钢厂轧制线除尘方案.docx

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钢厂轧制线除尘方案

轧钢厂大小棒及异形轧制线除尘系统

技术方案

XXX有限公司

2019年4月11日

一、编制依据

1）XXX公司拟对轧钢厂大小棒轧制生产线及异型轧制生产线产生的烟气尘点进行治理。

2）踏勘情况及轧钢厂提供的资料数据。

3）出口排放浓度：

≤10mg/Nm3

4）国家、河北省地方相关的法律、法规、规范及标准。

二、总体描述（总体方案、技术数据和处理能力）

（一）、总体方案：

依据甲方要求，分别对热轧厂大小棒生产线的10台精轧机组和二扎厂异形轧制线的6台精轧机组产生的烟气进行除尘处理。

经过现场踏勘，发现轧机在轧制过程中产生大量湿度较大的烟气，目前未配备任何环保设备。

我公司技术人员经过详细的计算和方案比对，决定为其提供一套干式塑烧板除尘器方案。

原因如下：

目前，针对轧钢厂精轧机组的烟气处理有湿式旋涡除尘器和干式塑烧板除尘器两种，湿式旋涡除尘器由于其结构简单、占地面积小、投资低，因此在市场上占有一定的份额，主要是应用于一些要求排放浓度不高的偏远地区，而在排放要求较高的京津冀地区，其自身的缺点也是显而易见的，如下所述：

1、除尘效率低。

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用来捕集粉尘颗粒的装置。

它可以有效地将10微米以上的液态或固态粒子从气流中除去，处理效率可达90%以上，但对于处理10um以下占总尘量85%的轧钢微细粉尘据有关资料显示是很困难的。

2、容易造成二次污染。

湿式除尘器排出的泥浆必须进行二次处理，否则容易造成环境污染，增加了厂家污水污泥的处理成本。

3、耗水量大，运行成本高。

湿式除尘器每处理1立方米含尘气体耗水量为0.8Kg,以300000m3/h烟气量为例，则每小时耗水量为240吨。

而且处理粉尘用水必须为纯水，否则容易造成管道和喷嘴堵塞。

4、出口排放气体中含水浓度高。

湿式除尘器虽然能够降尘，捕集较大的粉尘颗粒，但却无法排除出口烟气中的细小水雾，对消白要求较高的地区难以达标。

从以上几点分析得出，为减少企业运行维护成本，从长远规划考虑，我们此次方案计划采用干式塑烧板除尘器来处理轧钢生产线产生的粉尘。

塑烧板除尘器是一种新型的除尘器，它具有除尘效率高（最高可达99.999%）、结构紧凑、除尘效果不受油水的影响、清灰效果好、压损稳定、安装维修方便、使用寿命长等优点。

