锅炉安装检查记录表样.docx
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锅炉安装检查记录表样
GJ—01
锅炉压力容器安装质量证明书
使用单位：
锅炉型号：
锅炉制造单位：
产品编号：
制造厂监检证号：
制造年月：
安装地址：
安装许可证号：
该台锅炉压力容器由本安装单位负责安装，特此证明安装质量符合锅炉压力容器安全技术规范的规定。
（安装单位公章）
日期：
年月日
安装单位名称：
地址：
电话：
单位法定代表人（签章）
技术负责人（签章）
GJ—01
锅炉安装质量证明书
建设单位：
锅炉型号：
锅炉制造单位：
产品编号：
制造厂监检证号：
制造年月：
安装单位：
本锅炉安装符合劳动部的要求和有关验收标准，经验收合格。
建设单位代表：
监理单位代表：
安装单位代表：
监检人员：
（签章）（签章）（签章）（签章）
年月日年月日年月日年月日
GJ—02
开工报告
工程名称：
合同号
设计单位
计划开工日期
年月日
计划竣工日期
年月日
工
程
内
容
开
工
条
件
审
查
结
果
建设单位
监理单位
施工承包单位
（公章）
项目经理：
年月日
（公章）
项目总监：
年月日
（公章）
项目经理：
年月日
合格焊工登记表
GJ—03
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
序号
焊工姓名
焊工代号
合格证号
合格项目代号
有效日期
焊接责任师：
登记人：
年月日
锅炉安装技术资料检查记录表
GJ—04
建设单位
锅炉型号
XTG-35/2.5-M
锅炉图号
制造厂名
产品编号
监检证号
序
号
资料名称
检查结果
备注
1.
锅炉总图
2.
锅炉安装图
3.
产品总清单
4.
产品装箱清单
5.
主要受压元件图
6.
安装和使用说明书
7.
受压元件设计更改通知书
8.
强度计算书
9.
安全阀排量计算书
10.
水流程备及水阻力计算书
11.
烟风阻力计算汇总表
12.
热力计算书
13.
出厂合格证（含材料、焊接、水压）
14.
特种设备制造质量监检证书
15.
经审批的锅炉房图纸
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
年月日
锅炉设备开箱验收记录
GJ—05
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
序
号
名称
型号规格
合格证材质
开箱检查
记录
缺损情况
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
记事：
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
年月日
锅炉设备缺损件修复记录
GJ—06
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
设备及零件名称
设备及零件
规格型号
主要缺陷及存在问题
修复方案及处理结果
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
锅炉基础检查验收记录
GJ—07
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
序
号
名称
允许误差
mm
实测误差
mm
备注
1
基础轴线偏差
纵向±20
横向±20
2
基础平面标高偏差
＋0
－20
3
表面不水平度。
不垂直度
水平≤5
垂直≤5
4
平面外形尺寸偏差
＋20
0
5
基础划线柱子间距偏差
≤10m±1
＞10m±2
6
基础划线柱子对角线偏差
≤20m±5
＞20m±8
7
地脚螺栓标高、中心距偏差
高＋20
－0
中心+20
8
预留孔中心、深度偏差
中心±10
深＋20
－0
9
预埋件平面位置、标高偏差
位置±1
高＋0
－2
10
预埋件尺寸偏差
±10
简
图
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
锅炉钢架安装检查记录
GJ—08
（一）
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
安
装
记
录
安
装
前
检
查
记
录
检查项目
允差
mm
立柱编号（左边）
立柱编号（右边）
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
长度
偏差
L≤8m
0
-4
L≤15m
+2
-6
L＞15m
+2
-8
弯曲度<1/1000
≤10
扭曲度<1/1000
≤10
托架标高
偏差
+2
－4
安
装
找
正
检
查
记
录
立
柱
间
偏
差
上平面
<1/1000
且≤10
下平面
左
边
上平面
1-2
2-3
3-4
4-5
下平面
1-2
2-3
3-4
4-5
右
边
上平面
1-2
2-3
3-4
4-5
下平面
1-2
2-3
3-4
4-5
柱脚中心线偏差
±5
标高偏差
±5
相互标高偏差
≤3
垂直度
偏差
前后向
<1/1000
≤15
左右向
立面对角线差
<1.5/1000
≤15
平面对角线差
<1.5/1000
≤15
锅炉钢架安装检查记录
