抗浮锚杆施组 Microsoft Office Word 文档.docx
《抗浮锚杆施组 Microsoft Office Word 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗浮锚杆施组 Microsoft Office Word 文档.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
抗浮锚杆施组MicrosoftOfficeWord文档
济南老商埠（一期）抗浮锚杆工程
施
工
组
织
设
计
2013年12月
目录
第一章施工条件
第二章抗浮桩（锚杆）设计与基本试验
第三章施工准备、机械配置及劳动计划
第四章工程管理目标及其保证措施
第五章质量保证措施
第六章工期保证措施
第七章文明施工措施
第八章环境保护措施
第九章临时用电方案
第十章安全施工方案
第十一章应急救援预案
第十二章冬雨季施工措施
第十三章临时设施及场地平面布置
施工组织设计
第一章施工条件
1、编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基处理技术规范程》JGJ79-2002;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《全国民用建筑工程设计技术设施-结构地基与基础》
《建筑地基基础设计规范处理技术规范》JGJ79-2002
《地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002
《山东融汇百年商埠（一期）项目岩土工程勘察报告》（工程编号：
岩勘12107）
由山东同圆设计集团有限公司设计的济南老商埠一期地下车库设计施工图纸
2、工程概况
1、济南老商埠（一期）地下车库，为地下三层、建筑面积约为6万m2，基础形式为筏板基础、墩基础、地下独立基础三种，基础板厚为600mm,基础混凝土垫层底的标高为22.12.工程地点位于济南市市中区中山公园东地块。
第二章抗浮桩（锚杆）设计与基本试验
一、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、抗浮锚桩（杆）总数：
3608根（基础平面图－锚杆平面布置图），抗浮锚杆的间距主要为2.4m*2.4m，1.8m*1.8m、1.5m*1.5m、2.1m*2.1m等。
2、钻孔体：
锚孔直径180mm，自基础垫层绝对顶标高至确保锚杆体入中风化闪长岩不少于5000mm时的钻孔深度为为锚杆钻孔深度。
3、固结体：
采用M30水泥砂浆，水泥强度应大于42.5Mpa，且宜采用普通硅酸盐水泥。
4、锚杆：
采用预应力钢绞线5Φs15.2（7股）成束，见示意图。
5、本工程锚杆的防腐保护等级为Ⅰ级。
a.锚杆锚固段水泥浆保护层厚度不应小于20mm.
b.锚杆自由端护管内应充满防腐油脂，并采取专门设施将防腐油脂滞留于护管内。
护管应延伸至过渡管内至少100mm.
c、用于锚杆的防腐材料宜采用专用防腐油脂，并满足现行业标准（无粘结预应力筋专用）防腐润滑脂JG/T3007的技术要求。
二、抗浮锚杆拉力设计主要参数
1、锚杆锚固段长度及抗拔承载力特征值：
中风化岩石为5500mm，抗拔承载力特征值为450KN
2、通过基本试验，确定能满足设计承载力。
3、验收试验：
锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载应取锚杆杆体抗拔极限承载力特征值的2倍。
三、抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
1、钻孔施工工艺
采用嵌风钻机施钻。
2、锚杆基本试验
基本试验锚杆经确定为3根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
2.1根据设计意见，正式施工前，做地质钻机成孔工艺的3根试验锚杆；以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后验收锚杆181根（5%）且不少于6根。
根据现场实际情况，基本试验的位置选择在车库会所的的中间部分，具体位置详见附图。
2.2锚杆试验应在锚固段的浆液达到设计强度后进行。
2.3加力总量为0.8fptk或破坏。
2.4加载要求：
加载宜按设计荷载的：
初级加载0.1Afptk，以后为1/10～1/15Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。
试验后由试验机构撰写试验报告，其内容包括：
试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线、锚杆荷载-弹性位移（p-se和锚杆荷载-塑性位移（P-SP）曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
第三章施工资源计划及施工部署
一、施工前准备
1、水电引入施工现场；
2、施工现场平面及机具的布置；
3、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布设；
4、现场人员完排及环保工作；
5、机具、人员进场；
6、水浆原材料及外掺剂的进场；
7、配合比的试配工作。
8、开工前的施工方案确定及技术交底。
二、机械设备准备
计划采8-10台CM—351型钻机钻孔，按设计要求，成孔孔径为177-180MM。
