车库施工方案.docx
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车库施工方案
风和日丽51#楼车库
（施工方案）
工程名称：
风和日丽居住小区2期工程51#楼车库
建设单位:
青岛康大时代房地产有限公司
施工单位：
青岛市第一建筑工程公司
一、工程概况1
二、现场施工条件2
三、施工准备工作3
四、工期目标及保证措施4
五、项目质量目标及保证措施5
5.1、质量控制的特点分析5
5.2、质量目标：
5
5.3雨期施工措施5
5.4成品保护措施6
5.5工程质量检查评定：
7
六、主要施工管理方法和技术要求9
6.1、施工测量9
6.2、基础分部：
9
6.3、车库主体工程：
10
6.4、砌体工程14
6.5、装修工程16
6.6、楼地面工程18
6.7、屋面工程（祥见特殊工程施工方案）18
6.8、电气工程施工方案19
6.9、脚手架工程25
七、安全生产、文明施工、环境管理目标、标准化工地及保证措施26
7.1、安全生产、文明施工及环境管理目标26
7.2、保证措施26
八、设备安装与土建配合要求：
28
九、工程技术资料的收集与归档29
十、临时用电施工组织设计30
十一、主要设备配备计划32
一、工程概况
1、本工程为风和日丽居住小区2期工程附属车库，工程地点位于青岛胶南市灵山卫镇滨海大道北海尔大道东侧,总建筑面积为4303.83平方米，停放车型为小型、微型汽车，停车数量为128辆。
层数只地下一层,层高为4.3米。
建设单位:
青岛康大时代房地产开发有限公司；
勘查单位:
青岛地矿岩土工程有限公司；
监理单位:
青岛建通建设监理公司；
设计单位:
中国建筑技术集团有限公司。
施工单位:
青岛市第一建筑工程公司
2、结构及建筑特点：
基础持力层为微风化英安岩,承载力特征值为fak=4000Kpa，基础为墙下（或柱下）混凝土条基（或独立基础）．
主体工程：
结构形式为框架结构。
基础至顶板的墙、柱、梁、板采用混凝土强度为C30。
基础垫层采用C15。
基础地梁、底板、地下室外墙，一层楼板（室外）采用S6抗渗混凝土。
填充墙采用MU7.5的混凝土空心砌块,M5混合砂浆砌筑。
压顶、拦板、预制过梁、构造柱采用C20砼（楼梯构造柱同楼层混凝土）。
地下室外墙（保护层厚度为50的墙）混凝土需加附加Φ4-200钢筋网防裂。
屋面防水等级为二级，耐火等级为一级，二道防水层设防，一道防水混凝土自防水，一道SBS卷材防水。
屋面为现浇防水钢筋混凝土板，4厚SBS防水卷材防水层，70厚C10细石混凝土保护层，回填土，路面或者绿化。
墙面装饰:
水泥砂浆抹面，满刮腻子两遍。
楼地面：
垫层与结构地板之间垫层上做一层4厚SBS防水卷材并做20厚1∶2.5水泥砂浆层，上做50厚细石混凝土保护层。
所有门窗均采用双玻铝合金门窗，外墙窗均设置防盗设施。
本工程配有的给排水系统、电气照明系统。
二、现场施工条件
1、从总平面图及施工现场可以看出，现场道路狭窄，本车库外墙距51#楼3米，距南楼5米，即此范围有效施工现场宽度为27.5米，交通运输困难，只能由花科子与王家港间的道路进材料（以前我单位为此道路与村里发生过争执，随已妥善解决，但如因车库进材料再发生纠纷费用由建设单位认可），施工现场极为狭小，材料无法存放与制作，只能堆放在51#楼北侧，需要人工二次搬运至施工现场，运距大约60至80米。
且与二期高层装饰工程同时施工，施工时必须派专人进行调度指挥，协调好与其他单位的关系，以防止出入车辆发生阻塞等意外事件。
2、施工用电由业主引入的二期总电箱，再设分配电箱，再引入开关箱，严格实行“三级配电、两级保护”的要求、采用“三相五线”制电缆埋地敷设于道路一侧，埋深不小于600mm。
水源点也是使用二期的水源，水管埋地敷设于道路一侧，埋深不小于500mm。
三、施工准备工作
1、根据场地情况及总平面布置，按照施工现场“两型五化”及青岛市“标准化工地”的要求，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。
2、根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。
3、图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。
4、编制详细的施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，以指导施工。
5、编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。
6、编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保在合同工期内全面竣工。
7、组织作业队，合理进行人员配置，按工种分工进场、到位。
四、工期目标及保证措施
4.1、工期目标
4.1.1工期目标：
招标工期日历天数为天（招标文件要求以建设单位开工令为准计算开工日期,实际开工日期为年月日）。
4.1.2保证在期限内完成招标范围内的所有施工任务。
4.1.3本工程施工期间跨雨季及冬季，对施工非常不利。
我们将采取有力的组织措施和施工技术措施，保证按质、按量、按期交付使用。
