办公楼钢筋施工方案.docx
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办公楼钢筋施工方案
广西壮族自治区来宾市财政局
办公综合大楼
钢筋施工方案
编制单位：
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
来宾市财政局办公大楼项目部
编制时间：
2007年5月1日
会签表
sc-4
名称：
钢筋施工方案编号：
责任
部门或岗位
签名
日期
编制
审核
审批
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署2
四、施工准备2
4.1组织机构2
4.2劳动力准备2
4.3材料准备2
4.4主要机具设备3
4.5作业条件3
五、操作工艺4
5.1钢筋加工4
5.2钢筋连接4
5.3钢筋绑扎7
六、质量标准12
6.1一般规定12
6.2主控项目13
6.3一般项目14
七、成品保护17
八、安全与环保措施18
九、施工注意事项19
十、安全注意事项21
10.1制作、绑扎21
10.2冷拉22
10.3钢筋机械22
十一、钢筋原材的取样试验检验计划控制表
一、编制依据
1、建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。
2、本工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程为框架结构，地下1层地上9层，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。
房屋总高度为39米。
钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋。
主要使用的钢筋种类有：
φ6、φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、φ18、Φ20、Φ22、Φ25。
基础采用人工挖孔桩基础和筏板基础，底板厚度主要为350㎜；地下1层层高为5.300m，一层高为4.52m，二层至八层的层高为3.600m,九层至屋面层高5.730m
本工程的地下室梁的截面尺寸有：
350㎜×800mm；350㎜×700mm；300㎜×500mm；300㎜×600mm；300㎜×700mm；350㎜×600mm；300㎜×700mm；400㎜×800mm；350㎜×500mm；300㎜×950mm等。
柱的样式有正方形、矩形、圆形。
其正方形、矩形较大的截面尺寸有：
600㎜×600mm；750㎜×650mm；圆形柱直径:
750㎜,600㎜；一层以上的各层梁和柱的截面尺寸都小于地下室的梁、柱截面。
底板、顶板、楼板、梁、柱配筋按标准图集03G101-1平面整体配筋法施工。
地下室钢材使用量约200t，地上每层钢材用量约70t。
受力钢筋砼保护层厚度如下表：
部位
保护层厚度
（mm）
部位
保护层厚度
（mm）
地下室基础和基础梁
40
墙
20
地下室挡墙挡土一侧
50
板
15
柱
30
梁
40
三、施工部署
地下室底板钢筋绑扎7天,地下室的墙柱、梁板钢筋绑扎各4天；地上各层的墙柱钢筋绑扎2天；地上各层梁板钢筋绑扎3天。
四、施工准备
4.1组织机构
主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。
4.2劳动力准备
地下室基础钢筋工需用约80人，主体以上钢筋工需用约50人以及其他配合工种。
4.3材料准备
1）钢筋
必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。
2）冷拉钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3）铁丝
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4）其他
水泥砂浆垫块，规格为20×20㎜，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。
4.4主要机具设备
1）机械设备
冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。
2）主要工具
钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。
4.5作业条件
1）与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。
2）根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底（交底单要履行签字手续）。
3）钢筋加工场地已硬化。
4）钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。
5）进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。
6）模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。
7）在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
8）根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
9）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
垂直运输机械已准备好。
五、操作工艺
5.1钢筋加工
1、钢筋堆放及加工场设置在施工现场南面靠近围墙，钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。
2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。
3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。
4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。
5.2钢筋连接
1、电渣压力焊
1）工艺流程
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2）操作步骤
①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间（见表1）
②摇动弧焊机手把选定焊接电流。
③调节控制器旋钮，选定焊接时间。
④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。
然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。
⑤装焊剂：
在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布（或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。
⑥夹焊把钳。
将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。
⑦接通电源，引弧造渣。
按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。
继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。
⑧电渣过程。
渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。
⑨顶压钢筋，完成焊接。
电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。
电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。
⑩卸下焊剂盒。
用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。
竖向钢筋电渣压力焊参数表1
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200～220
35～45
18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
卸夹具。
将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。
敲焊渣。
待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。
检查接头外观质量。
逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。
2、闪光对焊
1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
连续闪光焊工艺过程包括:
连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.