序号
机具名称
型号
数量
备注
2
注浆机
BW250/40
3台
国产
3
污水泵
3PNL
2台
国产
4
搅拌机
ZJ-80
2台
国产
5
锚杆张拉机
100T、30T
3台
国产
6
切割机
2台
国产
7
焊机
1台
国产
三、材料准备
1、P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场后须按要求报审及送检，合格后方能使用。
2、预应力锚索：
因地质条件因素，结合实地钻孔情况，预应力锚索长度暂按平均每10-10.5米来计量，共设3608根，因此计划36080米锚索；钢绞钱5φs1.52计划36080X5=180400米。
3、锚索制定：
钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法。
4、承压板规格400mm*400mm，厚度t=40mm
四、人员配备
工种
数量
工种
数量
施工员
2
锚索制作
6
钻机机长
8
注浆工
10
钻孔工
18
张拉工
6
五、施工进度计划
1、根据工程情况，锚索数量为3608根，考滤须入中风化岩5米，一台钻机每天计划完成10根左右锚索，按配置10台钻孔机，一天正常情况下能完成96-100根左右，计划38天内可完成钻孔。
2、锚索安装及注浆
锚索制作及安装及注浆过程时间较短，可不占用工期，按顺延1天计算。
3、锚索施工总工期：
38天
4、锚索的张拉及锁定待地下室底板施工完成后进行，可不占用工期。
六、施工部署
1、为了避免在锚杆施工进程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工过程中采用隔二打一施工方法。
2、钻孔设备及辅助设施的布置应确保材料运距最短，便于运输及存放。
3、输浆管距离一般不超过20-30米，管线太长压力损失加大。
4、水泥库、压浆泵置在基坑底东面（临时车道底附近）。
5、做法基坑底排水及成品及半成品的保护工作。
6、锚索制作置于基坑底较空旷的地方施工制作。
7、锚索安插采用多人协同合作的方式，必须时可采用小型吊装设备。
第一节施工工艺及技术措施
一、本工程预应力锚索施工工艺如下：
钻孔机就位——锚杆定位——锚杆成孔——清孔——锚索插入————第一次注浆——第二次注浆——底板段钢套管固定——底板钢筋制安（预埋钢垫板）——底板混凝浇筑——待底板砼强度达到要求后——安装锚具——张拉锁定——锚固端保护
二、施工步骤及施工方法
1、施工准备
1.1原材料进场、送检；
1.2机具进场、安装；
1.3质量、安全技术交底；
1.4锚杆施工工作面清理
2、放线定位
按施工图桩位放线，做好标记及复检。
3、钻孔
3.1机械钻机及成孔直径
用XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径180MM，成孔采用泥浆护壁的方式。
3.2安装锚杆机，调平、调立、稳固
3.3按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。
3.4钻机就位，按设计角度钻孔，撑握锚孔中心度，防止锚孔偏斜。
3.5若用YM160型锚杆钻钻孔，加浆体经循环后自成护壁泥浆，当钻至锚固段时，采用高压旋喷法，依靠高压水从钻头上的小孔喷出，对锚孔周围的石层产生切割，入岩至设计要求长度。
3.6钻孔时如遇地下建筑物或与地质报告中相差甚大的，应立即停止施工，及时报监理组、设计院及建设单位，采取相应的处理方案，对已钻孔部位不合要求，需重新选孔时，应对已钻孔洞进行灌浆处理。
4、清孔
4.1锚孔成孔后，将接空压机的清井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内比重小于等于1.05泥浆,直到孔内沉渣小于30CM.待钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。
4.2做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
5、钢绞线锚索制作及孔安装
5.1锚索采用5X7Φs15.2钢绞线制成，制作时，将锚尾200MM，用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.5M绑扎一个支承托架定位，（支承托架为预应力锚杆专用成品塑料制支承架），然后绑扎注浆管（注浆管为预应力锚杆专用高压塑料制注浆管）。
5.2因采用二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1M左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔1.5M扎一对通小孔（2-3MM）,扎8-10对通孔左右，注意将澌小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要塞好，自由段用塑料管套起，并将两端用铁丝绑扎紧。
两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度1-1.5m左右。
5.3锚索底瑞部钢索头应采有锥形防护装置，便于保护锚索端部不被破坏，同时有防锚索插入时破坏孔壁。
5.4锚索的安装：
采用人工安装，必要时可采用小型吊装设备如动葫芦下放。
下锚前，锚索制作及长度需经监理验收合格后方可置入孔内。
5.5待清孔完毕，钻管拔出之后，应马上安插预应力锚索，以防塌孔，安装时，应顺着孔的方向轻放。
