.1.18烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
2.1.19岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.2开工前应具备的条件
2.2.1本系统内的工程全部完工。
2.2.2减温减压安装、调试完成。
2.2.3工艺除尘及环境除尘投入使用。
2.2.4计器仪表全部安装、调试完成，红焦运送和冷焦排出系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。
2.2.5烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。
2.2.6气体分析仪调试完成、投入使用。
2.2.7运焦系统调试完成（要求与现有运焦系统连锁运行）。
2.2.8红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。
2.2.9PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。
2.2.10制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。
2.2.11相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。
三、温风干燥开始前应完成的工作
1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：
块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
1.3在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。
1.4从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。
1.5安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器
1.6准备红外测温仪1个。
（用于检测焦碳表面温度）
1.7在下列部位安装温度计。
（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定）
①干熄炉顶部T5（圆周三点）3点
②干熄炉冷却室上部T4（圆周四点）4点
③干熄炉冷却室下部T4（圆周四点）4点
④一次除尘器T6′（本体及承叉溜槽处砖温）2点
⑤汽包（汽包外璧）1点
⑥锅炉强制循环泵出口（泵体前管壁）1点
⑦水冷壁1点
1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）
③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
注：
②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
序号
阀位名称
状态
备注
1
紧急放散阀
开
设置导入空气调节板
2
干熄炉入口挡板
开
3
炉顶放散阀
开
调节蝶阀
4
空气导入阀
关
5
炉顶压力调节阀
关
即时调整
6
气体放散旁通阀
关
7
集尘挡板
关
8
一次除尘器排灰阀
停止
上防水堵板
9
二次除尘器排灰阀
停止
上防水堵板
10
冷却室排水孔
开
11
排出底部放水阀
关
每班开1-2次
12
燃烧器一、二次进风挡板
关
13
排出检修用闸板
关
每班点动开1-2次排水
14
仪表导压管
关
每班开一次（与温风干燥无关的）
15
气体分析仪一次阀
关
16
循环风机排水阀
关
每班开二次
17
锅炉底部放水阀
关
每班开二次
18
旋转密封阀
关
每班动作（点动）一次（检修闸板一定关闭）
19
与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外）
20
1DC排汽阀
微开
1.12下列各人孔应处于关闭状态：
①锅炉上各人孔门；
②循环气体系统上各人孔门；
③一次、二次除尘器各人孔门；
④干熄炉上各人孔门；
⑤排出装置各人孔门。
1.13装入水封槽内充满水。
1.1436个斜道上的中栓全部关闭。
1.15将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
2、锅炉系统
2.1锅炉汽包水位控制在±0，锅炉强制循环泵每天运行1小时。
2.2锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
⒈锅炉给水泵⒉锅炉循环泵⒊除氧给水泵
⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）
⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀
⒓调压电动阀
2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
2.4要解除下列连锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水流量LL
④除氧器液位HH及LL
3、其他准备工作
3.1烘炉煤气管进行煤气燃烧实验。
3.2进行综合联动试运转
①提升机（自动）②装入装置（自动）
③电机车，APS定位装置（手动-自动）④集尘系统（自动）
⑤整个装入系统的模拟运转
⑥在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）
3.3升温曲线、记录报表准备齐全。
3.4确认循环风机用N2压力正常。
3.5确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、、循环水、除盐水等），现场排水畅通。
3.6通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。
4、温风干燥
4.1、低压蒸汽暖管。
4.2、汽包液位控制在0～-100mm。
4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。
4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、Na3PO4）
4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
4.7、启动循环风机（风量控制在最小）
4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐调整）。
4.9、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）
②干熄炉升温T2≤10℃/h，最大不超过20℃/h，到160℃～170℃保持。
③汽包水位0～-100mm。
④炉水水质PH8.8～9.21电导率500μs/cmSiO2＜20ppm
⑤预存室压力0～100pa
⑥导入空气量根据升温的情况进行调整。
⑦循环风量根据升温的情况逐步调整。
4.10、温风干燥升温作业中主要的调节手段：
①低压蒸汽吹入量；②导入空气量；③循环气体量；④装入炉盖的开度；
⑤系统压力的调整。
4.11、升温调整方法：
①T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，增加炉盖开度。
