OPGW设备操作规程 3.docx

OPGW设备操作规程 3.docx

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OPGW设备操作规程3

山东太平洋光纤光缆有限公司

Q/SPFO-SBGC-2013

OPGW设备操作规程

第A/0版

编制：

审核：

批准：

山东太平洋光纤光缆有限公司设备部发布

实施日期：

2013.8.11

铝包钢连续包覆生产线

安全操作规程

生产线运行时，会产生巨大的机械力、超高压的液压压力和几XX的高温；所用的清洗介质具有较强的腐蚀性。

因此，在操作中必须遵守以下规则：

1、在对液压螺母充压时，油路中的工作压力属于超高压，为防止增压器飞出伤人，增压器与液压螺母的连接必须牢固可靠。

在充压过程中，液压螺母端面一侧不得站人，充压操作人员必须站在液压螺母侧面，同时不得拧动、敲打或者按压增压器。

2、刚从挤压机挤出来的产品温度很高，不得用手直接触摸，以防烫伤。

3、生产线在运行过程中，不得用手、尤其不可戴手套触摸回转部件，以防受伤，严禁用手或螺丝刀等物接触正在旋转的挤压轮表面，以防被挤压轮带入，造成人身伤害或设备损坏。

4、进行压紧操作之前，必须确认压紧缸是在工作位置，然后方可进行压紧操作，否则，将会造成压紧缸损坏。

5、当操作人员需要将头或身体探入靴座上方和机架中时，必须首先关闭液压泵，以防由于他人误操作，使靴座闭合危及人身安全。

6、配制清洗碱液时，所用水的温度必须是室温，烧碱（NaOH）加入碱箱后一定要搅拌，待烧碱溶化后方可通电加热。

清洗酸液的配置参照现有1号线的方法进行。

7、对清洗箱、漂洗箱以及产品清洗箱通电加热之前，一定要观察相中的水位，如果水位低于电热管位置，则不可通电，否则会烧毁电热管。

8、用烧碱烧煮腔体模具时，必须待模具冷却到低于碱液温度时，方可将其放入碱液中。

否则，碱液可能溅出以致伤人。

630/6+12笼式绞线机

操作规程

1、设备用途

本机主要供绞制铝包钢电缆、不锈钢光纤松套管式光纤及钢芯铝绞线（OPGW）

2、设备主要技术参数

1、绞合单线直径Φ2-6mm

2、最大绞合外径Φ45mm

3、绞体转速

6盘、12盘70r/min

4、绞合节距

6盘、12盘50-900mm/r

5、牵引线速度31m/min

6、笼架内放线盘规格PND630

7、中心放线盘规格PND630、PND800—PND2000

8、收线盘规格PND1250—PND2500

9、设备中心高1000mm

3、操作规程

1、开机步骤

（1）将各个控制柜电源合上。

（2）先启动收放线架。

（3）设定各段绞线节距。

（4）设定各盘的线张力。

（5）选择各段绞笼内放置线盘的线盘架，线盘选择在“ON”状态。

（6）开机，先按警铃，再按整机送电，最后按整机启动。

（7）停机，正常按“正常停车”再按“急停”断电。

（8）紧急情况下，按“紧急停车”停车断电。

2、操作步骤

（1）检查机器本身及各运转部分的正确性，变速装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。

（2）根据工艺要求，确定各变速箱体的排档位置。

（3）根据工艺要求配置压线模。

（4）将带有芯线或单线的放线盘放入后放线架，并将该线通过绞体的空心轴引至压线模座。

（5）将带有单线或股线的线盘分别装入摇篮架内，并将线盘夹紧，再将线盘上的线头穿过线盘架的轴端模孔，将导轮在并线模处使线束聚焦。