它可满足本工程对场地小和粉尘特性细的要求，由于它是干式除尘器，免除了水处理的二次污染。

而且一次投资，终生受用，因其排放浓度最低可到1mg/Nm3，无需考虑环保标准提高对企业造成的困扰。

（二）、技术数据及处理能力：

1、技术数据（经验值或甲方提供）

a）粉尘成分：

热轧过程含尘气体（含水汽和乳化液/油雾）

b）介质容重：

约1.2kg/m3

c）除尘器入口粉尘浓度：

≤5g/Nm3

d）入口气体温度：

≤70℃

e）生产方式：

间断，大小棒轧机同时运行数量（2台~9台），异形线轧机同时运行数量6台

f）每个吸尘口加装电动调节阀

2、大棒生产线处理能力（计算得）

吸尘罩：

2m*3m，5个；1.6m*2.6m，5个

支管道：

φ750,5个；φ650，5个；加装电动调节阀

主管道：

φ2250，130m；

处理风量：

315000m3/h,（按90%负荷计算）

3、小棒生产线处理能力（计算得）

吸尘罩：

1.36m*2,64m，10个；

支管道：

φ600,10个；加装电动调节阀；

主管道：

φ1900，120m；

处理风量：

225000m3/h,（按90%负荷计算）

4、异形生产线处理能力（计算得）

吸尘罩：

1.3m*2,6m，6个；

支管道：

φ550,6个；加装电动调节阀；

主管道：

φ1400，50m；

处理风量：

108000m3/h,（按100%负荷计算）

三、除尘器技术方案

1、选型及参数

为保证除尘系统长期稳定运行，根据系统风量和排放要求，对于大棒生产线我们选用XTSC5760型塑烧板除尘器，小棒生产线选用XTSC4140型塑烧板除尘器，异形生产线选用XTSC1980型塑烧板除尘器，其技术参数如下:

大棒线XTSC5760型塑烧板除尘器技术参数

序号

项目

单位

数据

1

处理风量

m3/h

315000

2

设计效率

％

99.999

3

入口温度

℃

70

4

入口粉尘浓度

g/Nm3

≤5

5

出口粉尘浓度

mg/Nm3

≤10

6

设备阻力

Pa

≤1500

7

过滤面积

m2

5760

8

过滤速度

m/min

0.91

9

塑烧板型号

XTSL1500/18T1-80

10

塑烧板数量

条

640

11

脉冲阀规格

/

1.5寸直角阀

12

脉冲阀数量

只

320

13

喷吹压缩空气压力

MPC

0.4-0.6

14

压缩空气用量

m3/min

3

15

气源品质

无油无水洁净气体

16

本体漏风率

%

≤2

17

设备外形

mm

32000（长）×3300（宽）×8000（高）

18

设备重量

T

~77

小棒线XTSC4140型塑烧板除尘器技术参数

序号

项目

单位

数据

1

处理风量

m3/h

225000

2

设计效率

％

99.999

3

入口温度

℃

70

4

入口粉尘浓度

g/Nm3

≤5

5

出口粉尘浓度

mg/Nm3

≤10

6

设备阻力

Pa

≤1500

7

过滤面积

m2

4140

8

过滤速度

m/min

0.91

9

塑烧板型号

XTSL1500/18T1-80

10

塑烧板数量

条

460

11

脉冲阀规格

/

1.5寸直角阀

12

脉冲阀数量

只

230

13

喷吹压缩空气压力

MPC

0.4-0.6

14

压缩空气用量

m3/min

2

15

气源品质

无油无水洁净气体

16

本体漏风率

%

≤2

17

设备外形

mm

23000（长）×3300（宽）×7500（高）

18

设备重量

T

~56

异形线XTSC1980型塑烧板除尘器技术参数

序号

项目

单位

数据

1

处理风量

m3/h

108000

2

设计效率

％

99.999

3

入口温度

℃

70

4

入口粉尘浓度

g/Nm3

≤5

5

出口粉尘浓度

mg/Nm3

≤10

6

设备阻力

Pa

≤1500

7

过滤面积

m2

1980

8

过滤速度

m/min

0.91

9

塑烧板型号

XTSL1500/18T1-80

10

塑烧板数量

条

220

11

脉冲阀规格

/

1.5寸直角阀

12

脉冲阀数量

只

110

13

喷吹压缩空气压力

MPC

0.4-0.6

14

压缩空气用量

m3/min

2

15

气源品质

无油无水洁净气体

16

本体漏风率

%

≤2

17

设备外形

mm

9000（长）×3300（宽）×7500（高）

18

设备重量

T

~29

2、塑烧板除尘器技术介绍

1）、概述

塑烧板除尘器和布袋除尘器的除尘机理大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用波浪型塑烧板为过滤元件。

它具有以下特点：

粉尘捕集效率高，清灰效果好，强耐湿性、疏水性好，塑烧板除尘器能适应含油、含水的烟气治理，在国外广泛用于小烟气量的喷漆、化工、制药、贵有金属回收等特殊行业，国内已用于热轧烟气处理。