6、注浆
6.1注浆材料：
M30的水泥砂浆和p.o42.5水泥浆。
普通水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为0.4-0.5。
水泥浆必须搅拌均匀，具有可靠性及低泌浆性。
注浆前先泵送清水至孔内返水以疏通管路。
6.2第一次注浆：
采用常压注浆，水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥沙浆流出孔口为止，并记录注浆量，
6.3注浆采用水下混凝土灌注法，首次注浆以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。
注浆作业须连续,注浆管要边注边拔，拔管高度不得超过孔浆液面。
6.4第二次注浆：
待第一次注浆浆体达到初凝强度达5MPa后即可开始第二次高压注浆，通常第二次注浆距第一次注浆时间为6-10小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定，为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强及膨胀的作用。
6.5第二次注浆管完毕后应记下初始压力及注浆量。
按设计要求，其压力不小于2.5MPa。
6.6锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50CM外左右，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入管底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
6.7试块制作，除见证取样外，每天或第50根锚杆做3组，规格70.7X70.7X70.7MM,取28天抗压强度值,基本试验则取同条件养护下试块强度。
6.8补浆：
待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水洗冲孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
7、穿锚：
7.1将锚墩外钢铰线的PVC外套剥掉，把钢铰线上的黄油用棉纱檫干净。
7.2将钢铰线按周边顺序和中收序理顺，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。
8、安装锚头
按设计图纸要求安装锚头。
9、张拉及锁定
9.1本工程锚索按设计要求锁定在地下底底板砼同，因此需待底板砼浇灌完毕，且达到砼硬化强度，按设计要求，底板钢筋砼单位面积受力能满足250KN之后方可进行。
9.2底板施工期间应事先按设计要求做法预埋件的安装工作。
9.3张拉设设备:
ZB-500S电动油泵,YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。
9.4张拉及锁定：
清理桩头，安放锚索装备，按设计要求及规范要求锚固体抗压强度大于15MP并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
锚杆张拉顺序应考滤对邻近锚杆的影响，采用二次张拉法，第一次控制值在10%-20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对5束钢铰线同步张拉、锁定。
9.5按设计要求，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷到锁定拉力值后进行锁定，锁定拉力为设计拉力的0.8倍。
9.6张拉顺序：
安锚桩头装置——一次预拉——调整锚头——二次张拉（测量伸长量）——锁定及封锚——记录
9.7张拉原则：
升荷速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的20%，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。
张拉顺序采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，
9.8锚杆张拉按0.10NT（NT为设计轴拉力）、0.25NT、0.50NT、0.75NT、1NT、1.1NT荷载分级张拉。
除最后一级须稳定10-20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢铰线的伸长量。
张拉计算公式：
ξ=FL/EA
（附：
ξ-钢铰线理论弹性伸长值；F-单根钢铰线设计拉力；L-自由段长度；E-钢铰线弹性模量；A-钢铰线载面面积；）
9.9在每次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减减时再进行锁定。
10、封锚
待锚索锁定后，使用砂轮机切除多余的钢铰线，锚具外留存10CM，再用保套加黄油保护好外露钢铰线。
同时用C30砼进
行封闭锚头。
预埋于底板段钢套管内采用强度高于底板砼标号一级的细石砼（内掺防水剂及膨胀剂）浇灌。
11、防水及防腐
11.1对穿过底板防水层的锚索，可采取如下做法。
11.2锚杆头外露钢]铰线采用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷来进行防锈、防腐处理。
