保定东站给排水施工方案.docx
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保定东站给排水施工方案
京石客运专线保定东站
给
排
水
施
工
方
案
编制人
审核人
审批人
中铁电气化局集团有限公司京石客运专线站房工程项目经理部
2011年2月20
第一章工程概况
保定东站位于河北省保定市。
保定东站客流由客流专线客流构成。
保定东站远期2030年旅客发送量为900万人/年，日均旅客发送量24658人/日，早高峰铁路客流量为2712人/高峰小时。
站房综合面积14761.59平方米。
保定东站铁路车场中心里程轨定设计标高为20.269米，站台高程为21.519米，站前广场设计标高为12.75米，与站台高差8.769米，给排水系统中最高日生活用水量为112.89立方米每天，设计小时流量为17.78立方米每小时，最高日排水量为112.89立方米每天。
一、给水系统：
1.1、生活给水系统：
（1）水源：
供水水源为自建水源，从本工程给排水室外的给水4根干管接出，管径及编号如下：
J1为DN100，J2为DN100，J3为DN100,J4为DN63的给水管。
给水设计压力0.3兆帕。
1.2、生活热水系统：
（1）水源：
冷水由室外自来水供给，热水由室内电热水器供给。
二、排水系统：
包括生活污水系统、压力排水系统和雨水系统
2.1、生活污水系统：
（1）本工程地下泵房排水采用压力排水；候车大厅采用虹吸排水系统其它屋
面采用重力流雨水系统。
（2）生活污水管：
重力流污水管采用UPVC管、粘结。
压力流污水管采用热
浸镀锌钢管，DN>80mm采用法兰或勾槽连接，DN≤80mm丝扣连接。
2.2、雨水排水系统：
（3）雨水管：
重力流雨水管采用热浸镀锌钢管、卡箍连接。
虹吸雨水管采用
专用HDPE管,热熔连接。
第二章施工部署
一、施工条件及顺序
主体完工，楼层已经拆除模板、脚手架，室内地面建筑垃圾已清除干净，根据土建施工进度，有计划逐步跟进。
涉及到与土建交叉作业处，应与土建配合进行。
二、劳动力组织
1．技术负责（工长）1人编制施工方案、设备材料计划。
抓好施工进度、质
量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2．施工班长1人 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进
度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
3．管道工4人负责管道的切割、下料及材料安装。
4．质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督
检查安全无事故。
三、技术资料准备
1.熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制施工方案。
组织工人进场教育，
特殊工种持证上岗。
2.组织施工机械设备进场，施工图纸施工队伍进场。
3.配置本工程所需的、技术规范。
4.进行合同交底，确定质量、安全措施。
5.及时提出材料供应计划及材料加工计划。
6.遵守国家及地方质量标准，建立健全质保体系。
7.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。
及时针对所采
用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面
的要求，保证施工效果。
8.执行本公司质量体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严
格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
四、国家标准、相关法律、法规准备
1.室内给排水安装标准图集
①《卫生工程》08ZS01
《给水工程》08ZS02
《排水工程》08ZS03
《卫生设备同层排水安装》08ZS05
②《室内管道支架及吊架》03S402
③《雨水斗》01S302
④《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105
⑤《防水套管》02S404
2.相关规范
①《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
②《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
③《建筑排水管道规程》
④《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS183
⑤《设备管道防腐规范》SH-30228
⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
⑦《建筑给排水设计规范》GB500015
⑧《建筑设计防火规范》GB50016
⑨《铁路旅客站建筑设计规范》GB50226
⑩《生活饮用水卫生标准》GB5749
第三章施工工艺和技术要求
第一节给水系统安装
一、材料要求
1.1.本工程给水系统采用内外涂环氧复合钢管，丝扣连接。
1.2.管材管件型号规格满足设计要求。
1.2.1内外涂环氧复合钢管壁厚均匀，其外表面应光洁，不得有裂纹、折叠、
分层及氧化皮。
1.2.2给水管材及管件应具用国家认可的产品质量技术监督部门的检验报告；
用于生活饮用水给水管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
1.2.3每一批管材和管件应有产品质量证明书，并应有明显标志标明生产厂名
和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人
员的印记。
二、主要机具
套丝机一台、管道切割机、角向磨光机、电锤、台钻、试压泵、电焊机。
三、作业条件
3.1.所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底。
3.2.管材管件已经过检验，核对无误，均具有出厂合格证。
3.3.土建施工已具备管道安装条件，水平线、管道轴线已在结构墙体或楼板
上划出。
四、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗
五、管道安装
5.1.一般规定：
（1）管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建预留、预埋套管，管道嵌墙时，应
配合土建预先留槽或开槽。
（2）预留孔洞尺寸宜较管外径大50mm～100mm。
（3）嵌墙管其墙槽尺寸的宽度，可为管道外径加40mm～50mm,深度为管道外
径加20mm。
（4）预留套管宜伸出楼板50mm。
套管下端应与楼板底齐平，穿墙套管应与饰
面齐平。
套管管径应大1～2号。
（5）架空管道顶上部的净空不宜小于100mm。
（6）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，且做好防水措
施。
（7）内外涂环氧复合钢管与阀门、水表、水嘴等管道附件连接时，应采用相
应的转换接头。
（8）管道最高点应设排气系统，最低点应设泄水装置。
（9）管道施工间断或终结时，开口处应及时封堵或采取相应的防护措施。
管道的坐标和标高的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
室内
埋地
架空或地沟
50
20
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
室外
埋地
架空或地沟
15
10
2
标高
室内
埋地
架空或地沟
±15
±10
吊线和尺量检查
室外
埋地
架空或地沟
±10
±5
（10）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
≤10
室外架空、地沟、埋地每10m
≤115
立管垂直度
每1m
3
高度超过5m
