加气砖生产线可行性报告.docx

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加气砖生产线可行性报告

第1章、加气混凝土砌块市场分析

1.1项目说明-----------------------------------------------------------------------------------------1

1.2项目建设的意义--------------------------------------------------------------------------------------1

1.3市场前景-----------------------------------------------------------------------------------------------2

1.4加气混凝土砌块的主要特点-----------------------------------------------------------------------3

第２章建厂条件及要求

2.1原材料要求--------------------------------------------------------------------------------------------5

2.2建厂条件-----------------------------------------------------------------------------------------------6

第3章加气混凝土砌块生产线技术方案论述

3.1产品纲领-----------------------------------------------------------------------------------------------7

3.2生产工艺流程简述-----------------------------------------------------------------------------------7

3.3生产工艺流程框架图-------------------------------------------------------------------------------10

3.4生产工段及工作制度-------------------------------------------------------------------------------11

3.5劳动定员----------------------------------------------------------------------------------------------12

3.6主要工艺参数----------------------------------------------------------------------------------------13

3.7材料及成品储存-------------------------------------------------------------------------------------13

3.8建筑结构方案----------------------------------------------------------------------------------------14

3.9给水排水----------------------------------------------------------------------------------------------14

3.10蒸汽及压缩空气系统-----------------------------------------------------------------------------15

第4章生产线主要设备技术说明

4.1加气混凝土切割机----------------------------------------------------------------------------------16

4.2浇注搅拌机-------------------------------------------------------------------------------------------21

4.3托坯输送机构和翻转吊具-------------------------------------------------------------------------23

4.4摆渡车-------------------------------------------------------------------------------------------------25

第5章项目经济评价分析

5.1技术经济指标----------------------------------------------------------------------------------------26

5.2项目静态评价----------------------------------------------------------------------------------------27

第6章加气混凝土砌块建厂方案分析

6.1建厂工艺方案的主要特点-------------------------------------------------------------------------28

6.2加气混凝土砌块主要项目建厂方案分析-------------------------------------------------------29

第7章加气混凝土砌块施工须知

7.1砌筑-----------------------------------------------------------------------------------------------------30

7.2抹灰-----------------------------------------------------------------------------------------------------31

第1章加气混凝土砌块市场分析

1.1项目说明：

加气混凝土是以硅质材料（如砂、粉煤灰等）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。

加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为主要原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09～0.17w/m.k），为粘土砖的1/4。

因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展粉煤灰加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。

加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。

1.2项目建设的意义

我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。

以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。

因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。

随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料也进入了快速发展时期。

早在“九五”规划中，国家就把新型建筑材料作为重点发展的产业，各级政府都制订了有关的政策和法规，为发展新型墙体材料提供了有力的保障。

国家四部一委专门成立了国家墙体材料改革办公室，针对发展新型墙体材料、限制实心粘土砖生产出台了一系列政策，把加气混凝土作为大力发展的新型墙体材料，国家建材总局印发的《新型建材及发展导向目录》中将加气混凝土作为首选产品之一。

1.3市场前景

按国家土地资源保护政策，国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定中，列出了限时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。

随后又提出了国家的长远规划目标，2012年全国各地限制使用实心粘土砖，各地墙改部门做出规定，凡经设计部门设计的建筑物均不准采用实心粘土砖。

随着城市建设的发展、住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。

虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。

城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材，加气混凝土砌块自身的优势、特点使它成为墙材产品中的佼佼者。

在蒙阴市场周边，仅有新泰、莱芜、罗庄三个年产超过5万立方的加气砖企业，其中日照在建一条年产18万立方加气砖企业。

市场出现供不应求的状态，现厂家实行预交定金加工生产。

1.4加气混凝土砌块的主要特点

加气混凝土砌块是一种轻质保温节能的墙体材料，加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特点等，采用不同的工艺进行生产。

一般情况下，将粉煤灰制成浆料或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状生石灰、水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂等经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

加气混凝土砌块和其他建筑材料如粘土粘实心砖、多孔砖、混凝土砌块等相比具有较强的优势，加气混凝土砌块具有隔热保温、轻质、抗压、可钻孔、可锯切，尺寸精度高、阻燃等卓越性能，在我国建筑材料市场具有无可比拟的自身优势。