11.2、对穿过底板段的预应钢铰钱防水措施采用预埋钢套管（内径不小于200mm，壁厚不小于5mm），管内采用标号提高一级的防水细石砼内掺膨胀剂来浇灌的方法。
12、质量检验
12.1、钢铰线：
每两盘取一组送检。
12.2水泥送检要求：
200t一组
三、排污措施
1、锚孔成孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后经沉淀后排入污水网管。
2、注浆施工期，浆体应适量配制，多余的水泥浆可采用清水稀释的方法，排入土体。
3、现场排浆禁止四溢，管道接口必须严密，时常检查。
四、应急措施
施工过程如遇地下条件与报告相差甚大的，无法正常施工的应停钻并报监理甲方及设计院采取相关处理方案及措施。
五、成品保护措施
1、项目部成立成品保护小组，对现已施工完毕及正在施工的部位及原材料等施工行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查及维护。
2、对已完锚索成品保护，应采取如下措施：
2.1对已完锚杆区域应以彩带进行围护，每隔5米设一个警示牌，避免机械车辆通过，在没有项目总工作指令下，任何机械及设备不允许在该区域作业。
2.2对伸出工作面的钢铰线用硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绑，防止钢绞线破坏，并作好明显标记。
2.3进入锚杆施工区域的施工机械，须根据实际情况，按现场指示的机械路线行驰。
2.4抗浮锚杆必须分区并且按照一定顺序进行，绝对禁止遍地开花作业，增加成品保护难度。
3、底板施工过程中成品保护措施
为防止在底板施工过程中，钢绞线因材料运输、钢筋焊接、砼浇筑等工序施工时破坏，应采取如下措施：
3.1钢绞线外做硬质橡胶管依然保留，直到钢筋全部绑扎完毕并验收合格后方可拆除。
绝对禁止在锚索部位进行焊接及氧焊工作。
3.2在砼浇筑前，对钢绞线全部进行检查，并进行二次防腐。
如果以现有破坏部位，应以胶带包裹好，并在表面刷环氧树脂进行加强保护。
第四章工程管理目标及其保证措施
一、工程质量目标及其保证措施
1、质量目标
合格。
执行《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:
2005），满足设计及规范要求，达到质检部门验收标准。
2、保证措施
2.1确保质量的管理组织措施
2.1.1严格按照我院质量体系要求进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。
项目经理部全体管理人员及施工人员加强质量意识，推行目标管理负责制，对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
2.1.2选派我院岩土工程专业李学田项目部进行本项工程的施工，该项目部各岗位专业人员配备齐全，有丰富的施工及管理经验，均持有专业上岗证。
2.1.3建立质量例会制度，随时检查分析施工中的技术质量问题，及时采取相对应的措施加以处理，确保工程质量处于有效控制之中。
2.1.4成立质量监督小组，并严格按班组自检→项目部质检员检查→监理工程师复验的程序进行质量检查。
2、确保质量的技术组织措施
1.施工中严格按照设计要求和现行技术规范施工。
每班有一名专职技术人员值班，每台钻机（潜孔锤）有1名技术工人专职指挥控制每道施工工序。
2.严控各施工工艺的关键工序，关键工序由班组自检合格后，报质检员检查，确保每项符合要求。
3.工程开工前，由项目技术负责人组织全体施工人员进行技术交底及安全交底，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。
对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
4.实行技术人员跟班制，全过程指导各项施工工序，严把施工过程中的质量关，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工。
5.严把材料进场关，所有成品、半成品及原材料进场，必须有专人检查验收，严禁不合格产品进场，进场材料必须分批次进行复检，复检合格后方可允许使用，确保施工用材料的质量合格。
6.对施工中所用的全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器到专业部门进行检测校核，确保施工中测量、计量工具的准确性。
7.现场制定严格的验收程序，技术员分班负责现场的技术监督及验收工作。
现场砂浆拌制、锚杆制作、锚杆隐蔽、成孔验收以施工台班为单位进行质量检验，各分项工序一台班一检验批，现场的各种验收工作施工单位自检合格后报请监理和相关单位验收，并整理好本班的各种验收资料，及时请甲方、监理签收。
施工记录、技术资料要做到真实详细，准确反映施工情况。
3、工艺控制：
工程施工过程中严格按《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:
2005组织施工，坚持每日工程例会制度，技术负责人组织专业工程师随时检查施工工艺，将存在的问题在第一时间内书面下发至责任班组，由当班施工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。
4、工序控制
抗浮锚杆允许偏差项目及其范围和测量方法：
保
证
项
目
项目
允许偏差
检查频率
质量要求情况
钻孔深度
0.00～≤+500mm
每孔检查
符合设计要求
锚杆长度
