新源煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告书.docx

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新源煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告书

前言

山西沁新能源集团股份有限公司新源煤矿位于山西省沁源县西南部，工业广场位于沁源县西部李元镇附近，交通运输条件比较便利。

新源煤矿井田面积为18.9987Km2，井田内主要可采煤层是山西组2号和太原组9+10号、11号煤层，矿井设计生产能力为1.2Mt/a。

矿井为高瓦斯矿井，煤层为Ⅲ级不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。

矿井采用斜、立井混合开拓方式，有主斜井、副斜井、行人斜井、牧沟立风井、斜道沟立风井五个井筒。

矿井为分区式通风系统其中主斜井、副斜井、行人斜井进风，牧沟立风井、斜道沟立风井回风。

根据长治市煤炭工业局山西煤矿安全监察局长治监察分局下发的长煤局瓦发【2010】422号《关于开展全市煤矿瓦斯治理专家会诊工作的安排意见》要求，新源煤矿成立了瓦斯治理会诊自评领导组，对本矿瓦斯治理工作进行了自评。

自评依据《煤矿瓦斯综合治理专家指导纲要》和《瓦斯治理示范矿井建设要求》的规定，我矿组织通风、抽采、机电、地测、监控等各专业技术人员于2010年10月7日至10月9日对矿井瓦斯治理相关图纸、资料、制度、瓦斯治理投入、人员配备、井下安全设备、设施等情况进行了全方位自评，编制了《新源煤矿瓦斯治理专家会诊自评报告书》。

第一部分煤矿基本概况

第一章矿井概况

第一节煤矿简介

新源煤矿是2000年10月根据沁政发【2000】68号文兼并原李元煤矿后成立的企业。

原生产能力0.15Mt/a，批准开采2号煤层。

兼并后通过几年的改造和建设，各大系统环节能力大幅提高，2008年9月经山西煤矿安全监察局验收，以晋煤监安一字【2008】427文“关于山西沁新煤焦股份有限公司新源煤矿扩建项目安全设施及条件竣工验收的批复”进行了批复，批准能力为1.2Mt/a。

第二节矿井资源条件

新源煤矿井田面积为18.9987km2,井田内主要开采煤层是山西组2号和太原组9+10号、11号煤层。

矿井现开采山西组2号煤层，煤层厚度1.3-1.7m，平均1.5m。

井田2号煤层地质资源储量18.894Mt，设计开采储量11.423Mt，矿井设计生产能力1.2Mt/a，服务7.3a。

第三节主要生产系统

一、提升系统

主斜井安装DTC/100/30/2×220型大倾角胶带输送机，输送带型号STS2000，输送长度400m，输送倾角22.5°，带宽1000mm，带速2.5m/s，名牌输送能力300t/h；减速器型号为H3SH12，速比31.5；配用2台Y355M1-4型电动机，电机功率220kW，额定电压660V，转速1488r/min，担负全矿井的提煤任务。

主斜井井口装备1台2JTP-1.6型单滚筒提升绞车担负主斜井带式输送机的检修任务。

副斜井辅助提升选用2JTP-1.6型双滚筒提升绞车，双钩串车提升。

提升绞车的技术参数如下，滚筒直径1600mm，滚筒宽度900mm，最大静张力31.84kN，，最大静张力差20.62kN，速比20，行星齿轮减速器。

提升钢丝绳选用22.5NAT6×7+NF型优质钢丝绳，直径为22.5mm。

升降物料安全系数为25.1。

提升容器：

提升矸石时选用U型1吨固定矿车，运送支架选用MPC-16-6型重型平板车。

该绞车装设有深度指示器，保护装置，具有过卷、过速、闸间隙、松绳、减速功能、深度指示器失效、过负荷及欠电压等保护功能，担负全矿井辅助提升任务。

二、运输系统

1、主运输系统

矿井井下煤炭运输采用带式输送机连续运输的方式，井下主要煤炭运输巷道为北区东胶带巷、北胶带巷和南皮带运输巷。

南区综采工作面煤炭运输系统：

2216回采工作面（SGZ630/400型刮板输送机）→SZB730/75转载机→运输顺槽（DSJ80/2×75kW胶带输送机）→SGB630/75刮板机→溜煤眼→南皮带巷（DSJ80/2×75kW带式输送机）→煤仓→给煤机→主胶带斜井→地面。