②T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。
⑥当预存室压力（P1）（0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
备注:
风量的增加应遵循的原则是：
风量调整间隔时间应在30分钟。
4.12、锅炉的升温、升压：
①锅炉水位的控制可用定排或紧急放水阀来控制。
②随着锅炉入口温度的上升，逐步调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
备注:
锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给热管换热器进水。
⑿在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：
1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。
⒀温风干燥时管理项目：
项目
方法
内容
设备
测定点
测定频度
测定者
管理资料
温度
干熄炉
T5
1次/60分钟
三班操作工
升温曲线
T4
1次/60分钟
三班操作工
T3
1次/60分钟
三班操作工
T2
1次/60分钟
三班操作工
压力
干熄炉
P1
1次/60分钟
三班操作工
锅炉
汽包压力
1次/60分钟
三班操作工
吹入蒸汽压力
1次/60分钟
三班操作工
流量
循环气体量
F1
1次/60分钟
三班操作工
循环水量
F2
1次/60分钟
三班操作工
分析
炉水水质
PH
2次/天
分析室
电导率
SiO2
PO4
五、煤气烘炉
当T5温度达到160℃以上时温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：
（一）温风干燥结束后的工作
⒈为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
⒉锅炉强制循环泵继续运行。
⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。
⒋关小炉顶放散蝶阀。
⒌拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。
⒍一次除尘器冷却套管进水。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认
序号
阀门名称
状态
1
紧急气体放散阀
关
2
干熄炉入口挡板
中央进风全关，周边进风开度5-10%
3
炉顶放散阀
关小
4
空气导入阀
关
5
PI压力调节阀
20-50%开度
6
PI压力调节旁通阀
关
7
循环气体出口回流阀
关
8
炉顶集尘管
关
9
1DC、2DC格式阀
停止运转
10
干熄炉冷却室各放水点
开
11
循环气体系统放水阀
常开
12
煤气燃烧器一、二次进风口
关
13
排出检修闸板
关
（三）锅炉系统准备
⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。
⒉除盐水箱水位正常。
⒊热管换热器进水。
⒋除氧器投入正常运行。
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（四）燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
①Ｏ2浓度计；②点火棒；③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ2置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。
（视情况而定）
（五）煤气烘炉阶段
⒈循环风机保持最小风量。
⒉预存室压力设定在0～50pa。
⒊燃烧器点火。
煤气燃烧器点火时人员配备：
现场指挥监护：
1人点火：
1-2人
阀门操作：
1-2人中控室：
2人
点火成功煤气流量调整煤气干燥开始
点燃燃烧器
点火失败关闭煤气阀门风机后放散阀开度100%，PI压力+5mmH2O，循环风机抽引5～10分钟后恢复到原来风量。
※当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5～10分钟再点火。
⒋煤气烘炉升温标准：
T5：
4.0℃/h（70℃/天），最高830℃。
T3：
最高不超过350℃。
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
T3：
350℃以下；T4：
440℃以下；T9（冷焦表面）：
400℃以下
⒍煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
②火焰偏亮——减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。
③火焰脉动——适当增加循环风量（幅度2000～3000m3/次，增加风量时须有专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。
）
④T3、T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热。
（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。
）
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做含氧量分析（≥18%）合格后方可再点火。
⒎当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
⒏当锅炉入口温度达到500℃时，锅炉给水、锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
⒐减温器入口蒸汽温度达到350℃时，减温水投用。
⒑当T5达到800℃，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。
⒒给水基准
PH：
8.5～9.2硬度：
0mmol/L油脂：
0mg/L
溶解氧：
∠15μg/LFe-2：
∠50μg/LCu-：
∠10μg/L
二氧化硅：
∠6mg/L悬浮物：
2mg/L电导率：
∠500μs/cm
⒓炉水基准
PH：
9.5～10.5电导率：
500μs/cm
PO4-3：
5～15ppmSiO2：
＜10ppm
六、装红焦
当T5温度达到830℃，煤气烘炉结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·熄灭煤气燃烧器
·取出燃烧器烧嘴
·烘炉用人孔砌砖封闭
·系统氮气吹扫
·装红焦
⒈熄灭煤气燃烧器
①关闭煤气阀门并确认其熄火；②N2吹扫；③N2吹扫完成后煤气管道安装盲板；④循环风机停止运转；⑤熄火完成。
⒉取出煤气燃烧器
①确认煤气燃烧器熄火；②干燥用人孔门处压力调整为负压（-20—50）；（A、炉顶放散阀开；B、风机出口挡板：
周边全开、中央开10%；C、风机入口挡板全关；D、压力调节旁通阀关。
※干熄炉内气体绝对不能逸出。
）③用手来试摸，确认人孔压力为负压；④就可以开始拆除燃烧器。
※拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成，以防止空气大量进入干熄炉内使T5温度大幅下降。
⒊烘炉用人孔门砌砖
①煤气燃烧器拆除完毕；②封人孔门砌砖工作开始；（封人孔门用砖应加工好并堆放在现场，砌砖用灰浆要提前一天准备好。