≤50mm
每杆检查
符合设计要求
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差（mm）
检查频率
测量方法
锚杆位置（mm）
±100
每孔检查
尺量
钻孔倾斜度
±1%
每孔检查
尺量
锚杆直径
±10
每孔检查
尺量
浆体强度
M30
每孔检查
试验送检
注浆量
大于理论计算量
每孔检查
计量
二、工期目标及其保证措施
1．工期目标
1.1、以监理工程师下达开工令之日为开工时间。
1.2、正式施工前，试验锚杆施工工期不计入其内，40天内完成抗浮锚杆施工，争取提前。
1.3、遇挖土不及时等非乙方原因造成停工，工期相应顺延。
1.4、遇大雨雪等天气或其他不可抗力因素造成停工工期顺延。
2．保证措施
1、.组织管理措施
针对本工程的特点，组建健全的的项目管理班子进行工程施工管理，实行工作到人,责任到人。
与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。
保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料及设备配件，保质保量按时供货到现场。
加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。
配备专职机修工，及时检修施工机械。
根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。
2.工艺措施
采用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，钢筋加工人员和钻机人员安排24小时作业。
3.技术措施
工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细技术交底。
技术负责人及时组织质检员、施工员，熟悉图纸，及时发现设计文件中出现的问题，提出自己的变更要求和建议，在第一时间内反馈给业主和监理单位，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。
专业总工和主任工程师深入施工现场，随时解决施工中出现的技术问题。
三、工程安全目标及其保证措施
1．安全文明生产目标
文明施工，安全零事故，争创无违章工程
2.保证措施
安全是工程顺利进行的关键，本工程成立以项目经理为主的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题，制定安全生产措施。
项目经理为工程安全的第一责任人，各班组长为本班组安全第一责任人。
设立专职安全员，全面落实安全生产措施，查处安全隐患。
2.1对施工人员加强安全教育，树立“安全第一、预防为主”的思想。
2.2.建立安全生产制度，责任到人。
2.3实行专职安全员巡视制度。
2.4每周组织一次各专业班组的安全员进行综合性安全检查，并随即召开安全专题会议，及时了解和掌握安全施工动态，消除隐患，总结布置日常工作。
2.5建立安全奖惩制度，对于认真履行安全职责、实现安全目标的班组和个人给予奖励，同时处罚不符合安全要求的班组和个人。
2.6施工用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接，乱拉电缆电线，施工用电设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路一律架空或穿管后埋入地下30cm，并标识。
配电盘搭设防雨蓬，加设防护栏，并进行标识；专职电工经常检查用电设备的绝缘情况，电缆、电线和漏电保护器是否完好。
2.7潜孔锤钻机施工前应清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍，钻机移位时应提前铺设好垫板。
2.8.夜间施工照明要充分，普通照明与强光镝灯照明相结合。
2.9.所有进入施工现场人员必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋。
2.10认真做好安全交底工作。
2.11注意饮食卫生和环境卫生，安排专人采购饮食物品，专人打扫环境卫生，定时消毒，保证办公室、宿舍、食堂通风整洁，食堂应实行封闭管理，非炊食人员不得随意进入。
第五章质量保证措施
一、质量保证体系
本工程质量管理体系组成如下：
公司总经理
质量管理处
总工程师
副总经理
项目部经理
项目总工
项目副经理
资料员
材料员/试验员
技术员/施工员
质检员
建设工程回访
服务中心
各作业班组兼职质检员
用户反馈意见
特大质量问题
重大质量问题
一般质量问题
二、质量保证管理制度
1、材料：
通过执行进场检验制度做到：
钢筋进场必须做复试。
2、施工：
将质量目标进行分解，层层落实。
重点抓好以下几点：
（1）、三检制：
按工序、分项、分部落实三级检查制度，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人。
（2）、隐检制：
根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时签字归案。
（3）、样板制：
以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的管理细则。
（4）、岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优
升级会员 