GJ—08
（二）
横
梁
安
装
记
录
安
装
前
检
查
记
录
检查
项目
允差
mm
横梁编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
长度偏差
左侧
按规范
右侧
弯曲度
左侧
<1/
1000
≤10
右侧
扭曲度
左侧
<1/
1000
≤15
右侧
安装找正记录
标高偏差
左侧
±5
右侧
水平偏差
左侧
≤5
右侧
中心线偏差
±5
间距偏差
±5
对角线偏差
≤1/1000
且≤10
吊孔位置偏差
±3
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
锅炉钢架安装检查记录
GJ—08（三）
焊接接头表面质量
检查项目
承重钢结构
一般支撑钢结构
允差
mm
编号
焊缝成型
有
有
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝尺寸
有
有
符合设计要求
咬边
有
h≤0.5
对接单面焊未透
有
h≤0.5δ，
∑I≤0.1L
裂纹
有
有
无
弧坑
有
无
气孔
有
无
夹渣
有
无
无损探伤
有
按设计要求
高强螺栓连接
检验指标
编号
螺栓孔孔径公差
φ≤17mm
+1.0
0.0
φ≥17mm
+1.5
0.0
螺栓孔
椭圆度
φ≤17mm
≤1.0
φ≥17mm
≤1.5
螺栓、螺母外观
无裂纹、碰伤，丝扣完整，无油垢、浮锈等附着物
节点摩擦接合面
表面处理达到设备技术文件要求，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
螺栓、紧固转矩
符合设备技术文件要求
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
锅炉钢架安装检查记录
GJ—8（四）
钢
架
安
装
立
面
简
图
1234554321
前后后前
1.01.0
0.00.0
（）（）（）（）（）（）（）（）
（右侧）（左侧）
注：
横梁按实际位置标记在图上后编号，设计尺寸标在括号内。
结论
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位责任工程师：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
锅炉钢架安装检查记录
GJ—8（五）
钢
架
安
装
平
面
简
图
左4右
侧3侧
2
1
（下平面）前（上平面）
注：
上平面图上加立柱垂直度偏差方向与数值。
结论
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位责任工程师：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
金属护板及密封件安装检查记录
GJ—9
（一）
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
项目
工序
名称
允许误差mm
实测值mm
备注
框架式护板的组合及安装
设
备
检
查
、
组
合
护板（组合件）几何尺寸
边长L≤1m
-6
0
边长L≤3m
-8
0
边长L≤5m
-10
0
边长L＞5m
-12
0
护板（组合件）对角线
边长L≤2.5m
≤5
边长L≤5.0m
≤8
边长L＞5.0m
≤10
护板（组合件）弯曲度（平弯）
边长L≤2.5m
≤4
边长L＞2.5m
≤8
安装
护板垂直度
≤1/1000护板高度，且≤10
护板位置
+10
0
螺栓连接
能满足护板热膨胀方向及间隙要求
密封装置安装
活动式
槽体立板（插板）平整度
≤5
槽体底板水平度
≤5
槽体充水试验
严密不漏
砂封（水封）安装
槽插板有足够的热膨胀量
金属护板及密封件安装检查记录
GJ—9
（二）
项目
工序
名称
允许误差mm
实测值mm
备注
密封装置安装
锅炉密封件
密封件平面
≤5
密封件接口局部平整度
≤5
热膨胀检查
热膨胀位移足够，无错焊、漏焊
炉本体门孔安装
炉门与墙皮间密封
密封严密
炉门开关方向
正确
炉门安装位置
±10
炉门密封面
开关灵活，严密不漏，填料正确
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
锅筒集箱安装检查记录
GJ—10
（一）
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
序号
名称
允许误差mm
实测值mm
备注
1
锅筒的标高
±5
2
锅筒中心线与锅炉
中心线间偏差
纵向
±5
横向
±5
3
锅筒全长的不水平度
≤2
4
上、下锅筒相对
位置偏差
纵向
±3
横向
±3
5
锅筒与支座个别点不接触间隙
≤2
6
锅筒膨胀间隙
按图要求
7
锅筒间偏差（P、S）
±3
8
锅筒与相邻过热器
集箱间偏差（a、c、f）
±3
9
上锅筒与上集箱间距离偏差
±3
10
集箱标高
±5
11
集箱中心线位置偏差
±5
12
集箱不水平度
≤2
13
集箱对角线偏差
≤3
14
集箱间偏差（b、a、l）
±3
15
集箱膨胀间隙
按图要求
锅筒集箱安装检查记录
GJ—10
（二）
简图与说明
1
S
L
ab
k2
cdf
k1