（6）预置引线绳，从牵引轮起经绕包头、线模座再到绞笼空心轴，并与汇线模处的线束及线芯扎牢。

（7）慢速开动机器，将绞线在牵引轮上绕线4-5圈，然后停车。

（8）检查节距及绞线直径等有关工艺要求是否符合，然后确定是否需要调整，直至符合要求为止。

4、注意事项

1、注意：

一切维护事项必在断电情况下进行。

2、应定期检查紧固件的紧固情况。

特别是绞体上的紧固件要每班检查其松动情况，以免发生意外。

3、刹车要定期调整，使胶木刹片与制动轮间隙均匀。

制动时应接触良好。

4、应定期检查各电器触头的接触情况。

对烧焦、发黑等接触不良情况应及时排除。

5、检查各链轮链条润滑油及各啮合齿轮黄油情况，发现不够要及时补充。

应注意定期更换，更换周期可视设备安装地区、工艺及设备使用情况决定。

油泵和分油器工作是否，亦应经常检查，如有堵塞或其它故障均需排除。

注：

气动三联件中油雾器里的15#机械油不能间断。

6、必须先启动收线电机，然后再启动主驱动电动机。

7、当设备停止工作后，操作者应将配电柜总电源断开。

630/8+16笼式绞线机

操作规程

1、设备用途

本机主要供绞制铝包钢电缆、不锈钢光纤松套管式光纤及钢芯铝绞线（OPGW）

2、设备主要技术参数

1、绞合单线直径Φ2-6mm

2、最大绞合外径Φ45mm

3、绞体转速

8盘80r/min

16盘70r/min

4、绞合节距

8盘50-900mm/r

16盘60-1100mm/r

5、牵引线速度31m/min

6、笼架内放线盘规格PND630

7、中心放线盘规格PND630、PND800—PND2000

8、收线盘规格PND1250—PND2500

9、设备中心高1000mm

3、操作规程

1、开机步骤

（9）将各个控制柜电源合上。

（10）先启动收放线架。

（11）设定各段绞线节距。

（12）设定各盘的线张力。

（13）选择各段绞笼内放置线盘的线盘架，线盘选择在“ON”状态。

（14）开机，先按警铃，再按整机送电，最后按整机启动。

（15）停机，正常按“正常停车”再按“急停”断电。

紧急情况下，按“紧急停车”停车断电

2、操作步骤

（1）检查机器本身及各运转部分的正确性，变速装置和线盘架的可靠性，线盘张力控制的均匀性以及防护设施的安全性。

（2）根据工艺要求，确定各变速箱体的排档位置。

（3）根据工艺要求配置压线模。

（4）将带有芯线或单线的放线盘放入后放线架，并将该线通过绞体的空心轴引至压线模座。

（5）将带有单线或股线的线盘分别装入摇篮架内，并将线盘夹紧，再将线盘上的线头穿过线盘架的轴端模孔，将导轮在并线模处使线束聚焦。

（6）预置引线绳，从牵引轮起经绕包头、线模座再到绞笼空心轴，并与汇线模处的线束及线芯扎牢。

（7）慢速开动机器，将绞线在牵引轮上绕线4-5圈，然后停车。

（8）检查节距及绞线直径等有关工艺要求是否符合，然后确定是否需要调整，直至符合要求为止。

四、注意事项

1、注意：

一切维护事项必在断电情况下进行。

2、应定期检查紧固件的紧固情况。

特别是绞体上的紧固件要每班检查其松动情况，以免发生意外。

3、刹车要定期调整，使胶木刹片与制动轮间隙均匀。

制动时应接触良好。

4、应定期检查各电器触头的接触情况。

对烧焦、发黑等接触不良情况应及时排除。

5、检查各链轮链条润滑油及各啮合齿轮黄油情况，发现不够要及时补充。

应注意定期更换，更换周期可视设备安装地区、工艺及设备使用情况决定。