具体工期安排见施工进度计划横道图（附后）。
4.2保证措施
4.2.1科学的管理机构及管理人员是实现工期目标的组织保证，开工前组织管理人员组成的管理班子会立即到位，并与甲方、设计单位、监理单位、协作单位精诚合作，由甲方协调组成指挥部，统一计划安排、调度布置，保证工程按预定目标完成。
4.2.2加强计划管理，保证材料、设备及时进场是实现工期目标的物质保证。
我们将按总工期的要求安排好总进度计划，宏观控制、微观调度，以总进度计划为大纲，排出月、旬、周及每日的作业计划，排出各分项工程的控制日期，写出按计划应完成的实物量，根据上述作业计划定出劳力、材料、设备的需要量及进厂工期，完成各阶段的形象进度，确保总计划的完成。
4.2.3提高机械化作业，采用先进科学的施工方法，尽量提高效率以缩短工期。
4.2.4实行计划工期合同管理制度，投入工期保证金，与各作业队、操作班组及专业队全面签订工期合同，奖罚兑现，以调动其积极性及对工期目标的高度责任感。
五、项目质量目标及保证措施
5.1、质量控制的特点分析
为制订合理的质量目标，并采取有针对性的措施以保证质量目标得以实现，我项目部首先对该工程项目的质量控制特点进行了分析，具体如下：
5.1.1、本建设项目地基处理形式为条形基础，主体结构形式为框架剪力墙结构。
5.1.2、影响质量的因素较多，人、材料、地形、气象、施工工艺、操作方法、技术措施等，均直接影响施工项目的质量。
5.2、质量目标：
本工程为合格工程。
5.3雨期施工措施
（1）做好汛前检查和防汛施工准备工作，宿舍、办公室、仓库、施工现场的临边进行全面的认真检查，对倒危和漏雨房屋进行抢修加固，对一时难以整修加固的要预先做好安置工作，保证人员和财产的安全，对排水设施要检查清淤，确保排水畅通。
（2）对施工现场的围墙应检查加固，围墙边禁止堆放大宗砂、石等材料，防止围墙倒塌伤人，造成事故危害社会。
施工现场的道路应根据现场实际情况调整，不得泥泞，根据青岛市建委文件精神必须做好路面硬化，确保施工现场道路畅通，防止污染公共交通道路。
（3）施工现场应做好排水设施，确保汛期排水畅通，尤其基础没有回填的，周围必须设沙袋、围墙，以免进水过多，浸泡基础。
现场的材料、半成品、构件等堆放应根据现场的情况布置。
防止砂、石等材料流失损坏构件和半成品。
（4）本工程基础，回填应设排水沟和排水井，并配备足够的排水机械，确保基坑积水及时排出。
（5）本工程要对配电设施、机电设备进行全面检查、整修和保护。
现场的塔吊、井架、脚手架等要检查、维修、加固。
发现问题及时处理。
（6）各类机电设备、电器开关要设防雨装置和绝缘电阻测试，塔吊、建筑脚手架均应设置好避雷设施，对施工现场的电气设备，临时用电线路进行全面检查，绝缘老化的要更换，防止因雨水受潮引起短路触电事故。
（7）签订汛期施工责任书。
（8）大风暴雨天气过后要组织班子巡回检查，要对机电设备、脚手架、工程实体等进行全面检查无误后方可施工。
（9）做好防暑降温工作，保证伙房卫生、饮用水洁净，搞好宿舍和施工现场卫生，防止中暑、中毒和疾病的发生。
（10）基础部分：
土石方工程应按照规定放坡，防止塌方造成事故，地下室工程应有排水沟、积水坑及机械排水措施，基槽（坑）的回填土，不能使用被浸泡的土回填，不能超过规范允许的含水率。
（11）砌体部分：
雨期施工使用的水泥应防雨防潮，如有结块应及时筛选再用，结块多应进行复验，合格后方准使用。
雨期要根据砂的含水率调节砂浆的用水量。
过湿的砖不能使用。
（12）砼部分：
雨期施工时应控制砂石含水率、水灰比、塌落度，确保砼强度，水泥及时复验，合格后方准使用。
冒雨施工时，砼在运输浇灌过程，要妥善覆盖，防止增大用水量影响强度，浇灌完的砼应及时覆盖。
浇灌大面积砼时，应事先考虑施工缝的留置位置，并向操作班组交待清楚，以便在施工中遇大雨临时间断施工，雨后再继续施工。
现浇砼结构模板支撑立柱的基础必须夯实，并做好排水沟，并应铺置垫板防止因雨后地面下沉造成事故，模板里的积水和杂物要清除干净，绑扎好的钢筋不得粘有泥土、杂物、木屑。
（13）屋面工程：
保温防水材料应妥善保管，防止雨淋受潮。
（14）安全措施：
冒雨施工人员必须配备齐全必要的雨具。
施工人员上下施工层应设置盘道，栏杆要牢固，应拉网封严，踏步设防滑条。
雷雨天严禁施工，切断电源防止雷击。
高层建筑应设置避雷装置，塔吊及井架应检查接地电阻，雷雨天停止使用。
雨期施工期间应经常检查塔吊及塔吊地基、井架及架下地基，如有松动及时加固，如遇大雨大风天气应做专项检查。
机械设备的电线线路开关要加强检查维修，准备好绝缘防雨防潮设施，配电箱及开关箱应防雨防潮，电气设备必须保护接零，使用电焊要在二级配电箱内设置漏电保护自动开关装置，且工人工作服应保持干燥，以确保雨期施工安全用电。
各单位工程应设专人收听（看）天气预报，根据天气变化情况，及时通知工程管理人员，安排雨期施工。
炎热天气，施工人员进行高空作业必须做体格检查。
5.4成品保护措施
为在既定工期内达到质量目标，施工期间的成品保护至关重要。
必须采取切实可行的措施，保证成品的完整性。
（1）加强施工现场的宏观管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。