※烘炉用人孔门处一定要确保负压。
）③循环风机启动准备；（A、风机入口挡板全关；B、确认风机联锁投用；C、油位、N2等具备；D、操作场所选择。
）④干熄炉系统吹扫用N2准备；（A、各充N2电磁阀电源；B、N2旁通阀全闭；C、N2总阀全开。
）⑤第一层砖要在1小时内完成；（※要注意防止热气体喷出。
）⑥砌第二层砖……；⑦烘炉用人孔门封闭完成。
⒋启动循环风机（系统氮气吹扫）
①确认第一层砖砌完；②启动循环风机；（A、常用放散阀全开；B、最小风量运行；C、1DC、2DC排灰阀关闭；D、PI压力调节阀全闭；E、空气导入盖板全闭；F、PI压力调节旁通阀全闭。
）③环境除尘风机启动（※炉顶集尘挡板全开。
）④如果T5温度下降幅度大于200℃；（A、减少N2吹入量；B、关小常用放散阀；C、PI压力调节阀微开。
）⑤当T5温度下降幅度小于200℃时继续N2吹入；⑥取样分析气体O2含量；（A、1小时后取样分析循环气体中O2含量；B、取样地点在常用放散口处；C、利用球胆取样；D、利用气体分析仪做气体分析。
）⑦当分析得O2含量在5%以下时，系统吹扫结束。
⒌装红焦前需要完成的工作
⑴干熄炉系统（①常用放散阀全开；②空气导入阀全关；③N2吹入。
）
⑵循环气体系统（①风机出口挡板：
中央10%、周边全开；②风机入口挡板全开）③环境除尘投用：
④各水封连续进水满流）
⑶锅炉系统
二次过热器疏水阀
微开
除氧器给水泵
连续运转
锅炉给水泵
连续运转
锅炉循环泵
连续运转
除氧器循环泵
连续运转
除氧器液位
正常
汽包液位
0～100mm
定期排污
全关
连续排污
微开
加药泵
连续运转
给水调节阀
“手动”
主蒸汽压力调节阀
“手动”
减温器调节阀
“手动”
蒸汽切断阀
全关
⑹投红焦作业前各单体设备状态
提升机
现场手动
装入装置
现场手动
粉焦排出
可设定自动
集尘装置
自动
皮带输送机
运转
排出装置
开始排焦时手动排焦，待焦碳料位达到正常料位时自动运转。
⑺投红焦的基本思路
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的范围内尽量使T5温度上升到820℃。
⑻投红焦时的联络体制
干熄焦作业长
焦炉作业长
提升机司机（现场手动）装入装置操作工（现场手动）
电机车司机
※必须确保信号联络畅通。
⑼装红焦
①接受红焦；（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）
②红焦投入；（A、提升机.装入装置手动操作将半罐红焦分4次手动投入到炉内；B、整个装焦时间控制在10分钟以内；C、提升机司机要采取点动方式操作；D、未装完焦碳前提升机不能提升操作，以防烧损设备；E、前3罐均接1罐，采用手动装焦5炉后，可采用自动方式装红焦；F、每30分钟左右装一次红焦。
）
③装入红焦后，T5温度急剧上升时开始从最小风量增加风量。
④当T5温度开始下降时，降低循环风量。
⑤当T5温度下降到比上次T5下限温度高20～25℃时，再装入红焦。
⑥当继续装入红焦，干熄炉料位上升，T6温度上升，当T6温度上升到650℃时，可以通过导入空气来控制H2、CO含量。
⑦大约投入第八罐红焦后（红焦离斜道底部0～1米之间），开始手动排焦（排焦量设定为30t/h左右）。
⑧随着继续装红焦，料位继续上升（根据T5温度情况，可逐步增加排焦量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。
⑨当T6温度上升到850℃以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。
⑩转入正常生产作业。
※随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。
※当减温器入口温度达到350℃时，主蒸汽温度达420℃时减温器应投入运行。
⑽装红焦时锅炉的操作。
①第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。
②汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。
③汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。
④锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。
⑤当减温器入口温度达到350℃时，减温器投用。
⑥锅炉转为正常运转。
⑾红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系。
（见附图）
⑿蒸汽吹扫
随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A、进行锅炉过热器吹扫。
B、进行气轮机前管道吹扫。
②吹扫标准。
以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。
③吹扫作业条件。
汽包压力：
3.0MPa汽包液位：
-50mm
蒸汽温度：
420～450℃锅炉入口温度：
800～850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间：
10次/天30分钟/次
⒀安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。
汽包工作安全阀（起跳压力）4.97MPa
汽包控制安全阀（起跳压力）：
5.16MPa
过热器安全阀（起跳压力）：
4.31MPa
校验安全阀的操作条件：
①汽包与循环风机之间的联锁解除；
②汽包液位控制在-100mm；
③排焦量设定在50t/h左右；
④循环风量控制在80000m3/h；
⑤过热蒸汽温度420～450℃；
⑥蒸汽发生量30t/h左右。
※校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3MPa/分钟左右。
※用锅炉出口压力调节阀控制。
※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。
※安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。
⒁蒸汽管网
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使过热蒸汽压力、流量、温度发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。
七.图表:
（1）干熄焦系统各检测点的标示说明
（2）干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况
（3）烘炉曲线图
（4）煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图
（5）开工指挥体系表
附表—1干熄焦系统各检测点的标示说明
序号
测量点（部位）名称
代号
类别
数值
单位
仪表测量
范围
操作
基准值
备注
测量介质
1
干熄炉预存段压力
P1
压力
KPa
-0.5～0.5
0-0.1
循环气体
2
锅炉出口
P2
压力
KPa
-0.5～0
-2.2
循环气体
3
循环风机入口
P3
压力
KPa
-6.0～0
-5.2
循环气体
4
循环风机出口
P4
压力
KPa
0～1
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