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
锅筒内件安装记录
GJ—11
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
编号
检查项目
安装要求
检查记录
1
零部件检查
旋风分离器数量
符合图纸要求
孔板数量
符合图纸要求
其余零部件数量
符合图纸要求
外观
无明显伤痕,严重锈蚀
2
内部装置安装
连接隔板
严密不漏
汽包内部清洁
无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣
焊接
符合图纸要求
销钉连接
有止退装置
3
人孔门安装
螺栓丝扣、法兰垫圈均匀有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀
说明:
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
水冷壁安装检查记录
GJ—12
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
管子
规格
管子
数量
前后
左右
受热
面积
m2
序号
检查项目
允许误差（mm）
实测误差（mm）
光管
鳞片管
光管
鳞片管
1
联箱水平度
≤2
≤2
2
组件对角线差
10
≤10
3
组件宽度全宽≤3000
全宽>3000
±3
±5
2/1000
最大15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
管排平整度偏差
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标高
错位
±2
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
9
水冷壁与立柱间距离（m、n）偏差
±3
10
刚性梁标高偏差
±5
±5
11
刚性梁与受热面管中心距离偏差
±5
±5
12
刚性梁与水冷壁连接
符合图纸，膨胀自由
简
图
与
说
明
m
n
h
m
L
n
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
对流管安装检查记录
GJ—13
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
管子
规格
管子
数量
排数
总数
受热面积（㎡）
安装前验收检查记录
检查项目
允差
mm
检查记录
管口偏移
≤2mm
管段偏移
≤5mm
管口间水平方向距离偏差
±2mm
管口间垂直方向距离偏差
＋5mm—2mm
管子不平度
l1000—1500≤5mm
l>1500≤6mm
表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁
无
管口切割面与管中心垂直偏差
≤0.5mm
安装检查记录
管子间距偏差
±5mm
纵向
横向
组件总宽度偏差
±10mm
纵向
横向
管子伸出长度
7—13
上锅筒
下锅筒
管子垂直度偏差
≤5mm
前后
左右
纵向边缘管与立柱中心距偏差
±5mm
前
后
横向边缘管距炉墙间隙
按图要求
左
右
简
图
与
说
明
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
过热器安装检查记录
GJ—14
（一）
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
安
装
前
验
收
检
查
记
录
检查项目
允差
低温组件
高温组件
管子规格
每组排数
受热面积㎡
管端偏移
≤2㎜
管端长度偏差
＋4㎜
－2㎜
边缘管沿宽度方向偏差
≤5㎜
蛇形管弯头长度方向偏差
≤6㎜
组合件宽度偏差
±10
蛇形管不平度
≤6㎜
管外径、壁厚偏差
外径
≤1％
壁厚
≤10％
表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁
无
过热器安装检查记录
GJ—14
（二）
安装检查记录
集箱中心线位置
偏差
纵向
±5㎜
横向
±5㎜
集箱不水平度
≤3㎜
集箱标高偏差
±5㎜
集箱间两对角线的不等长度K1K2
≤3㎜
蛇形管自由端长度偏差
±10㎜
管排间距
±5㎜
个别管不平整度
≤20㎜
边缘管与炉墙间隙
按图纸要求
集箱与蛇形管最低部距离（c）偏差
±5㎜
安
装
简
图
建设单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
施工单位
责任工程师：
质量检查员：
班（组）长
年月日
钢管省煤器安装检查记录
GJ—15
（一）
建设单位
锅炉型号
安装单位
产品编号
安装
前验收检查记录
检查项目
允差
低温组件
高温组件
管子规格
每组排数
受热面积㎡
管端偏移
≤2㎜
管端长度偏差
＋4㎜
－2㎜
边缘管沿宽度方向偏移
≤5㎜
蛇形管弯头长度方向偏差
≤6㎜
蛇形管不平度
≤6㎜
管外径、壁厚偏差
外径
≤1％
壁厚
≤10％
表面锈蚀、裂纹、伤痕、压扁
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