（2）实行施工人员持证进场登记制度，外单位来访先到经理部登记后，方准进入现场，防止人为破坏。
（3）对加工定货的成品或半成品，要求厂家有可靠的包装保护措施。
（4）对容易破坏、污染的成品或半成品，根据具体情况采取保护措施：
（5）砼施工时，施工人员应站在模板上操作，严禁随意踏已绑好的钢筋。
砼浇捣完后及进覆盖并浇水养护。
（6）安装工程打洞凿墙，必须经土建技术人员或设计单位同意后进行，避免主体结构破坏。
（7）屋面的防水层完工后，下道工序施工前派人保护施工现场，非施工人员严禁入内。
（8）楼地面施工时，须将四周墙面保护好，防止污染，地漏用编织布包木楔塞堵。
5.5工程质量检查评定：
（1）检验批质量检查：
项目经理部质检员按照图纸文件、施工规范和验评标准对施工工程按检验批进行检查评定，填写检查评定记录。
若评定结果能够满足质量目标要求，则由质检员负责向建通监理申报验收，由监理工程师组织项目专业质检员等进行验收，做出并记录验收结论。
（2）分项工程质量检查：
分项工程施工结束后，项目经理部专业技术负责人根据检验批验收情况，按照图纸文件、施工规范和验评标准对分项工程进行检查评定，填写检查评定记录，如评定结果能够满足质量目标要求，则由专业技术负责人向监理申报验收，由监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收，做好验收记录。
（3）分部工程质量检查：
分部工程施工结束后，项目经理根据分部工程验收情况，组织项目技术、质量负责人按照施工图纸文件、施工规范和验评标准对分部工程进行检查评定，填写检查评定。
如评定结果能够满足质量目标要求，则向建通监理申报验收，由总监理工程师组织项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，做好验收记录，对于地基与基础、地下室分部工程，邀请公司工程处、项目公司总工参加验收。
（4）单位工程质量竣工验收：
分部工程结束后，项目公司自查合格的情况下，报公司工程管理处组织初验。
工程管理处对工程实物质量及技术资料进行核查，合格后同意向业主申报竣工验收。
业主方组织监理、设计、施工等相关单位对工程进行竣工验收，验收记录我方填写，验收结论由监理方填写。
综合验收结论由参加验收的各方填写，对工程质量是否符合设计和工程质量验收标准做出评价。
（5）工程验收合格后，应及时办理备案手续。
六、主要施工管理方法和技术要求
各分部分项施工技术要求：
6.1、施工测量
6.1设两名专职测量员负责工程的轴线、标高控制、测设。
控制点应避开路面且方便施工,在请监理复核确认后,加以保护,并设明显标志,工程结束前不得破坏。
6.2控制点及水准点应定期复核，并进行回路闭合。
为避免标高施工累计误差，标高均由地面基准点用钢卷尺向上量测。
为控制垂直度精确度，采用吊线坠法和激光铅垂仪两法结合的方法引测控制点，控制线引测后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，避免产生累计误差。
6.2、基础分部：
6.2.1土方开挖：
根据地质报告及设计图纸要求，施工时合理选择基础施工方案，基坑土石方开挖，每边保留工作面加排水沟宽度应不小于800mm，若需要放坡，则放坡系数根据实际地质情况应为1:
0.5。
开挖深度达到设计地下车库的底板垫层标高后，再开始人工清槽。
基础开挖遇到雨季，注意及时排水，以免水浸泡，扰动土层，影响地基承载力，同时注意检查边坡稳定，如边坡出现塌方应停止施工，会同甲方、监理研究采取支护措施。
当挖至设计标高后，立即组织设计人员验槽，合格后才能进行垫层施工。
（此部分由甲方外包）
6.2.2地基处理：
按设计要求进行基底清理，基坑内的碎石、土方清理干净，清理到硬底，标高不到的地方使用风镐。
6.2.3基础垫层：
施工前，再次检查基础轴线、标高、平面尺寸是否符合要求，边坡是否稳定。
并且验槽后，尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高位置。
处理基层：
将基础轮廓线以内基层表面的杂物清理干净，再次检查土质情况，做好隐蔽工程纪录。
6.2.4条形基础施工。
6.2.4.1放线：
先放出轴线，根据轴线划出轮廓线，复核无误后支模。
6.2.4.2处理施工缝：
将施工缝的浮石清除、凿毛、清扫干净，用水冲洗。
6.2.4.3钢筋绑扎：
地板的钢筋绑扎因车库面积较大采取搭接绑扎的方式（采用机械连接单根较长，无法操作）搭接处按规范要求进行施工，地梁或部分板筋及JL梁的钢筋的连接采用电渣压力焊进行施工，接头位置根据设计要求进行施工，设计无要求时根据03G101详图。
6.2.4.4支模：
模板用木模拼装。
内外墙模板采用穿墙螺栓ф12，间距400×400。
用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
模板就位，用穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
6.2.4.5砼浇灌：
浇灌前先检查轴线、预埋件等是否有误，灌前先清扫施工基层、缝隙等处的杂物、积水，堵好清扫孔，铺与砼同标号的砂浆厚5-10cm，然后分层下料捣固密实。
