模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况2
3、施工安排3
4、施工准备4
5、主要施工方法及措施6
6、质量标准及质量保证措施18
7、安全、消防、环保注意事项20
1、编制依据
序号
名称
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
2、工程概况
２.1设计情况一览表
序号
项目
内容
1
建筑面积
2
层数
地下
一层
地上
五层
3
层高
地下
4.2m
4
结构形式
5
地下防水
6
结构断面尺寸
内墙厚度
分别为200、250、300
梁断面
300×400、300×500、300×650、250×500、300×670、300×700、400×700、700×1200
楼板厚度
120、160、200、220
7
钢筋类型
框架柱
φ10、Φ12、Φ25
框架梁
Φ25、Φ32、Φ20
Φ12、φ8、φ10、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25
8
施工缝设置
设置在4-5轴、10-11轴、16-17轴之间后浇带宽800mm
9
水电设备
电气在柱梁、板中予埋暗配管，给水、卫生在楼板中留管洞
3、施工安排
根据合同工期要求开工、竣工工期，因此分部工程应按施工进度要求完成。
3.1本工应确保工程按期完成任务，在7月31日之前五层结构必须封顶，要求工期如下：
3.2.1项目部设专职工程师,劳务队设木工工长,管理木工组进行施工，制定计划与质量预控措施，确保本工种完成项目部总施工进度计划，保证工程质量。
3.2.2本工种负责人要实施周计划,负责安排本工种施工,按技术交底要求进行施工,负责本工种操作工人执行项目部的要求.
3.2.3本工种劳动力安排
序号
工种
人数
1
后台加工
20
2
柱、梁、板、支模
60
3
浇筑砼时看护模板
4
4
其他
6
5
合计
90
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸规范和图集,对图纸中的问题请设计给予确认和办理设计变更洽商,尽量将问题消灭在施工前。
4.1.2对工程中重点部位做详细的措施,并对工人做好技术交底。
4.1.3本工程剪力墙、柱、梁、板、模采用竹胶合板及多层亮光板，在施工过程中积累经验进行总结，有利于其他工程进行推广。
4.2施工准备
4.2.1施工前召开质量碰头会,对欲施工的部位做详细交底,集思广益,采取预控措施,作好易出现质量问题部位的预防工作。
4.2.2准备好施工机具,并对工人做好安全交底。
4.3机具准备
序号
名称
数量
备注
1
平创
1
2
压创
1
3
电锯
1
4
手持电锯
2
5
手持电钻
2
4.4材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板
18×1.22m×2.44m
ｍ２
3000
竹胶合板
12×1.22m×2.44m
ｍ２
5000
2
白松方木
100×100×4000
ｍ３
200
50×100×4000
ｍ３
100
100×100×6000
ｍ３
60
3
槽钢
8#
t
3
4
早拆支撑立管
2100mm、2400mm
t
100
5
三角架
350mm
根
2000
6
拉杆
1000
根
3000
1300
根
3000
7
U顶托
600mm
个
8000
8
早拆立杆
750mm
t
10
9
脚手板
50厚
ｍ２
100
10
隔离剂
水性脱模剂
kg
500
机油
kg
100
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
分四段划分在1-5轴为Ⅰ段、6-10轴为Ⅱ段、11-16轴为Ⅲ段、16-20轴为Ⅳ段，在10-11轴间留后浇带。
5.2模板配置数量及支撑配置数量
根据流水段的划分剪力墙的模板按Ⅰ、Ⅲ段配置（应节约材料长模板做短模板用，不准锯掉），楼地板和楼梯框架、梁按二层配置。
柱按一层配置。
5.3隔离剂的选用
隔离剂采用水性脱模剂,模板面应均匀涂刷,刷前应用拖布擦除污油,施工时严禁脱模剂污染砼面层及钢筋表面.
5.4本工程底板模导墙采用砖模、竹胶板,柱、框架梁采用预制多层胶合板,地下外墙采用预制成型竹胶板,地下顶板及地上部分顶板均采用竹胶板,支撑均采用早拆组合金属钢管架,楼梯踏步板采用竹胶板,支撑采用100×100木方。
5.4.1底板侧模外侧采用24砖墙,外墙内侧及高低跨均采用竹胶板，柱墩采用多层胶合板。
5.4.2柱墩模板采用预制18厚多层胶合板,采用50×100木方与多层胶合板模板,现场采用钢管架支撑,采用U型托进行调整,安装竖肋间距为1000mm。
5.4.3钢管架做为模板加固及施工平台,采用φ48架子管满堂安装,安装于φ20钢筋托上,高出底板50mm,立管高度与模板高度相同，间距1000mm。
5.5剪力墙：
弹墙模位置线→抹找平层→导墙上贴海绵条,在预制成型底边→侧贴海绵条→模板就位→安装带止水环的对拉螺栓→安装支撑→紧固对拉螺柱→调整模板平整度,垂直度和截面尺寸。
5.5.1剪力墙模板，在现场加工配置。
5.5.1.1大模板制作：
大模板尺寸应以轴间距为准，并对号入座，即开间多大即制作多宽（不包括柱宽）,高以房间高度为准（要高出房间20cm）.
