筒仓工作塔及汽车罩棚卸粮地坑工程.docx
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筒仓工作塔及汽车罩棚卸粮地坑工程
筒仓工作塔及汽车罩棚卸粮地坑工程
一、编制依据
GB50021-2001岩土工程勘察规范；
GB50007-2002建筑地基与基础设计规范；
GB50010-2002混凝土结构设计规范；
GB50077-2003钢筋混凝土筒仓设计规范；
GB50330-2002建筑边坡工程技术规范；
GB50108-2001地下工程防水技术规范；
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图集G101；
GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准；
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；
GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；
GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；
GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；
GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范；
GB50208-2002地下防水工程质量验收规范；
GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范；
GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范；
GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；
GB50303-2002建筑电气施工质量验收规范；
GB50113-2005液压滑动模板施工技术规程；
JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；
GB50119-2003混凝土外加剂技术规程；
GB50164-92混凝土质量控制标准；
JGJ18-2003钢筋焊接与验收规程；
JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程；
JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规程；
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范；
GB50026-2007建筑测量规范；
GBT50328-2001建设工程文件归档整理规范；
GB/ISO50326-2001建设工程项目管理规范；
GB50319-2000建设工程监理规范；
二、主要施工机械设备、劳动力、材料投入计划、试验检测仪器
（一）拟投入本标段的主要施工设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
塔吊
QT63及QTZ80
各一台
山东
2009
50
垂直运输
2
汽车吊
QY-50
1
徐州
2007
钢构
3
汽车吊
QY-25
1
徐州
2008
钢构
4
汽车吊
QY-16
1
徐州
2008
钢构
5
砼输送泵
HBT60
3
湖南
2009
55
60
搅拌站
6
强制式搅拌机
LS500
6
扬州
2008
15
搅拌站
7
电子配料机
双斗
3
扬州
2008
7.5
搅拌站
8
分料机
3
扬州
2008
3
搅拌站
9
装载机
3吨
3
徐州
2007
搅拌站
10
砂浆搅拌机
JS200
2
江阴
2015
3.2
墙体
11
液压控制台
HY-36
8
江都
2007
7.5
滑模
12
液压千斤顶
GYD-60
450
江都
2009
滑模
13
插入震动器
HZ-50A
80
南京
2008
1.1
砼振捣
14
平板震动器
PZ-50
10
南京
2016
0.5
砼振捣
15
钢筋碰焊机
UN1-150
4
南京
2007
150
钢筋加工
16
钢筋切割机
GJ5-40
8
南京
2007
7.5
钢筋加工
17
钢筋成型机
GJ7-40
8
南京
2008
2.8
钢筋加工
18
电焊机
BX3-500
20
南京
2007
30
钢结构焊接
19
电焊机
BX3-400
12
南京
2007
22
钢结构焊接
20
氧炔割炬
10
南京
2010
钢结构加工
21
角向砂轮机
12
南京
2015
0.8
钢结构加工
22
砂轮切割机
6
南京
2007
1.5
钢结构加工
23
木工机械
4
南京
2008
15
木制作
24
高压水泵
8
南京
2009
3.5
基坑、养护
25
潜水泵
12
南京
2008
1.2
基坑、养护
26
打夯机
10
南京
2009
3.5
回填土
27
照明镝灯
3.5KW
8
南京
2007
3.5
现场照明
28
碘钨灯
1KW
60
南京
2010
1.0
现场照明
29
挖掘机
EX-206
4
常州
2015
土方开挖
30
自卸汽车
8T
12
无锡
2007
运输
31
手拉葫芦
1T
10
无锡
2009
降桁架
32
发电机
100
2
洛阳
2008
备用电源
（二）劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入的劳动力情况
施工准备
基础施工
主体施工
装修安装
交工了尾
普工
40
50
20
木工
10
200
140
60
10
架子工
20
20
30
10
钢筋工
10
120
260
10
砼工
80
200
40
10
瓦工
10
40
94
60
30
钢结构
30
10
防水油漆
10
5
安装
5
10
10
40
10
电焊工
10
10
10
5
机电维修
5
10
10
10
5
机操工
2
10
10
10
5
司驾起重
2
20
10
5
2
合计
44
560
844
295
112
三、主要工程施工方法及技术措施
（一）工程施工测量
<1>根据业主提供的有关定位测量依据及施工图纸提供的有关资料，采用计算机建立模型，及时准确地为全站仪测放提供必要的数据。
<2>构件的定位采用直接定点法，因此，首先应建立全场的控制网，网格大小为20m×20m，标高控制点位与此合二为一。
其测量精度与业主提供控制网相同，点位按国家半永久标准点设置。
测设完成经校核无误后，请业主、监理进行复核。
<3>为确保工程相对关系准确，采取了控制坐标点连测的方法。
其精度应满足国家现行规范中施工测量的建筑物控制网测设3级要求。
使用J2激光经纬仪和钢尺进行施测。
<4>根据业主提供高程点向建（构）筑物引测高程控制点，在控制点的钢板上焊接钢珠，做为水准测量的控制点，其施测精度按国家现行规范中三等水准测量执行。
<5>上述坐标控制点和水准控制点每月进行一次复核，并将复核结果报监理工程师审核。
<6>轴线的竖向传递采用经纬仪投测，根据现场的实际条件，将轴线引测到基础、筒仓上，以此做为上部结构的施工放线依据。
标高传递采用已完成筒仓上测放控制点，以钢尺进行竖向传递。
控制点在进行竖向传递前应进行复核，复核结果应记录。
（二）测量放线
<1>根据控制点、控制轴线，施工图将建（构）筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩（点）。
<2>施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、筒仓、仓顶结构上。
<3>控制标高，现场根据甲方提供的水准点和坐标，在每只筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量。
<4>垂直控制，建（构）筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼的垂直度，轴线位置的测量精度。
<5>在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。
<6>筒仓工时采用经纬仪引测、激光垂准仪引测相结合。
<7>筒仓仓壁滑模施工时，工程采用激光垂准仪观测滑模偏移、扭转，每组筒仓设2个偏移照靶（在两只筒仓中心）、2个扭转照靶（在筒仓外侧），只要保证偏移、扭转量不超过设计要求，筒仓垂直度、轴线位置均能满足要求。