1.4.1重量轻：

加气混凝土砌块一般重量为500~700kg/m³，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4~1/3,普通混凝土的1/5，是砌块中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和底层建筑的承重墙。

使用这样的材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，由于建筑自重减轻，地震破坏力小，提高高晨建筑物的抗震能力。

几种常用建筑材料的体积密度（kg/m³）

材料名称

加气混凝土

实心粘土砖

空心砌块

普通混凝土

体积密度

400~700

1600~1800

900~1700

2000~2400

1.4.2保温性能好：

加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。

通常200mm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果相当于490mm厚的普通实心粘土砖的墙体。

几种常用建筑材料的导热系数（w/m·k）

材料名称

加气混凝土

实心粘土砖

空心砌块

石膏板

普通混凝土

导热系数

0.09~0.22

0.43~0.81

1.0~1.046

0.30

1.50

1.4.3加工性能好

加气混凝土具有很好的加工性能。

能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。

并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性。

1.4.4具有一定耐高温性　

　加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。

1.5隔音性能好

从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。

1.6有利于机械化施工　

　就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。

1.7适应性强　　

可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。

原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜，并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。

第2章建厂条件及要求

2.1原材料要求

生产所用原材料为粉煤灰（或者砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。

2.1.1粉煤灰：

含碳量小于8%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，烧失量≤7%，放射性应符合GB6763规定。

粉煤灰技术要求（JC/T409-2001）

　　　　　ⅠⅡ

细度（0.045mm方孔筛筛余量）≤30%45%

细度（0.080mm方孔筛筛余量）≤15%25%

烧失量≤5.0%10.0%

SiO2≥45%40%

SO3≤1.0%2.0%

砂：

砂的技术要求（按标准JC/T622-1996）:

　　　　　优等一等二等

细度（0.080mm方孔筛筛余量）≤15%15%15%

SiO2≥85%75%65%

K2O＋Na2O≤1.5%3.0%5.0%

NaCl≤0.02%0.03%0.03%

2.1.2水泥：

应符合现国家标准的42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

2.1.3生石灰：

应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。

石灰的技术要求（按标准JC/T621-1996）：

优等品一等品合格品

A（CaO+MgO）%，≥907565

MgO，%≤258

SiO2，%≤258

CO2，%≤257

消化速度，min5～155～155～15

消化温度，℃60～9060～9060～90

未消化残渣，%≤51015

细度（0.080mm方孔筛筛余量），%≤101520

2.1.4石膏：

CaSO4·2H2O>70%。

2.1.5铝粉膏（水剂型）（按标准JC/T407-2000）：

铝粉膏的质量指标

品种

代号

固体分

%≥

固体分中

活性l铝%≥

细度:

0.075

mm筛筛余%

≤

发气率%

水分

散性

4min

16min

30min

水剂型

铝粉膏

GLS-70

70

85

3.0

40-60

≥90

≥99

无团粒

GLS-65

65

2.2建厂条件

2.2.1建厂选址

年产10~30万m³/年加气混凝土砌块场地大约需求20~30亩场地，客户要根据周围的环境选定进出方便和便于运输的场地，我们可以据实际情况帮助客户进行规划设计。

2.2.2供电电源

年产10~30万m³/年加气混凝土砌块生产线需要一座500~800KVA变电站。

2.2.3给排水

2.2.3.1生产用水质要求：

水温：

20～35℃，PH值=6.5～7.5，Cl-<30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸盐≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，钙硬度（CaCO3）≤500mg/L

生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。

制浆用水可以用符合要求的井水，也可以使用自来水。

2.2.3.2排水：

生活废水经处理后,可排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

2.2.3.3自然条件

根据建厂当地的四季主导风向和自然地理条件规划厂房建设。

第3章加气混凝土砌块生产线技术方案论述

加气混凝土砌块生产线根据生产工艺的不同，设计的技术方案也不一样，但是每套生产线的主要生产工序的工艺是不变的，我们可以根据客户的实际需求设计技术方案选定配置工艺设备，下面我们按照一种粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺为例阐述以下主要技术方案：