5.5.1.2模板龙骨用100×100方木,两丁头用50×100木方,制做龙骨间距30cm,竖肋筋分子母肋，子肋12厚的竹胶合板在竖肋内4cm,母肋在12厚竹胶合板为4.4m,也就是100×100木方中间是两块模板的中心线,图H所示
5.5.1.3制做模板前将所有木方上刨,刨平、刨直,竹胶板的锯口也要刨平、刨直并涂上漆料。
5.5.1.4制做好的模板距上下方50cm处，将肋筋打眼穿上φ16钢筋，用螺栓固定，确保龙骨位置准确。
5.5.1.5在运输中要放平，在存放中要下垫上苫，每垛不准超过8层，并且要分规格部位，编上编号，码放整齐。
5.6现场安装模板就位前先将导墙上皮外侧贴上一层海绵条（防止漏浆）
5.6.1在其他部位，在模板下方贴上海绵条，然后轻轻地用塔吊放在已弹好的线位上，先放外侧模板，模板与模板之间的缝隙要拼严、挤密。
然后穿上带止水环的穿墙螺栓，间距60cm。
用此螺栓固定模板的宽度即墙的厚度。
模板的上方支上顶杆。
5.6.2水平肋筋用φ48钢管，双根为一道间距50cm，用穿墙螺栓锁死。
5.6.3穿墙螺栓按照墙体的截面尺寸，两头焊两个3cm长钢筋头使大模板受压后，不准内缩，内外模板的内侧套两个50×50多层模板以后剔出填补防水砂浆，穿墙螺栓中间设止水环一道，内外侧模板的外侧是水平肋筋，水平肋筋外套6×50×50扁铁，扁铁外侧用双螺母拧紧从一头安装，安装时拼缝要严密，有缝时，模板下侧用木楔找平、挤严，竖肋用单根间距为50cm，用硬钢卡子卡在水平肋上。
5.6.3支撑系统
5.6.3.1支撑一头落在侧墙外侧的竖肋方木上，方木固定在水平肋上，用木楔调整垂直度，然后用钉子固定。
5.6.3.2内侧斜支撑，低垮设与5道搭设7道，间距为50cm，材料用φ48钢管顶头设U型托来调整垂直度。
5.6.3.4第一道为水平支撑，底板已预留两行预埋钢筋，使预埋钢筋和侧模板为中部和顶部成30—45度角，预埋钢筋内侧放100×100方木一根。
第一道底部为水平支撑，第二道顶在中部偏下30cm处，第三道顶在砼的上皮，斜撑中部用杆和水平固定来加固斜撑，使之平不变形来增加斜撑的刚度，水平肋的位置.见图
5.6.4调整垂直，调直时利用U型托和外侧木支撑调直。
5.6.4.1要拉通线使墙体在一条直线上。
5.6.4.2每隔4-6米做垂直线，控制在±2mm之内。
导墙上皮侧贴海绵条，用直支撑顶严，竖缝在100×100木方中间解决漏浆、烂根。
带止水环的螺丝栓中焊两块3cm铁和支杆，保证砼厚度和保护层的厚度。
内外侧模板加水平肋和竖肋及三道支撑（3cm墙高）解决模板变形。
解决内外模板的错台。
两块模板错台原因是与穿墙螺栓在模板穿墙螺栓内侧加一排对称于近处的对接缝处的穿墙螺栓。
见图
5.6.6柱模板
5.6.6.1采用18厚多层胶合板模板，按柱宽先加工成型，竖肋采用100×100方木，基间距≤250mm。
5.6.6.2柱箍采用8#槽钢与φ16拉栓加工成型，安装间距≤500mm，安装时拉栓两端应加双螺母。
5.6.6.3为保证柱根位置准确，在柱根部预埋4根短钢筋，顶模棍焊接在短钢筋上，每侧柱模应不少于2根顶模棍。
5.6.6.4每侧柱模在2/3处安装斜撑采用早拆支撑架并加Ц托调整柱垂直度。
顶部用φ48钢管做斜支撑固定。
5.6.6.5侧模安装时，每侧距根部外侧250mm处预埋2φ20钢筋，用100×100木方，使柱模根部模板安装牢固，柱模安装后，用U型托调垂直度：
使用每个柱垂直度在2mm之内；每行柱纵横在一条线上允许误差2mm。
5.6.7梁模板详见TLC插卡型模板早拆体系布置图
5.6.7.1梁底模采用18厚多层胶合板与通长3根50×100方木预制成型，梁侧模采用18厚多层胶合板与通长3根50×100方木预制成型。
5.6.7.2梁支撑采用早拆体系组合脚手架，立杆间距为1300mm。
（具体搭拆见早拆体系施工方案）
5.6.7.3先安装底模，梁端按50cm线标高安装，按2‰起拱。
5.6.7.4梁钢筋绑扎成型,然后安装梁侧模。
5.6.8楼板模板
5.6.8.1楼板模板：
模板现场硬拼装接头部位必须在次龙骨中间与次骨龙钉子钉牢。
5.6.8.2现场拼装时将锯口涂上漆料，防止受潮锯口变形，缝隙用灰腻子涂抹后封胶条防止漏浆.楼模板四周顶住侧梁模板并与其平整按2‰起拱。