油泵和分油器工作是否，亦应经常检查，如有堵塞或其它故障均需排除。

注：

气动三联件中油雾器里的15#机械油不能间断。

6、必须先启动收线电机，然后再启动主驱动电动机。

7、当设备停止工作后，操作者应将配电柜总电源断开。

630/8+16+24笼式绞线机

操作规程

1、设备用途

该设备主要供绞制不锈钢光纤松套管式光纤符合架空地线（OPGW），并可对各类电缆进行钢丝铠装。

2、设备主要技术参数

1、单线直径

钢丝：

Φ1.0~Φ3.0mm

铝线：

Φ1.8~Φ5.0mm

不锈钢管：

Φ1.5~Φ5.0mm

铝包钢：

Φ1.2~Φ4.5mm

2、最大绞合外径Φ45mm

3、绞体最高转速

8盘70r/min

16盘62r/min

24盘45r/min

4、牵引最大线速度30m/min

5、绞合节距

8盘51~956mm

16盘58~1091mm

24盘85~1697mm

6、牵引轮直径Φ2000mm

7、最大牵引力5000kg

8、Φ2000双牵引电机功率：

55kw（DC）

9、8盘绞体主电机功率75kw（DC）

10、16盘绞体主电机功率90kw（DC）

11、24盘绞体主电机功率132kw（DC）

12、绞笼内放线盘规格PND630

13、中心放线盘规格PN800~PN2000（PND630）

14、收线盘规格PN1000~PN2500

3、操作规程

1、开车前应对绞体上的张力装置适当调整。

同时，应该按照工艺文件要求确定绞体旋向、转速、牵引线速度，在操作台上设定相应参数。

正确配置并线模。

2、按生产工艺要求，确定绞线节距，设置合适的转速，通过行车逐一将装满线的线盘吊装到线盘架内，转动手轮夹紧线盘，然后用锁紧销锁紧。

3、根据工艺要求配合适的线模。

将线模架调整好汇线位置，将装好的满盘线，逐一通过导线轮及过线模汇入线模架。

然后牵引至计米器，将计米器上下压紧轮以适当的压力将缆线压紧，调整导辊至合适位置。

4、根据生产工艺要求，根据确定的节距，设置合适的线速度，将缆线在牵引轮上绕4~5圈，再牵入已装入空线盘的收线装置中固定。

5、安装中心放线盘时，根据生产用的线盘孔径先用相应的主轴顶尖，置于两立柱的主传动轴及被传动轴上。

上盘前，先按线盘外廓宽度调整排线两档块之间的距离，调整好导轨上两块托板之间的距离以及托板上定位挡块的位置。

将线盘推到托板上，同时启动升降电机使两顶尖对准线盘中心孔，如果两顶尖和线盘中心孔有误差，单独点动升降电机升降调整。

此时再同时启动夹紧电机，等到两顶尖接近线盘时，单独启动夹紧电机夹紧线盘。

然后同时启动升降电机将线盘上升到工作位置。

下盘时：

同时启动长降电机将线盘下降到托板上，同时启动夹紧电机将两顶尖脱离线盘，然后将向攀从托板上滚出。

4、注意事项

1、一切开车前的操作事项务必在断电情况下进行。

2、应定期检查紧固件的紧固情况，特别是绞体上的紧固件要每班检查其松动情况，以免发生意外。

AS8/700双金属拉丝机

操作规程

1、设备用途

主要用于钢帘线、胎圈钢丝、弹簧钢丝、制绳钢丝、不锈钢丝、伞股钢丝、药芯焊丝、气保焊丝、预应力钢丝及双金属线的生产。

2、主要技术参数

1、拉拔道次8

2、卷筒直径Φ700mm

3、主传动电机功率55KW

4、收线电机功率37kw

5、最大进线直径≤Φ8.0mm

6、最小成品直径≥Φ1.4mm

7、平均压缩率19%左右

8、8号卷筒工艺运行速度5-7m/s