交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养护15天。
6.2.5土方回填：
6.2.5.1基础工程施工完成后，杂物清理干净，待有关质量部门检查验收合格后，方可进行回填施工。
6.2.5.2回填的土质其含水率要适中，每层铺设厚度250mm，用工具大体刮平。
6.2.5.3利用蛙式打夯机进行夯实，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯打，每层最少夯三遍，对于边角部位可用人工夯实，每层夯实后，经检测合格后，再进行下层夯填。
6.3、车库主体工程：
6.3.1钢筋分项工程
6.3.1.1钢筋使用前必须由供货单位提供合格证、准用证（备案证）检测报告，施工单位提供复验单，经监理及业主认可后方可使用。
6.3.1.2现场钢筋制作
6.3.1.2.1配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机，根据钢筋翻样单下料然后成型。
6.3.1.2.2钢筋加工过程中，下料除锈成型，各道工序，应严格按照施工验收规范规定作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。
6.3.1.3钢筋绑扎
6.3.1.3.1按构件的施工顺序，分类的钢筋由专人负责，运输过程中轻搬低放，以防变形。
6.3.1.3.2在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。
6.3.1.3.3绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块或塑料卡。
6.3.1.3.4在钢筋绑扎时为了使钢筋绑扎牢固在上下层钢筋之间根据规范设置马凳（具体尺寸见示意图）马凳采用16，间距0.8米。
6.3.1.3.5现浇楼板混凝土时，应在上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，各种结点处理应严格按图纸施工。
6.3.1.3.6钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理及业主验收。
6.3.2模板分项工程
模板使用前对模板及配件进行清点检查，挑选质量好的模板及配件，使用前涂刷隔离剂，但严禁涂刷废机油。
模板支设规定模板支设时必须进行支架标高、轴线位置等必要指标的测量，并对平整度和垂直度进行校正，检查好拼缝的严密性；做到配件安装牢固，拼装稳定、牢固防止倾覆和变形；墙、柱、梁模板的对拉螺栓、必须平直对应，逐个固定。
本工程现浇剪力墙、顶板、梁采用胶合板和多层木胶板。
根据拆模要求，跨度8m的梁和板混凝土强度达到设计强度100%，方可拆模，所以若想提前拆模时，应在板底中间部位设置绝对安全的模板早拆系统，这样有利于模板周转次数和利用率，同时满足施工进度要求。
模板数量的增减随进度的需要和气温的变化而变化，保证工程顺利进行。
6.3.2.1剪力墙模板的支设
6.3.2.1.1模板在支设前必须在保证钢筋隐检合格后再进行。
6.3.2.1.2剪力墙处采用竹胶板，侧模采用钢管固定，并用ф14的对拉螺栓拉紧中间不大于40×40cm，每隔一定距离设支斜撑，以保证模板稳定。
6.3.2.2梁板模板
6.3.2.2.1当梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3%。
6.3.2.2.2梁板支撑架应架设牢固，并设足够的剪刀撑，顶部十字卡采用双卡子，以承担梁板自重及其他施工荷载，立杆之间加设拉杆，离地面500mm一道，以上每隔2m设一道，立杆下垫楔子和通长垫板。
6.3.2.2.3梁高≥600mm时，应在梁模板的下部及中部用φ14对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓水平间距不大于600mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。
6.3.2.2.4现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。
为保证平板模的水平平整度，在其满堂脚手架支撑系统搭设时，可使用旋转顶杆（可上下调节）来调整高度。
6.3.2.2.5模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。
浇筑混凝土时，派专人看护模板，防止变形。
6.3.3混凝土分项工程
6.3.3.1浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。
6.3.3.2浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。
6.3.3.3采用泵送砼，泵送砼前应先泵送清水，清洗管道，然后再泵送1:
1或1:
2的水泥浆以润滑管壁。
6.3.3.4砼运至浇筑地点应符合浇筑时所规定的坍落度，如有离析现象必须在浇筑前进行二次搅拌。
6.3.3.5浇筑砼前模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应于堵严。