<8>沉降观测
<8.1>筒仓及建（构）筑工程在外壁+0.20M处设置沉降观测点，沉降观测点见结构设计，在结构上预埋螺栓套、拆模后套上带螺栓成品观测头进行沉降观测。
<8.2>沉降观察的施测按垂直位移偏差二等执行，DS1水准仪和因瓦钢尺定期观测，筒仓按基础完成、筒仓到顶、库顶板结束、安装后、竣工前各一次，竣工交付时向业主移交观察点及资料。
<8.3>沉降观测过程应满足：
水准点沉降观测路线仪器人员固定、程序方法固定，四周观测条件环境做到基本相同。
四、筒仓滑模施工
（一）滑升模板组装
1、滑模组装流程
2、组装滑模操作平台
<1>筒仓滑模采用刚性平台进行施工。
<2>内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。
每个仓共布置纵横各11榀。
桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50×100mm木方，上铺22mm厚木胶合板形成操作平台。
为使操作平台也成为仓顶板模板，桁架搭设时必须让开仓顶梁立模位置，面板铺设时必须为仓顶梁立模留设活动槽口，滑模平台下口满挂安全网。
<3>外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外1.2米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。
<4>在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度大于0.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
<5>滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于仓壁砼浇筑运输跑道。
<6>在提升架上方搭设2m高环形高架平台，既作为安装竖向钢筋脚手又起到了保证竖向钢筋支立的支架作用。
<7>在滑模环形平台上位置设置泵送砼集料斗，砼泵管通过外井架到达平台集料斗，由下料口下料到小铁车，通过跑道-滑槽小到内平台小铁车入模。
3、模板系统
<1>内外模板均使用定型钢模板，螺栓拼接（每条拼缝不少于4个）。
<2>在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
<3>安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。
按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
<4>模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。
4、液压提升系统
<1>液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。
<2>支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。
<3>使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
<4>液压动力使用YHJ-36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。
<5>提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架主规格为1400×2400。
<6>筒仓每仓设置提升架27榀、千斤顶27只。
5、其它
<1>在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。
<2>上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。
<3>砼为现场拌制砼、泵送至滑模平台上集料斗，然后用小铁车在滑模外平台上转运至浇捣位置，砼每层浇捣厚度为0.30米，每0.5小时提升1～2个行程、1.5～2小时滑升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。
<4>仓壁滑升采用日夜两班制连续施工，日提升控制高度3m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。
<5>仓壁滑模施工执行GB50113-2005液压滑动模板施工技术规程。
6、组装质量标准
滑模装置组装允许偏差
内容
允许偏差（mm）
模板结构轴线与相应结构轴线位置
3
围圈位置差
水平方向
3
垂直方向
3
提升架的垂直偏差
平面内
3
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
5
考虑倾斜度后
模板尺寸的偏差
上口
-1
下口
+2
千斤顶安装位置的偏差
提升架平面内
5
提升架平面外
5
圆模直径，方模边长的偏差
5
相邻两块模板平面平整偏差
2
（二）筒仓滑模
整个滑模系统组装结束，经验收后，即进入滑模施工阶段。
整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程。
工种多，整体协调作业要求高。
因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。
我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。
滑升施工顺序为：
内外竖筋、环筋绑扎→预埋、预留→浇筑砼→滑升→仓壁表面处理、养护→进入下一循环。
1、模板滑升
（1）初升
<1>模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa进行。
<2>开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。
修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。
（2）正常滑升：
<1>当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检，分层滑升。
正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以砼达到0.1～0.3MPa立方体强度的时间来确定。
一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。
<2>滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。
如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。
（3）末升
<1>当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。
整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
<2>砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。
支撑杆之间以钢管连结加固。
（4）特殊状况的紧急处理
<1>遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。
<2>停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。
<3>中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。
使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。
（5）停滑措施和水平施工缝的处理：
<1>为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：
<2>停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。
<3>因停滑造成的水平施工缝应按防水砼要求设置镀锌铁皮止水带，二次施工前清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层（30cm）后，再继续按原配合比浇筑。