2）、塑烧板除尘器介绍

（1）塑烧板除尘器工作原理

含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。

随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。

粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

塑烧板除尘器工作原理图

（2）塑烧板除尘器的基本特点

a塑烧板具有刚性波浪型多孔结构

塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1-2微米左右的孔隙。

塑烧板结构图

b塑烧板具有极高的捕集效率

（1）捕集的粉尘

（2）PTFE涂层，孔径1-2微米

（3）塑烧板为刚性基体，孔径约30微米

塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的。

塑烧板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。

塑烧板内部结构图

c塑烧板压降恒定

由于塑烧板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过，所以在过滤板基体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速与清灰有关，而不会随使用时间的延续而上升。

因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程稳定性。

d塑烧板具有强疏水疏油性，可直接用水冲洗

塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有良好的疏水及疏油性能，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜或油膜，从而引起阻力急剧上升的现象。

这对于粘湿含油粉尘的处理是至关重要的。

塑烧板可用水直接冲洗，这对于频繁更换生产品种的工艺过程，如化工生产、制药、静电粉末喷涂等，带来了很大的方便，无须更换滤料，只需对塑烧板直接用水冲洗即可。

e塑烧板良好的抗静电性能

通过在塑烧板表面喷涂导电性良好的物质，并经过整体成型与烧结工艺使其具有良好的导电性能，同时在整体除尘设备的设计、制造、安装的各个环节，每个部位均为等电位连接及良好接地，确保了生产过程的安全，这对于易燃、易爆的粉尘处理是至关重要的。