北区综采工作面运输系统：

3206回采工作面（SGZ630/400型刮板输送机）→SZB730/75转载机→运输顺槽（DSJ80/2×70kW胶带输送机）→SGB630/40刮板机→溜煤眼→东皮带巷DSJ-80/2×75kW→北皮带巷（SSJ80/2×40kW带式输送机）→煤仓→给煤机→主胶带斜井→地面。

2、辅助运输系统

南区综采工作面辅助运输系统：

地面→副斜井→南轨道运输巷（JWB-55J无极绳调速机械绞车牵引矿车）→回风顺槽（调度绞车牵引矿车）→回采工作面。

北区综采工作面运输系统：

地面→副斜井→北轨道运输巷（JW-1600/80型无极绳牵引绞车）→东轨道巷JD-25调度绞车→回风顺槽（JD-11.4调度绞车牵引矿车）→回采工作面。

三、压风系统

在主工业场地地面空气压缩机房内布置4台4L-20/8型空气压缩机，额定排气量为20m3/min，额定排气压力为0.8MPa，配套电机型号为Y315M2-8型电机，电压为660V，功率为132kW。

压风管路沿主斜井下井，主管采用φ159×6型无缝钢管，支管选用φ125×4型、φ108×4型无缝钢管。

在南区回风立井工业场地空气压缩机房内布置3台SRC-330SWG型空气压缩机，额定排气量为40m3/min，额定排气压力为0.8MPa，配套电机型号为YKK400-2型电机，电压为10kV，功率为250kW。

压风管路沿南区回风立井下井，主管采用φ159×6型无缝钢管。

四、排水系统

在进风斜井井底附近南侧设置有主排水泵房和井底水仓，主、副水仓有效容量均为450m3。

主排水泵房安装3台D85—45×7型离心式水泵，配备YB315M—2型防爆电机，功率为132kW。

沿进风斜井敷设两趟Ф108×4排水管，排至地面工业场地井下水处理站。

井下南采区水泵房设于东南轨道大巷，沿东南轨道大巷敷设一趟Ф133×4排水管路，采区涌水沿东南轨道大巷排至井底水仓，再由主排水设备排至地面。

南采区水泵房采用2台D85—45×4型离心式水泵，配用YB280S—2型矿用防爆电动机，功率为75Kw，2台水泵1台工作，1台备用。

北采区涌水沿北轨道大巷水沟自流至井底水仓，再由主排水设备排至地面。

五、供电及通讯系统

1、供电

新源煤矿主井工业场地现有一座10kV变电所，该所2回10kV电源，1回架空引自沁新能源集团股份有限公司的35kV变电站10kV母线，架空导线LGJ-150，供电距离为3km；另1回引自沁新能源集团股份有限公司自备电厂10kV母线侧，架空线路LGJ-120，供电距离0.5km。

地面变电所所内设有2台变压器，其中1台S9-630/10/0.4kV变压器和1台S9-315/10/0.4kV变压器，1用1备，向副井绞车、南区回风立井瓦斯抽放泵站、充电室、热风炉、机修间、坑口、木料场、照明等负荷供电。

工业场地设置S9-630/10/0.66kV变压器1台和S9-800/10/0.66kV变压器1台，1用1备，向主斜井带式输送机、北区瓦斯抽放站、空压机及地面筛选设备供电。

北区回风立井配电室、南区回风立井风机房、井下主变电所等为两回10kV电源。

从工业场地10kV变压所10kV不同母线段各引一回电源向井下主变电所供电，下井电缆经主斜井井筒至井下主变电所。

本次设计供电系统不发生变化，仍采取矿方原有的，仅在新建的北区回风立井工业场地新建配电室。

北区回风立井配电室双回路电源：

第一回路引自地面10kV变电所10kV高压柜，在高压柜的馈出电缆上装零序电流互感器，用电缆引至535号线，线路电压等级为10kV，供电导线采用LGJ-35型钢芯铝绞线，供电距离约为1.5km；第二回路供电电源引自沁新公司自备电厂，在高压开关馈出电缆上装设零序电流互感器，用电缆引至10kV架空线路，架空导线采用LGJ-35型钢芯铝绞线，供电距离约为2km。

配电室10kV母线采用单母线分段加联络开关的接线方式，11台XGN2-10型高压开关柜双列布置，其中2台进线柜，4台馈电柜为2台风机供电，2台所用变柜，1台联络开关柜，2台避雷器柜。