6.3.3.6砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。
6.2.3.7在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。
如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下落。
6.3.3.8浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。
6.3.3.9砼浇筑的厚度，应符合下列规定：
插入式振捣：
振捣器作用部分长度的1.25倍；表面振捣200mm。
6.3.3.10浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
若超过砼的间歇时间应留施工缝。
6.3.3.11采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定：
6.3.3.11.1每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。
6.3.3.11.2采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
6.3.3.12浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
6.3.3.13在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。
6.3.3.14梁和板应同时浇筑砼。
6.3.3.15施工缝的位置。
留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。
6.3.3.15.1柱子留在基础顶面50cm和梁下面50cm。
6.3.3.15.2和板连成整体的大断面宜留在板面以下20-30mm处，当板下有梁托时留在梁托下部。
6.3.3.15.3单向板留在平行于板的短边的任何部位。
6.3.3.15.4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
6.3.3.16在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定：
6.3.3.16.1已浇筑的砼其抗压强度不小于12千克力/cm2，在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱土层，并加以充分湿润和冲洗干静，不得积水。
6.3.3.16.2在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。
6.3.3.16.3砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。
6.3.3.17砼的自然养护。
已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定：
6.3.3.17.1在砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水。
6.3.3.17.2砼的浇水养护日期不得小于7d。
6.3.3.17.3浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。
6.3.3.17.4养护用水用自来水。
6.3.4后浇带及车库与51#连接处
6.3.4.1后浇带根据施工图位置后浇带，后浇带部位的构件钢筋不截断，增设不少于原设计钢筋的15%的附加钢筋，深入后浇带两侧1000mm。
后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑。
当后浇带为减少砼施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载应力和稳定性。
后浇带两侧混凝土浇筑时，后浇带处先用钢丝网隔开，两个月后清理干净，浇水润湿后浇筑高一级的微膨胀砼。
6.3.4.2车库与51#连接处清理混凝土接槎，剔除松动混凝土，将预留止水钢板、钢筋除锈并清理干净，刚筋采用绑扎搭接并达到搭接长度。
浇水润湿后浇筑高一级的微膨胀砼。
6.4、砌体工程
6.4.1本工程砌体采用空心混凝土砌块，由于空心混凝土砌块属于新型砌体材料，砌筑前应组织工人认真学习规范要求，做出样板示范，进行现场作业指导。
6.4.2砌体应对照建筑物放好线，施工前应设置好皮数杆，并根椐设计要求砖的规格和灰缝厚度、皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、过梁等构造的变化部位。
6.4.3施工前应先将基础防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干
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