5.6.8.3支撑系统采用早拆体系，间距1.3m顶端安放U型托调整高度,使整个架子架形成一个整体增加支撑系统的强度。
5.6.8.4主龙骨采用100×100方木，间距1200mm次龙骨100×100木方,间距50mm次龙骨不够长用2根拼装错开,不能锯掉浪费木材.
5.6.9楼梯模板
5.6.9.1楼梯采用竹胶板，次龙骨采用50×100木方，间距300mm，主骨龙采用100×100木方，其间距100mm。
5.6.9.2楼梯支模应先确定休息平台标高，核对标高后再支楼梯，距底模为保证楼梯标高正确，楼梯模板按结构设计标高降低3-5mm。
5.6.9.3安装时，先立平台梁板的模板，然后在楼梯基础梯底模下面设杠木和斜向顶撑，斜向顶撑100×100方木间距100mm，用拉杆拉结，再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木，斜撑和固定夹木将外帮板固钉在杠木上，在一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁和梯基的侧板上。
然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板,踏步侧板二头钉在外帮板的木档上。
5.6.9.4要注意楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯地面面层厚度的不同，而造成高低不同，影响使用。
注：
现浇结构板安装和预埋件应该准确。
见图
5.6.10模板的制作与加工
为保证砼施工后表面平整产能够达到清水砼的质量要求,对模板的加制作按如下要求控制:
5.6.11框架柱侧模梁底模采用18mm厚多层胶合板，梁侧模，楼板模采用100×100木龙骨.
5.6.12多层板下料尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板成型后,截面应控制在±2mm内.
5.6.13预制梁、柱、模板的龙骨应创平创直方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm内。
5.6.14配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管以免错用。
5.7对模板的加工管理与验收的要求
模板的配置应设专人负责,所配置的模板应按规格分别堆放,做好标志以免错用使用后的模板及时清理维修,以备下次使用.
5.8模板的安装
模板安装的一般要求:
为保证砼施工后表面平整,并能达到清水砼的质量要求,对模板的安装,按如下要求控制。
5.8.1多层板下料应尺寸准确及时刷封边漆.板与板之间采用硬拼缝连接,板与砼缝隙采用海绵条封堵。
5.8.2模板安装前应弹出模板的就位线及检查线,以保证模板安装的准确性。
5.8.3模板成型后截面尺寸偏差控制在±2mm梁起拱2‰。
板起拱2‰.悬挑梁拱为3‰。
5.8.4柱梁交接处应先支梁底模板,确保梁底模板不漏浆。
5.8.5安装模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高，截面尺寸平整度、垂直度、确认合格后方可进行下一道工序。
5.8.6墙体、框架柱砼浇筑时比板底框架梁底高出20mm。
拆模后及时剔除浮浆厚15mm故支模板时应考虑浮浆厚度20mm，支梁底模,顶板模时将板模的边和柱、墙相交以保证阴角顺直。
5.8.7为保证砼面洁净减少漏浆,阴阳角,根部顶板与墙面接缝处等均需粘贴海绵条,预防缝隙漏浆,海绵条应贴在模板上。
5.8.8砼浇筑时速度对模板侧压力影响较大,施工中砼应分层浇筑,浇筑速度小于2m/小时。
5.8.9拆模时不得使用大锤,经防止模板碰撞砼棱角开裂,拆除困难时,可以用撬杠从底部位撬动拆除。
5.9模板的拆除:
5.9.1模板拆除的一般要求:
5.9.2侧模的拆除,当墙、柱混凝土强度达到1.2MPa时,方可拆除模模板（以同等条件试强度为依据）,拆模时,应先试拆一面,确定砼边角不因拆模即受到破坏后,再大面积进行拆除。
5.9.3梁及顶板模板的拆除:
拆除严格按照早拆体系设计方案。
现场随部位留置同条件试块,拆模以同条件试块强度为依据。
5.9.4拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则.