2、通信

该矿井采用XHDX-2003型数字程控调度机一套，担负全矿井通信、生产调度等任务。

现有对外固定电话20部，可以满足行政通信需要，矿井的行政用户电话直接纳入长治市电信局公网。

井上生产调度共有电话10部、井下共有KTH3型本安电话31部。

通信电缆采用HYA市话通信电缆，至北区风井工业场地的通信电缆采用水泥电杆钢绞线架空敷设，矿井监控系统中地面主通风机房的监测监控信号传输主电缆与此同杆架设。

六、消防洒水系统

新源煤矿在地面主副工业场地建有300m3静压水池2座，作为井下消防用水及洒水水源，消防洒水管网合一，采用2趟管路下井。

沿主斜井敷设DN100管路作为主斜井皮带及井下消防洒水供水管路；沿进风斜井敷设DN100管路作为井下消防洒水的另一趟管路。

井下大巷及上、下山巷道支管选用DN100无缝钢管，采、掘工作面顺槽及巷道支管选用DN50无缝钢管，所有管路均采用法兰连接。

由于地面静压水池标高与井底车场水平标高相差285m，故在下井消防洒水管路上加装减压阀，控制使用压力为0.4～0.5MPa。

经计算，现有管路可以满足井下消防洒水的要求。

第二章安全管理

第一节管理理念

1、瓦斯不治，矿无宁日

2、瓦斯事故是可以预防和避免的

3、可保必保，应抽尽抽

4、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用

5、多打岩巷多打钻只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯

6、变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重

全面实施“六个三”本质安全化建设工程：

坚持三项原则，即：

四个凡是原则、四不放过原则和四个及时原则。

四个凡是是指：

凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查；四不放过是指：

原因未查清不放过，教训未吸取，没有受到教育不放过，责任人未受到处理不放过，防范措施和解决办法不落实不放过；四个及时是指：

变化及时报告，改变及时审批，问题及时查处，措施及时跟进。

树立三个态度。

第一是树立“三严”态度，即严格要求，严明纪律，严厉手段；第二是树立“三个毫不”的态度，即：

毫不含糊地执行煤矿安全规程和安全质量标准，毫不动摇地投入安全装备和设施，毫不留情地处理不安全的人和事；第三是树立“三要”态度，即：

要用鸡蛋里挑骨头的思想排查安全，要用牛刀杀鸡的手段解决安全，要用响鼓擂重锤的气势查处安全。

采取三种方法，即：

三项三预工作法、三E三P工作法、三比三赛工作法。

三项三预工作法是指：

点、线、面相结合，预想、预报、预控事故；三E三P工作法是指：

采取安全技术手段、安全管理手段、安全文化手段，事前准备、事中控制、事后处理；三比三赛工作法是指：

比过去、比同级、比同行，赛勤勉、赛能力、赛业绩。

推进三大建设，即：

设施质量标准化建设、系统本质安全化建设、队组管理规范化建设。

开展三类活动，即：

合理化建议活动、小改小革活动、隐患排查活动。

实施“三三工程”。

指员工素养提升：

通过“走出去培训、请进来培训、自主学习与单位组织培训相结合”等三条途径，学习“文化知识、专业技术、操作技能”等三大内容，实现“观念提升、行为规范、能力提高”三个目标。

第二节管理职责

1、矿长全面负责矿井“一通三防”工作，不定期检查各有关部门“一通三防”进展情况，解决“一通三防”所需的人力、物力和资金，及时分析存在的问题，保证“一通三防”工作正常进行。