2、钢筋绑扎
<1>筒库滑模钢筋采用绑扎接头。
<2>竖向钢筋搭接长度为35d，接头位置错开布置，任意水平截面（搭接长度范围为同一截面），接头钢筋截面不超过25％（1/4错接）。
<3>环向水平钢筋搭接长度50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。
<4>钢筋加工环筋9m、竖筋6m定长，滑模所用钢筋预先按规格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。
<5>筒仓钢筋每提升架之间设置一组焊接网片，内外层钢筋按设计要求设置拉钩。
<6>对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，焊接时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。
环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有40～50cm左右，但应保持模板之上环筋不超过两道。
<7>滑模施工前可按排钢筋工预先模拟以获取实践经验来验证、指导、改进人员按排及施工方法。
此外，还须注意在滑升过程中对纵筋的监控，防止因纵筋偏位而导致水平加筋无法穿扎。
3、预埋、预留
<1>滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。
<2>预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响仓壁表现。
<3>各种预埋预留件均不得与仓壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。
<4>预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。
4、浇筑砼、提升
<1>砼采用现场拌砼、泵送浇筑，砼制备在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。
为保持仓壁色泽一致要求：
凡是供仓壁滑模的砼均采用同厂、同标号、同批号的水泥。
<2>砼搅拌根据计划书的技术要求及生产、运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。
水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。
<3>将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比，如有疑议则根据具体情况加以调整。
<4>砼进场后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，滑模施工泵送砼最适宜坍落度为120-140mm。
现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。
标养后送检，并将检测结果与砼搅拌站提供的资料相比较，合格者作为技术资料存档。
不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。
<5>滑模砼用砼泵输送至滑模平台上的料斗中，再用手推车分送入模。
<6>砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束须经过四至三层浇筑时间才出模，按控制砼出模时间≤5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为75分钟。
<7>初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升二个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意砼不应浇满模板，而是离模板上口5cm左右。
<8>按每次滑升0.3m考虑，以12仓为例需砼约38.58立方米；每4只仓在滑模高架平台上布置1只砼集料斗，每只料斗设置由1台HBT60砼输送泵供应砼（砼供应能力每小时约50立方米，远能满足要求），砼由输送泵泵送到高架平台集料斗，再由集料斗下到高架平台上，然后用小铁车运到浇筑部位通过串筒入模。
<9>仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档滑槽内，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。
砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣（分仓分头浇筑），避免单向施工最后出现冷缝。
混凝土顶面高度应低于模板5cm。
<10>砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
<11>砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、模板滑升速度。
通常泵送滑模砼坍落度以14cm为宜。
<12>为减轻挂浆对仓壁表观质量造成的影响，可在模板下口紧贴仓壁贴特利龙布一道，如仍有局部砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手以上的由瓦工处理。
<13>除正常留置标养试块外，尚需留置同条件养护试块。
5、仓壁表面处理、养护
<1>仓壁内外均随滑随抹光，原则上为表面原状打磨出浆后压光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。
<2>本工程滑升时，尤其要重视柱角、张拉支座处、停歇后浇处的缺陷处理。
<3>仓壁随滑随浇水养护、确保砼表面处湿润状态。
<4>滑模施工完成后，在进行模板拆除前，对外壁进行一次检查，局部采用吊脚手处理。
6、垂直、扭转的测量、预防与纠正
<1>组装时，按90°间隔在外挑平台上挂设三只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。
<2>垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。
本工程采取以下办法预防纠正。
<3>保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。
在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。
本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。
<4>砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。
变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。
平台上堆载应均匀、分散。
<5>平台纠偏：
平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。
<6>平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，当发现垂直度偏差超过10mm时，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。
<7>纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。
<8>平台纠纽：
平台扭转采用牵拉法，沿周边均布12-14个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。
7、支承杆加固
如工艺要求支承杆全部脱空时，支承杆应加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。
加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大脱空长度不超过2.2m。
预留洞口处支承杆可在支承杆一侧加设立钢管架子加固。
筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形
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