f塑烧板使用寿命长

塑烧板为刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。

良好的清灰特性将保持其恒定的阻力，使塑烧板除尘器可长期高效的工作，使用寿命长达10年以上。

g塑烧板维护保养工作量极小

安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。

在日常生产中，几乎无须维修保养。

3）设计保证指标

塑烧板除尘器是目前已知除尘设备中除尘效率最高的设备，它远远好于国内环境最高标准，主要如下：

入口含尘浓度：

≤5g/m3

出口含尘浓度：

≤10mg/m3

烟尘净化效率：

99.999%

四、除尘系统配置

塑烧板除尘器包括：

主箱体、进出风道接口（配对法兰）、压缩空气贮气净化系统、脉冲清灰系统、出灰系统、操作平台、梯子、反吹及自动控制系统、风机及变频器系统等。

1除尘器主箱体：

（板厚：

5mm）采用模块化组合设计方式。

由于受场地限制，每台除尘器配置1个箱体，每个箱体双列布置2排塑烧板；

2除尘灰斗：

为便于卸灰（板厚：

6mm）除尘器设置单个长灰斗,与密封型螺旋输送机配套，为防板结堵塞，灰斗配有蒸汽伴热装置。

3进出风管路：

根据现场位置并保证工艺的均匀进出风量的基本平衡，计算和设计进出风管道的形式。

4除尘器输灰系统：

包括输送斜槽、密闭旋转卸灰阀、插板阀等,本系统采用连续输灰，定时、间歇进行。

5清灰系统：

配套脉冲电磁阀装置，保证300万次的使用寿命和性能指标,采用国内通用的扩展板控制电磁阀动作。

6压缩空气系统：

包括贮气及气体的净化装置

7引风机及变频器：

包括引风机、电机、联轴器及变频器

8室外管道及除尘器灰斗做保温，除尘器灰斗做伴热

除尘系统配置单：

大棒生产线塑烧板除尘器配置单

序号

设备名称

型号及规格

材质

单位

数量

备注

一、

除尘设备主体

1

除尘器箱体

XTSC5760

Q235

台

1

2

塑烧板

XTSL1500/18T-80

片

640

3

灰斗

与箱体配套

Q235

组

1

4

支架平台

与箱体配套

Q235

组

1

5

密封型螺旋输送机

LS300-28800

Q235

台

1

6

星型密封卸料阀

300*300

Q235

台

1

7

卸灰插板阀

300*300

台

1

8

灰斗保温

100mm

㎡

167

9

灰斗蒸汽伴热

∮25

M

380

二、

喷吹清灰系统

1

压缩空气系统贮罐

V=1.5m3PN1.0

Q235

个

1

2

空气除油水装置

Q235

套

2

3

脉冲喷吹气包

V=36L

Q235

个

40

4

脉冲清灰阀

DMF-Z-40S

复合

个

320

三

除尘系统配置

1

进风支管

∮750L≈5m

Q235

个

5

2

进风支管

∮650L≈5m

Q235

个

5

3

电动调节阀

∮750

个

5

4

电动调节阀

∮650

个

5

5

进风支管支架

20#槽钢L=15M

Q235

个

10

6

除尘器主进风管

∮2250×8

Q235

米

96

7

主进风管支架

20#槽钢L=20M

Q235

个

5

8

吸尘罩

Q235

个

10

9

除尘器主出风管

∮2250×8

Q235

米

45

10

出风管支架

20#槽钢L=20M

Q235

个

2

11

变频器

560KW

台

1

12

引风机

324000m3/h,4700Pa,560KW

台

1

13

烟筒

∮2300×8

米

23

四、

仪表系统

1

风系统压力检测传感

0-5000Pa（负）

个

1

2

烟气温度检测传感

pt100

个

2

3

压缩空气压力检测传感

0~1MPa

个

1

4

料位检测传感

阻旋

套

2

5

风机控制及信号

套

1

五

电器及自动控制系统

1

除尘器脉冲控制柜

台

1

2

集中操作台

三相四线380V50A

台

1

3

风机仪表柜

GGD220V,24V

台

1

4

机旁操作箱

三相四线380V50A

台

1

5

照明控制箱

220V30A

台

1

6

脉冲阀端子箱

台

1

小棒生产线塑烧板除尘器配置单

序号

设备名称

型号及规格

材质

单位

数量

备注

一、

除尘设备主体

1

除尘器箱体

XTSC4140

Q235

台

1

2

塑烧板

XTSL1500/18T-80

片

460

3

灰斗

与箱体配套

Q235

组

1

4

支架平台

与箱体配套

Q235

组

1

5

密封型螺旋输送机

LS300-22380

Q235

台

1

6

星型密封卸料阀

300*300

Q235

台

1

7

卸灰插板阀

300*300

台

1

8

灰斗保温

100mm

㎡

118

9

灰斗蒸汽伴热

∮25

M

266

二、

喷吹清灰系统

1

压缩空气系统贮罐

V=1.5m3PN1.0

Q235

个

1

2

空气除油水装置

Q235

套

2

3

脉冲喷吹气包

V=23L

Q235

个

46

4

脉冲清灰阀

DMF-Z-40S

复合

个

230

三

除尘系统配置

1

进风支管

∮600L≈5m

Q235

个

10

2

电动调节阀

∮600

个

10

3

进风支管支架