2、总工程师负责协助矿长搞好“一通三防”工作，积极组织制定“一通三防”长远发展规划、年度安全技术措施，负责审批“一通三防”工作规划、计划和措施。

3、安全副矿长负责协助矿长搞好“一通三防”工作，负责“一通三防”工作规划、计划和措施的监督、检查，对“一通三防”执行情况负责，负责安措工程的审签。

4、矿长助理兼通风科科长：

在矿长的领导下负责“一通三防”管理工作，全面负责通风科工作，搞好与矿领导的沟通与各科室各环节之间的协调，监督通风调度工作，检查有关制度的执行情况。

5、监控中心负责“三大系统”安全运行及井下“三大系统”及通信系统的安装及维护。

6、抽放队负责矿井井下抽放系统管理工作及地面抽放泵站的正常运行。

7、瓦检队负责井下各区、各点的通风、瓦斯、防尘、防灭火等“一通三防”各系统运行情况检查

8、维修队：

负责井下所有通风设施的安装及日常维护；静压洒水、压风、排水管路的敷设、回撤，隔爆水袋的挂设；主要回风巷道的冲刷、清理及水仓、水沟清挖等。

第三节管理制度

根据矿井的实际情况，建立了一套符合矿井实际的“一通三防”管理制度。

2009年度针对“一通三防”管理中的薄弱环节，相继修订完善了《矿井停电、停风应急预案》、《矿井分区式通风安全运行管理制度》、《通风设施管理与维护的有关规定》、《主扇风机专项包机责任制》、《主扇定期切换管理规定》、《矿井瓦斯抽放系统管理制度》、《打钻工操作规程》、《矿井瓦斯抽放系统应急预案》、《瓦斯超限追查分析制度》等制度，并将“一通三防”管理制度进行了整理汇编。

“一通三防”管理制度的完善增强了各级负责人员、各职能部门及其工作人员和岗位生产人员对安全生产的责任感，充分调动了各级人员和各部门在安全生产方面的积极性和主动性。

第四节管理机构

为加强矿井“一通三防”管理工作，全面推进“通风安全质量标准化建设”、“本质安全化矿井建设”和“瓦斯治理工作体系建设”，设立以矿长直接领导的“一通三防”管理机构，具体如下：

矿长：

全面负责矿井“一通三防”工作，不定期检查各有关部门“一通三防”进展情况，解决“一通三防”所需的人力、物力和资金，及时分析存在的问题，保证“一通三防”工作正常进行。

总工程师：

协助矿长搞好“一通三防”工作，积极组织制定“一通三防”长远发展规划、年度安全技术措施，负责审批“一通三防”工作规划、计划和措施。

安全副矿长：

协助矿长搞好“一通三防”工作，负责“一通三防”工作规划、计划和措施的监督、检查，对“一通三防”执行情况负责，负责安措工程的审签。

其他副矿长：

对各自分管范围内的“一通三防”负责。

矿长助理兼通风科科长：

在矿长的领导下负责“一通三防”管理工作，全面负责通风科工作，搞好与矿领导的沟通与各科室各环节之间的协调，监督通风调度工作，检查有关制度的执行情况；针对有关“一通三防”的方针、政策、指令、命令、规程的实施情况，组织制定有关的规章制度和管理办法；负责组织编制“一通三防”的年、季、月工作计划，并监督执行，做好总结工作；负责组织矿井、采区、工作面的通风设计，合理制定矿井配风方案；参与各种作业规程及措施的审查，审签通风瓦斯日报、月报；负责组织“三大系统”的设计、安全措施、方案及“三大系统”制度建设，保证“三大系统”安全运行；负责组织瓦斯抽采设计及相关安全技术措施的编制，抽放系统各运行参数的分析总结。

全面推进矿井通风安全质量标准化建设。

监控中心：

负责监控系统设计、安全措施、方案编制，“三大系统”制度的建设，相关图纸填绘，保证“三大系统”安全运行；负责监控中心站的记录填报、报表打印、仪器发放室的正常值班；负责井下“三大系统”及通信系统的安装及维护。

推进安全监控质量标准化建设。

抽放队：

负责矿井抽放系统管理工作；负责井下钻孔施工，抽放管路的敷设及回撤以及钻孔的连接；负责抽放管路的检查放水，观测记录抽放参数测量；负责地面抽放泵站的运行及各种参数的记录。

推进瓦斯抽放质量标准化建设。

瓦检队：

负责井下各区、各点的通风、瓦斯、防尘、防灭火等“一通三防”各系统运行情况检查；负责井下各点、各面的瓦斯情况检查；对各区、各点瓦斯赋存涌出情况及时分析；对井下各点、各面的瓦斯班报、日报、月报数据的真实性负责。

推进局部通风、瓦斯管理、井下爆破管理质量标准化建设。

维修队：

负责井下所有通风设施的日常维护，风门的制作，风门的安装，密闭构筑；主要进、回风巷道临时性维修等；负责静压洒水、压风、排水管路的敷设、回撤，隔爆水袋的挂设；主要回风巷道的冲刷、清理及水仓、水沟清挖等。