3.1产品纲领

3.1.1生产能力

粉煤灰加气混凝土砌块，一般产量可分为年产10万m³~30万m³，这里我们按照年产10万m³加气混凝土砌块为例对一下主要问题进行说明。

3.1.2产品规格

产品符合GB11968-1997规定的04～07级砌块要求。

（见表1）

表1　　　　　加气混凝土砌块的一般规格

长度（mm）

高度（mm）

宽度（mm）

600

200

250

300

60

120

180

240

（以60递增）

75

100

125

150

（以25递增）

3.2生产工艺流程简述

3.2.1原材料储存及处理

3.2.1.1粉煤灰、石膏、废料

采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。

生产时，砂和石膏按一定配比，制成混合浆料。

在制浆池加入废浆料和适量的水，初步制成浓度合适的料浆。

调成浓度适合生产的料浆,再由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用。

3.2.1.2生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。

磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

磨机可以选用球磨机或者雷蒙磨。

3.2.1.3水泥

采用散装水泥。

散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

3.2.1.4铝粉

由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。

使用时由电动葫芦吊至配料楼三楼，然后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。

3.2.1.5边角料、废浆

切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

3.2.2配料、搅拌、浇注

石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰料浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池内，查验浓度，再由渣浆泵泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。

计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由铝粉计量秤计量，再加入铝粉搅拌机内，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。

如温度不够可通蒸汽加热。

浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

3.2.3切割、编组

静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车（10t）上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。

切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5t）上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放两模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放七辆蒸养小车。

3.2.4蒸压及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间7.5h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。

侧（底）板返回、组模涂油

成品吊运完后，蒸养小车上的侧（底）板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将侧（底）板吊运，同时吊运模具与侧（底）板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

3.3工艺流程图

铝外水石石粉

粉加泥膏灰煤水

剂灰

钢

筋

水

3.4生产工段及工作制度

类别

生产工段

周别

班别

备注

生产车间

原材料处理工段

不连续周

2

配料浇注工段

不连续周

2

静停初养工段

不连续周

2

切割编组工段

不连续周

2

蒸养工段

连续周

3

成品出釜工段

不连续周

2

辅助生产车间

配电

连续周

2

配汽

连续周

3

空压机房

不连续周

2

机修

不连续周

2

化验室

不连续周

1

全年生产天数：

300天，每班有效工作时间：

10h

3.5劳动定员

劳　动　定　员　表

（按照24小时全天生产制度配置）

序号

工段及岗位名称

班次

班次

轮休

替补

合计

1

2

3

1

原材料加工处理工段

4

上料工

2

1

1

2

2

配料浇注工段

6

配料工

2

1

1

2

浇注工

2

1

1

2

涂油工

2

1

1

2

3

静停初养工段

2

静停管理工

2

1

1

2

4

切割编组工段

8

翻转托模工

2

1

1

2

切割工

2

1

1

2

编组工

2

1

1

2

5

蒸压养护工段

3

配汽工

3

1

1

1

3

6

成品出釜工段

6

出釜工

2

1

1

2

成品搬运工

2

2

2

4

7

生产辅助工段

6

机修

2

1

1

2

电工

2

1

1

2

化验员

1

1

1

1

8

锅炉房

3

1

1

1

3

11

总计

38

3.6主要工艺参数

3.6.1基本配合比

粉煤灰∶石灰∶水泥∶石膏=68∶20∶10∶2

铝粉约占干物料总量的0.08%；

水料比：

0.6～0.65。

注：

具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。

3.6.2料浆搅拌浇注周期

搅拌浇注工作周期：

4分钟；

3.6.3坯体静停

静停时间：

1.0～2.0h；

静停温度：

40℃左右；

坯体静停后强度：

0.3～0.5MPa。

3.6.4坯体切割周期5~6分钟。

采用双小车，切割时间为4分钟。

3.6.5蒸压制度

抽真空：

0～-0.06MPa0.5h

升压：

-0.06～1.3MPa1.5h

恒压：

1.3MPa（温度190℃±）8.0h

降压：

1.3MPa～01h

合计：

11h

单位制品耗汽量：

225Kg/m3（单位制品耗煤量26.55kg/m3）。

3.7材料及成品的贮存

序号

物料名称

储存形式

储存时间（天）

1

粉煤灰

堆场储存

30

2

石灰粉料

料仓储存

0.75

3

水泥粉料

料仓储存

1.5

4

石膏

堆场储存

12

5

成品

堆场储存

35

3.8建筑结构方案

建筑工程方案要根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。

工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。

结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。

建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型