20#槽钢L=15M

Q235

个

10

4

除尘器主进风管

∮1900×8

Q235

米

30

5

主进风管支架

20#槽钢L=20M

Q235

个

2

6

吸尘罩

Q235

个

10

7

除尘器主出风管

∮1900×8

Q235

米

52

8

出风管支架

20#槽钢L=20M

Q235

个

2

9

变频器

500KW

台

1

10

引风机

239000m3/h,4900Pa,500KW

台

1

11

烟筒

∮2000

米

23

四、

仪表系统

1

风系统压力检测传感

0-5000Pa（负）

个

1

2

烟气温度检测传感

pt100

个

2

3

压缩空气压力检测传感

0~1MPa

个

1

4

料位检测传感

阻旋

套

2

5

风机控制及信号

套

1

五

电器及自动控制系统

1

除尘器脉冲控制柜

台

1

2

集中操作台

三相四线380V50A

台

1

3

风机仪表柜

GGD220V,24V

台

1

4

机旁操作箱

三相四线380V50A

台

1

5

照明控制箱

220V30A

台

1

6

脉冲阀端子箱

台

1

异形生产线塑烧板除尘器配置单

序号

设备名称

型号及规格

材质

单位

数量

备注

一、

除尘设备主体

1

除尘器箱体

XTSC1980

Q235

台

1

2

塑烧板

XTSL1500/18T-80

片

220

3

灰斗

与箱体配套

Q235

组

1

4

支架平台

与箱体配套

Q235

组

1

5

密封型螺旋输送机

LS300-7100

Q235

台

1

6

星型密封卸料阀

300*300

Q235

台

1

7

卸灰插板阀

300*300

台

1

8

灰斗保温

100mm

㎡

57

9

灰斗蒸汽伴热

∮25

M

127

二、

喷吹清灰系统

1

压缩空气系统贮罐

V=1.5m3PN1.0

Q235

个

1

2

空气除油水装置

Q235

套

2

3

脉冲喷吹气包

V=23L

Q235

个

22

4

脉冲清灰阀

DMF-Z-40S

复合

个

110

三

除尘系统配置

1

进风支管

∮550L≈5m

Q235

个

6

2

电动调节阀

∮550

个

6

3

进风支管支架

20#槽钢L=15M

Q235

个

10

4

除尘器主进风管

∮1400×6

Q235

米

50

5

主进风管支架

20#槽钢L=15M

Q235

个

2

6

吸尘罩

Q235

个

6

7

除尘器主出风管

∮1400×6

Q235

米

12

8

出风管支架

20#H型钢L=15M

Q235

个

4

9

变频器

220KW

台

1

10

引风机

121000m3/h,4100Pa,220KW

台

1

11

烟筒

∮1500×6

米

23

四、

仪表系统

1

风系统压力检测传感

0-5000Pa（负）

个

1

2

烟气温度检测传感

pt100

个

2

3

压缩空气压力检测传感

0~1MPa

个

1

4

料位检测传感

阻旋

套

2

5

风机控制及信号

套

1

五

电器及自动控制系统

1

除尘器脉冲控制柜

台

1

2

集中操作台

三相四线380V50A

台

1

3

风机仪表柜

GGD220V,24V

台

1

4

机旁操作箱

三相四线380V50A

台

1

5

照明控制箱

220V30A

台

1

6

脉冲阀端子箱

台

1

五、设备保质期

设备保质期为一年，乙方在保质期间内免费对设备进行维护，但不包括以下情况：

不可抗拒力造成的设备损坏；

在未经允许情况下擅自进行变更；

非乙方责任造成的设备损害；

在保质期内属乙方责任需进行维护处理的事项，乙方应得到甲方书面通知后8小时内做出回应，24小时内提出解决方案或48小时内到现场进行维护。

在紧急情况下甲方有权自行处理，处理完毕后通知乙方，保质期在负荷试车合格之日算起。

六、验收考核保证值

为便于进行验收考核工作，甲、乙双方规定了部分主要技术参数作为验收考核保证值，塑烧板除尘器除尘质量要求保证值：

颗粒度排放：

≤10mg/Nm3

上述指标由双方认可的专业机构进行测试，测试部位为烟筒检测口的烟气排放浓度，测试结果作为验收依据。

七、培训

7.1、设计阶段

乙方在设计阶段，将系统工艺，设备配置、设备位置等向甲方技术人员进行交底，培训。

7.2、设备制造安装阶段

设备制造安装阶段，乙方对甲方人员进行关键设备的安装、使用进行培训。

7.3、调试阶段

在调试和试车阶段，乙方将派出人员组织调试，直到联动调试和负荷试车结束后，乙方将对甲方参加人员进行设备操作的技术指导和培训。

7.4、技术服务

7.4.1对乙方所提供的技术和质量全面负责。

7.4.2乙方保证在接到买方通知后12小时内给予明确答复，48小时内派遣有经验的技术人员到现场进行技术服务。

7.4.3乙方定期了解设备的运行状况，对可能出现的异常情况做到早了解、早发现、早解决、避免造成更大的问题。

八、项目进度表

1、设备交货期：

自预付款到账之日起3个月

2、项目进度表

第1个月

第2个月

第3个月

0

10

20

30

0

10

20

30

0

10

20

30

技术设计审查

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