9、8号卷筒最高运行速度（空载速度）12m/s

10、进线强度≤1250MPa

11、卷筒、模具冷却方式卷筒水冷+外部环形风冷，模具水冷却

12、停车时间正常停车≤50s，快速停车≤15s，紧急停车≤4s，用户可以设定并修改。

13、冷却系统水压/水量0.2~0.3MPa/22-34m³/h

14、气动系统气压/气量0.5MPa/0.5-0.8m³/min

15、收线工字轮规格：

Φ1250、Φ1000两种

16、收线盘重量：

≤3000

17、放线工字轮规格Φ1400mm

18、放线盘重量≤4000kg

3、操作规程

1、穿线操作

钢丝穿模按常规方法进行，先将钢丝扎尖，引导其穿过充满润滑剂的模盒，进入第一个拉丝模。

穿过拉丝模后，便由一个拉丝钳将钢丝头夹住，如果卷筒上已积累计10圈左右钢丝后可松开拔丝钳，将钢丝固定在卷筒上部，可用点动操作或者联动操作使拉丝卷筒积线180mm左右即可。

钢丝穿入第二个拉丝模的方法与前面基本相同。

在钢丝穿入过程中一定要使钢丝很直地穿过拉丝模，为此，所设计的模盒在四个方向都可调。

2、拉丝操作

（1）拉丝程序的调整

钢丝在慢速下穿入，由点动开关控制卷筒的开停，穿线的速度应在安装机器时整定到合适的状况，所有需要使用的卷筒的“投入/切除”开关都应放在“投入”位置，对一些不参入拉拔的卷筒的“投入/切除”开关应放在“切除”位置。

在触摸屏上将机器速度设定到需要值。

在正常情况下的拉丝模磨损是可以自动得到补偿的。

其它有关调整拉拔程序的详细说明请参见“电控设备”。

（2）拉丝过程：

在操作拉丝机时要注意钢丝的润滑是否足够，收放线机速度、张力是否稳定等。

有些事故如：

钢丝冷却风机坏了或者可能出现过载现象，机器均能自动“停车”。

万一断了线断线停车装置处于工作状态也能使机器“停车”。

必须强调：

工作时防护罩一定要关闭，以免断线时伤人。

油池的温升不得超过55℃，连续工作时油温不得低于30℃，但也不能超过90℃。

3、收放线机操作

（1）工字轮上、下盘操作

工字轮滚进机内托盘位置后，按托盘上升按钮，使工字轮中心线接近设备两边顶尖中心线，然后按侧移按钮，再按顶紧按钮，顶紧工字轮，然后再按托盘下降，使托盘下降到原始位置，上工字轮工作完成。

卸盘时，依次先按托盘上升，再按松顶，再按侧移，再按托盘下降，工字轮下降到原始位置，人工滚出。

（2）开车：

工字轮在穿丝时应松开松闸按钮，此时，电机刹车及钢丝夹紧钳全部松开，穿好丝后可按点动开关，使钢丝带紧，关好安全防护罩，检查无其它故障后即可开车。

收线机排线器排线节距可通过设定排线电机速度来进行调整，收放线张力可通过操作台触摸屏进行调整。

4、注意事项：

1、拉丝机设计时考虑到了紧急开关的可靠性，为了尽快减少震动造成的负荷，建议只有在真正”紧急“的情况下才使用紧急停车开关。

2、检查所有的供水口和气动系统是否密封，有无漏水，漏气现象，然后才可以按照前面规定的程序进行试车。

首先机器可以在最大速度的1/4运转1小时，然后检查所有轴承盒润滑油的温升。

若温升不高于50℃，则再将速度提高到50％，使机器运转1小时，再次检查密封及发热情况。

3、在试运转期间如果没有出现不正常情况，就可以考虑无负荷试车，以便查明是否有泄漏和温度急骤上升现象。

4、需要特别说明的是，机器首次投入生产使用时，不要在“满负荷”条件下工作。

一般按照25%、50%、75%的额定负荷，各运行两小时以上，最高油温不得超过90℃，且无其它异常，才能过渡到“满负荷”运行。