连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用10.3KW的焊机。
2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：
闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
Ⅱ级钢筋预热闪光对焊参数表3
钢筋级别
钢筋直径（mm）
调伸长度（mm）
闪光及预热留量（mm）
顶锻留量（mm）
总留量（mm）
变压器级次（UN1-75）
一次闪光
顶热
二次闪光
有电
无电
Ⅱ
20
22
25
1.5d
1.25d
1.25d
3+
3+
3+
2
4
5
6
6
7
1.5
2.0
2.0
3.5
4.0
4.0
16+
19+
21+
Ⅴ
Ⅴ
Ⅵ
注：
⒈e为钢筋端部不平时，两钢筋端部凸出部分长度；
3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3mm。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
5.3钢筋绑扎
1、地下室底板钢筋绑扎
1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。
2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。
3）底板上下两层钢筋网间设φ16@1000和φ20@1000支撑筋，并呈品字形布置。
摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。
4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。
钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。
5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。
柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。
6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距为1m。
在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。
2、柱子钢筋绑扎
1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。
2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16㎜时）。
3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表4
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30～C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
55d
40d
35d
注：
1）、钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
2）、凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；
3）、直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
4）、筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。
5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
7）柱箍拉筋应钩住箍筋。
8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋绑扎
1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2）横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均要上页表中的规定。
4）墙钢筋要逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头要错开。
在钢筋外皮及时绑扎砂浆垫块,间距1m，以控制保护层厚度。
5）钢筋拉筋按设计设置。
6）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加强筋等，均需符合设计要求。
7）墙模板合模后，要对伸出的主向钢筋进行一次修整，在楼面及以上绑三道定位水平筋，浇筑混凝土过程中需有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
4、梁钢筋绑扎
1）在模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→绑架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2）梁中箍筋要与主筋垂直，箍筋的接头要交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均需扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中要交错绑扎，本工程箍筋弯钩均为135度，平直部分长度为10d。
3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。
4）钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度必须符合设计要求。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端需做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）；搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5）钢筋采用焊接接长时（基础地梁、框架梁中的通长钢筋），焊接接头要错开35d，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。
6）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间要垫以直径25㎜的短钢筋,钢筋垫块要及时放置，间距宜为1m。
7）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支承在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致并满足规范要求；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上
8）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。
9）本工程墙体在每层楼面标高处设置暗梁，暗梁钢筋优先与连梁钢筋拉通，当存在高差时，暗梁纵筋尽可能通过连梁。
5、板钢筋绑扎
1）绑扎前要修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，并用墨斗弹好钢筋间距线。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3）板中钢筋需要搭接接长时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在板跨中部1/3跨度范围内搭接，搭接长度为42倍钢筋直径。
4）板与次梁、主梁交叉处，板的面筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
6）采用双层双向通长配筋的楼板，上下层钢筋网间均要按设计要求设支撑筋，呈品字形布置；
7）砼板厚及负筋保护层厚度控制措施
在浇筑楼板砼时，为了防止施工人员踩坍、踩乱楼板钢筋，以及防止泵送砼管在输送砼过程中，由于重压和晃动，而压塌已绑好的楼板钢筋，特别是楼板负筋，使板砼厚度达不到设计要求，通常出现楼板开裂、渗漏等通病。
为了防止现浇砼楼板负筋保护层厚度失控引起楼面板、屋面板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病，我公司根据市质量监督站关于推广悬挂法布筋工艺的要求，采用方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及负筋保护层厚度，工艺如下：
材料规定
1、方管规格：
采用壁厚1.2mm厚以上，外框尺寸为15㎜×l5mm、
20㎜×2O㎜两种，目前市场上为6米长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求选用（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；
2、方管撑脚:
采用φ12或φ14的钢筋制作，最好采用圆钢；
3、铁铲:
用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。
制作要求
1、棍锯设计板跨，将6米长方管下料成长度为l.5米、3.0米等规格。
2、将方管焊成架体:
两方管平行放置，间距400㎜左右，两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400㎜左右。
要求面平。
3、方管架体焊钢筋撑脚，架体高度=设计板厚=方管外框+撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30㎜以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。
4、撑脚间距:
为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不大于4Oomm。
5、焊接要求:
整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。
6、使用方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及负筋保护层厚度示意。
施工工艺及注意事项
1、在搂面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350㎜左右。
2、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。
3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。
4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。
顺序为:
振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝→清除铁丝→拆除架体→架体部位补砼。
5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。
使用后架体维护
1、拆下的架体应及时用自来水冲洗于净表面混凝土浆；
2、及时调整和修复变形架体；
3、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；
4、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。
6、楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，板底先排列主筋，后排列分布筋，板面负弯矩筋先排分布筋，后排主筋，每个交点均应绑扎。
先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块，间距600mm。
3）主筋接头数量和位置，均须符合设计要求和施工验收规范的规定。
六、质量标准
6.1一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
（5）按几号图施工或标准图集。
6.2主控项目
1、原材料
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行双倍取样，双倍取样仍不合格时，应进行退场处理。
2、钢筋加工
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋制作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端作135°弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋连接
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，要按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4、钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6.3一般项目
1、原材料
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工
（1）钢筋调直：
采用冷拉方法，本工程主要对HPB235级钢筋进行调直，调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差表5
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋连接
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连
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