推进通风设施、综合防尘质量标准化建设。

第五节执行监察

矿井设有专门的安全监察机构，安全指挥中心负责全面进行督察，各级管理人员入井进行督察。

各队组、各区域实行“点、线、面”管理，各区域、设备均责任到人。

第三章生产布局

第一节采掘工作面现状

我矿现分南北两个采区进行生产，全矿井共五个井筒，其中包括两个回风立井、三个进风斜井，主提升为斜井胶带提升。

北采区现采3206工作面，该工作面走向长700m、倾向长200m，煤层平均厚度1.5m，综合机械化后退式回采；掘进顺槽两个，分别为九顺槽、十顺槽，两巷交替掘进，现掘进九顺槽，采用锚网索支护，机掘工艺施工；开拓巷道三条，分别为东皮带巷、东轨道巷、东回风巷，三巷交替掘进，现掘进东轨道巷，采用锚网索喷支护，机掘工艺施工，计划掘至东矿界保安煤柱线止。

南采区现采2216工作面，该工作面走向长875m、倾向长120—200m，煤层平均厚度1.8m，综合机械化后退式回采；开拓巷道三条，分别为东皮带巷、东轨道巷、东回风巷，现掘进东皮带巷与东轨道巷，采用锚网索喷支护，机掘工艺施工。

第二节生产准备

北采区目前暂无备用回采工作面，但根据目前掘进工作面的掘进工效来讲，九、十顺槽正在构掘的3208工作面可以正常接替3206工作面，开拓煤量满足要求。

南采区1219工作面为备用工作面，同2216工作面能够正常衔接，准备煤量符合要求。

第三节生产组织

我矿现按照“三八”制组织生产，其中早班、夜班组织生产、贰班检修。

井下各工作面每班都有队长、班组长跟班作业，同时各点配有安全员及瓦检员，以对安全工作进行监督检查，两个采区还分别设有区长对各所属区域的安全生产工作进行现场协调与处理。

地面设有安全指挥中心与生产调度指挥中心，分别对井下的安全与生产进行整体安排与跟踪管理。

第四章矿井通风

第一节通风系统

矿井通风方式为分区式，主通风机工作方法为机械抽出式通风矿井通风系统为“三进两回”，即主斜井、副斜井、行人斜井进风，牧沟立风井和斜道沟立风井回风。

南翼斜道沟立风井安装两台FBCDZNO.262×355kW主扇，一用一备，服务于南采区；北翼牧沟立风井安装两台FBCDZNO.242×280kW主扇，一用一备，服务于北采区。

第二节通风设施

井下主要通风设施有：

风门、密闭墙、风桥、调节风窗、测风站等。

在井下适宜的地点，安装有风门、调节风门、风墙、风桥和风帘等通风构筑物，引导、隔断和控制风流，保证风流按照需要，定向、定量地流动。

第三节矿井风量

矿井计划供风量为：

南采区主扇供风量为4370m3/min，北采区主扇供风量为3700m3/min；实际风量：

南采区主扇供风量为4500m3/min，北采区主扇供风量为3900m3/min，矿井风量分配能够满足现阶段的采掘布置。

采煤工作面配风量为1000—1200m3/min；掘进工作面采用局部通风机通风，局部通风机型号分别为FBD№5.0/2×5.5kW、FBD№5.0/2×7.5kW和FBD№5.6/2×11kW，掘进工作面配风根据安装的局部通风机型号进行风量分配；硐室风量根据经验值进行配风。

井下各用风地点风量、风速、瓦斯、其他有毒有害气体浓度、温度均满足《煤矿安全规程》要求。

第五章瓦斯抽采

第一节抽采系统

新源煤矿抽采系统为分区式抽采系统。

主井工业场地抽放站安装有2台2BEC420型水环真空泵，一台运行，一台备用，电机功率132kW，额定流量为：

110m3/min，负压85396Pa，安装325mm瓦斯抽放管，抽放混合量25～40m3/min，抽放浓度10～20%，抽放纯瓦斯量5～8m3/min；南区回风立井工业场地抽放站安装有2台2BEC520型水环真空泵，一台运行，一台备用，电机功率315kW，额定流量为：