≤10
高度超过10m，每10m
≤10
平行管道和成排阀门
在同一直线上，间距
3
（11）管材和管件在搬运装卸过程中应小心轻放，不宜露天堆放，不得与有害
物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。
管材应水平
堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不宜超过2米，管件堆放箱数
不宜超过10箱高度。
（12）施工现场应做好产品的保护工作，管材和管件不得攀踏、系安全带绳或
用作吊、拉、攀件等。
（13）内外涂环氧符复合钢管和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。
嵌墙时可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带起隔离保护作用，也可选用
塑覆内外涂环氧复合钢管。
（14）埋地管应避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物的损伤。
宜采用包扎
方式做防腐处理，如外缠两层聚乙烯带，也可外涂两层沥青漆（或环氧
树脂），后缠玻璃纤维塑胶带。
埋地管穿越道路（有汽车荷载）时，应
加保护套管。
5.2管道敷设
（1）管道明敷时，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复
核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。
（2）明敷管道有可能产生冰冻或需要进行保温和防结露时，均应按设计要求进
行防冻、保温、防结露。
（3）对明敷管道，其外壁距装饰墙面的距离首先应以管道附件的安装、维修为
前提，其次，对单一管道。
则应按不同类型的管件和连接方式，尽量贴近
墙面。
（4）立管和横支管应优先采用管道折角的Z型、∏型等连接方式。
利用自然补
偿法弥补允许的伸缩量。
但在补偿器前后应分别设固定支架和活动支架。
（5）内外涂环氧复合钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架的间距
应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、
分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧、立管的底部、管道配水点处、设
备接管处等。
（6）内外涂环氧复合钢管活动支架的最大支承间距可按下表数据确定。
活动支架的最大支承间距mm
公称直径DN
10～15
20～25
32～40
50～65
80～125
150～200
横管
1000
1500
2000
2500
3000
3500
竖管
1500
2000
2500
3000
3500
4000
（7）明装管道的活动支架宜采用不锈钢支架或管卡。
公称直径不大于25mm的管
道安装时，也可采用塑料管卡。
如选用其他金属（除铜外）支架或管卡时，
两者接触面间应采用木质或橡胶等软物隔垫。
（8）在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或支架宜设置在距
配件40mm～80mm处。
（9）管道穿过楼板、承重墙时应设置套管。
套管可采用塑料管；当穿过楼面、
地下室外墙或热水管道穿越处时，应采用金属套管，其它场合可用塑料管。
套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
（10）管道敷设时，不得有轴向扭曲，穿越墙体和楼地板时不得强制校正。
安
装完毕，不得有塌腰、拱起的波浪现象和扭曲的蛇弯现象。
（11）管道嵌墙时，热水管（除保温管道外）必须保证有一定的伸缩余量。
在
其拐弯处，管件和墙体之间可设置发泡塑料或其他软性材料，且用水泥
砂浆使其紧贴管件。
（12）埋地管道，其埋地管槽的开挖应在未经扰动的原状土或经夯实后的填土
上进行，管槽沟底应平整，不应有外突的尖硬物质，否则可铺100mm厚的
砂垫层。
（13）埋地管道回填时，应先用砂土或不含尖硬物质的土回填，经夯实后方可
回填原土。
（14）埋地管道出地坪处应设置防护套管，其高度应高出嘴子地坪面100mm。
（15）凡暗敷设管道应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
5.3管道连接：
①管道系统的配管、管件、和管道附件的连接应按下列步骤进行：
a.应确定配管、管件和管路附件的规格尺寸是否满足连接的要求；
b.按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；
c.按实测施工图进行配管；
d.制定安装顺序，进行预装配；
截割配管应符合下列规定：
a.截管工具宜采用专用的切管机或专用砂轮片；
b.截管的端面应平整，并垂直于管轴线；
c.截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去净。
②应按照以下安装顺序：
a.断管，用砂轮切割机（砂轮片应专用）将内外涂环氧复合钢管按所需长度切
断，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净
③与阀门、水嘴等管路附件连接时，应选择相匹配的转换接头。
④内外涂环氧复合钢管丝扣连接或者卡箍连接在于室外公共场所和室内明装、
暗敷、嵌墙、管道井等其它隐敷场所。
若室外埋地敷设时，需有防腐措施。
六、操作要点
6.1内外涂环氧复合钢管：
6.1.1内外涂环氧复合钢管坡口必须除去管口表面的氧化皮、及影响接头质量
表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.1.2内外涂环氧复合钢管连接时将管口及其内外侧表面不小于10mm范围内
的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等
缺陷。
6.2内外涂环氧复合钢管管道的安装：
6.2.1立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两
端水准点。
6.2.2支架安装应位置正确、预埋牢固。
支架加工严禁氧气割焊，必须用切割
机切割，打眼使用电钻。
支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无
毛刺，与管道接触应紧密。
6.2.3管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
管道支吊架的最大间距
工程直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
不保温管
2.5
3
3.5
4
3.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
七、管道试压：
7.1管道安装应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。
在施工单位自
检的基础上，中间验收由施工单位会同工程监理单位部门进行，竣工验收
由建设单位负责验收或委托工程监理单位进行。
必要时，设计单位可参与
联合验收。
7.2暗敷、嵌墙管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支撑、套管、管道伸缩补
偿措施，并进行通水能力检验和水压试验。
7.3管道系统的水压试验应符合下列规定：
a.在暗敷和嵌墙管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；
b.在冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
热
水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1Mpa，但系统顶点的试验
压力不得小于0.3Mpa.
c.水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供
试压的接头部位应明露。
d.水压试验合格后方可进行后续土建施工。
水压试验时，工程监理人员应到
场观察、做好记录，并出具验收书面报告。
7.4水压试验应按下列步骤进行：
a.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，将管内空气排出；
b.管道系统注满水后，进行水密性检查；
c.对系统进行加压，加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；
d.升压至规定的试验压力后，停止加压，观察各接点部位应无渗透现象，并
在10min内压力降不得超过0.02Mpa；
e.将试验压力降至工作压力，检验管道以不渗漏为合格；
f.管道系统加压后发现系统有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，
找出并排出原因后，应按上述规定重新试压，直至符合要求；
g.在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防
冻措施，试验结束后，应将存水放尽。
八、管道冲洗：
8.1管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
8.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的
杂物冲洗干净，进口与出口水的颜色一致为合格。
管道在试压完成后即
可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
管道冲洗
流出的水质应清亮无杂质，且符合标准。
排水管截面积不应小于被冲洗
管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8.3生活饮用水管道在试验压力合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。
冲洗
前，应对系统内的仪表加以保护，并将有障冲洗工作的节流阀、止回阀等
管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
九、应注意的质量问题
9.1严格控制立管的垂直度。
9.2内外涂环氧复合钢管管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。
十、质量记录
10.1管道安装焊口检查记录
10.2管道安装质量检验批记录
10.3管道气压试验记录
10.4管道冲洗试验记录
第二节排水管道安装
一、材料要求
1.卫生间重力排水管材为UPVC管材粘结。
应与卫生洁具连接相适宜，并有产
品合格证及材质说明书。
压力排水管材采用内外热浸镀锌钢管，DN>80mm采
用法兰或沟槽式卡箍连接，DN≤80mm丝扣连接。
2.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段
挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛剌。
3.其它材料：
粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
二、主要机具
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、毛刷、
棉布、线坠、滚槽机、开孔机、钢管切割机、套丝机、电焊机，扳手、游标
卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
三、作业条件
1.预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安
装高度超过3.5米应搭好架子。
2.室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
排水系统卫生间的排污管采用UPVC管材，压力排水为热镀锌钢管。
四、施工安装
1、施工工艺流程
2、主要安装技术要求
（1）卫生间重力排水、屋面雨水重力流（除虹吸雨水系统）
①UPVC管材及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚应均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
②隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫
生器具的上边缘或底层地面高度。
③生活污水管道的坡度必须符合设计要求或本规范的规定。
生活污水UPVC管材的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
④排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的
2/3，通球率必须达100%；
⑤生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合：
在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置；在连接2个或3个以上的大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的支管段，应设置检查口或清扫口；
⑥排水通气管不得与风道或烟道连接；
⑦室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通；
⑧排水管道安装的允许偏差应符合规定：
坐标15mm，标高±15，横管纵横方向弯曲每1m偏差≯1mm，全长25m以上偏差≯25mm，立管垂直度每1m偏差≯3mm，全长25m以上偏差≯15mm。
（2）卫生洁具的安装
1．材料要求
1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。
1.4其它材料：
管件、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2．作业条件
2.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
2.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
2.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
3．操作工艺
工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→
→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验
3.1卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生洁具应配套。
部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3.2卫生洁具安装
（1）蹲便器安装
（a）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。
用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
（b）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
（c）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
（d）延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40—50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
（2）背水箱坐便器安装：
A背水箱配件安装：
（a）背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。
溢水管口应低于水箱固定螺孔10—20mm.
（b）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
（c）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
（d）安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好，扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
B背水箱、坐便器稳装：
（a）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
（b）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
（c）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔φ30*70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平，找正。
与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接办法。
上水八字水门的连接方法与高水箱相同。
（3）洗脸盆安装
A洗脸盆零件安装：
（a）安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面另上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
（b）安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
B洗脸盆稳装：
（a）洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
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