220m3/min，负压85396Pa，安装426mm瓦斯抽放管，抽放混合量40～50m3/min，抽放浓度10～15%，抽放纯瓦斯量4～8m3/min。

抽放瓦斯直接排至地面瓦斯发电站，矿井瓦斯抽放实行分区抽放。

矿井主管路选用Ф426和Ф325螺旋焊管，共计1800余米，支管路选用Ф315和Ф200聚乙烯管，共计2400余米。

第二节抽采措施

新源煤矿抽放系统建立以来，先后采取了尾巷密闭插管抽放、采煤工作面上隅角埋管抽放、顶板迎向钻孔、顶板穿层钻孔抽放、本煤层顺层钻孔抽放等方式进行抽放，取得了良好的效果。

现主要采取上邻近层与采空区、邻近层与本煤层结合的抽放方式，两套系统完全能满足当前抽采工作需求。

第三节抽采效果

现矿井抽放混合量80-120m3/min，抽放浓度10-20%，抽放纯量10-12m3/min,矿井抽采率可达35%—42%，平均38%，采煤工作面抽采率达50%以上，符合AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》及AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》要求。

第四节效果检验

新源煤矿为高瓦斯矿井，不涉及防突措施的效果检验。

第五节瓦斯利用

矿井两套抽放系统共配套建设5台500GF1-3RW型燃气发电机组，配套有水封防爆器，管道细水雾化设施，确保安全运行。

系统年可发电1000万kW·ｈ，节约标准煤约20000t，减少CO2排放量6200t。

第六章监测监控

第一节监测监控系统

根据《规程》第一百五十八条，所有矿井必须装备矿井安全监控系统。

我矿现选用煤科总院抚顺分院的KJF2000N矿井安全综合监控系统。

监控系统主要由井下、井上两部分构成，中间用信号电缆连接，实现井上下通信。

井下部分由基本分站及各种传感器组成。

井上部分由通信接口、中心站电脑及网络设备组成。

我矿于2002年12月完成安装煤科总院抚顺分院的KJF2000矿井安全综合监控系统。

并实现了解、县、市三级联网，同时实现对井下各个工作面及回风巷道瓦斯的监测监控。

2006年底地面瓦斯抽放系统投入运行，2007年12月增加了WYS瓦斯抽放多参数监测仪与KJF2000配套使用，实现了以瓦斯抽放浓度，负压，流量，温度的监测。

2008年7月进行了瓦斯监控系统升级改造，系统由原来的KJF2000升级为KJF2000N，并进行了相应的软硬件更换，并严格按照AQ1029规范安装使用各类传感器。

2009年4月对斜井瓦斯抽放泵，立井瓦斯抽放泵监测系统进行了升级改造，实现了管道正负压流量，压力，温度，瓦斯监测，正压一氧化碳监测。

我矿现安装基本分站41台、甲烷传器56个，开停传感器25个、馈电传感器9个、风速传感器5个、负压传感器2个、风门传感器12组、温度传感器5个、一氧化碳传感器18个、烟雾传感器16个、风筒传感器8个。

第二节监测监控数据

监测监控数据由地面监控主机经通信接口从井下各分站实时采集，通信采用移频键控方式。

采集到的数据保存在地面监控主机内。

为确保我矿各级领导能及时了解掌握矿井瓦斯数据，并依据瓦斯数据对矿井安全生产做出相应的调整、布署、合理安排指导生产，增强矿井瓦斯管理力度，杜绝瓦斯事故发生，对矿井瓦斯数据应进行长期保存。

监控值班员应随时观察、查询监控数据，发现瓦斯数据异常，应及时汇报调度室、通风科。

监控值班员在每日8点以前打印前一天瓦斯数据报表报送通风科。

通风科审签后报矿总工程师、矿长审核并签注意见。

通风科内务员负责将审签后的报表及时上传集团总调度室及安全技术部。

井下各作业点瓦检员负责所辖区域内瓦斯传感器显示数据的监察校对，超过规定误差的及时汇报，要求监控人员在八小时内处理完毕，确保数据准确可靠。

第三节监测监控效果

我矿甲烷传感器覆盖矿井全部采掘工作面、回风巷、总回风巷、采区变电室，实现了对矿井瓦斯全方位的监测监控。

瓦斯监测数据24小时不间断，为矿井瓦斯治理提供连续、可靠、准确的数据支持。

其它各类传感器也严格按照《煤矿安全规程》《AQ1029规范》要求安装设置，实现对矿井各类环境参数的监测。

系统实现“瓦斯电闭锁，风电闭锁，故障闭锁”三闭锁功能，为矿井安全生产保架护航。

我矿安全