5.9.5模板工程作业组织,应遵循与拆模统由一个班组执行作业,其好处是,支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知情况,易找拆模关键部位,对拆模进度安全,模板及配件的保护都有利。
5.9.5.1楼板、梁模板拆除工艺：
5.9.5.2工艺流程:
详见早拆体系施工方案。
5.9.5.3拆除工艺的施工要点:
拆支架部分水平位杆和剪力墙以便作业,而后拆除楼板模板,再拆模板最后拆梁底侧模板。
拆楼模板下调支柱顶翼托螺杆后,用钢筋纤撬动模板,或用木锤轻击拆下第一块模板,然后逐块拆除,切不可用钢锟或铁锤猛击乱撬,每块模板拆模下时,工人站在高凳上托板放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再调相等高度,用原来有支架上适量搭设脚手板,以顶住拆下的模板,严禁使拆下的模板,自由坠于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼模板相同,但拆除跨度较大原梁底模板时,应从跨中开始下调,支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
5.10模板的维修与修理:
5.10.1操作和运输过程中,不得抛掷模板拆下的模板、扣件、螺栓等分类堆放，模板堆放场地平整，距两端20cm处放木方两根。
每垛只能码放12层。
5.10.2拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，拆下的模板应认真检查质量，如发生表面不平现象，应及时修理，拆下的零星配件应用箱子收集，不得随意散落放置。
5.10.3安装和拆除模板时，注意不要破坏已留的预埋盒等，安装模板过程中，不得随意开孔，涉及到钢管支撑、木方、脚手架等材料，不得随意乱锯、切断。
定期检查维修，保证使用质量，使用前刷机油（机油用煤油稀释）。
5.11模板拆除后应及时临时支顶来保证砼质量：
梁模板拆除后，及时支撑，每隔1.5m支撑1根,TCL早拆支撑顶上带U托,U型托上面100×100工方木，用Ｕ型托调整牢固，楼板和支撑梁的方法相同，每隔２ｍ时支撑一道，在受力方向下支撑（支撑下面垫方木）。
5.12后浇带支模
当主体结构结束后方可进行后浇带施工，后浇带采用12mm厚竹胶板，根据后浇带宽度预先加工成预制模板（按宽度每边加5cm），次龙骨采用50×100方木，主龙骨采用100×100方木，施工顺序为底板、墙体、顶板，墙体采用斜撑加固每1m设置一道，顶板采用TCL早拆体系钢管架支撑，为保证后浇带混凝土平整模板与混凝土接触面，应使用海绵条，预防缝隙漏浆。
5.13多层胶合板、竹胶板使用要求
为保证多层胶合板多次周转使用，多层胶合板经裁边锯创后，应及时涂刷封边漆，在施工过程中应注意多层胶合板，边角，面层避免任意损坏，拆除时不得撬多层胶合板边角，拆除后及时清理多层胶合板面层，有损坏时应及时修理，有边角损坏时可以大改小再次使用，若多次使用后多层胶合板面层，无高光时应使用后面，多层胶合板存放时应注意防潮、防水。
6、质量标准及质量保证措施
6.1.现浇框架--剪力墙结构允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
3
尺量检查
标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线检查
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形尺检查
预埋钢板中心线位移
3
预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10、-0
拉线和尺量检查
预留洞
中心线位移
5
截面内部尺寸
+5、-0
6.2.模板验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方准进场组装。
6.3大模板组装必须搭设平台，防止加工变形。
6.4浇筑板混凝土时可在混凝土中埋设支顶铁至墙边，以保证、模板下口位置准确。
6.5支模前洞口墙外皮线通长贴2cm宽7mm厚海棉条，海棉条应贴在模板上，防上大模漏浆。
6.7外墙通长设装饰带，装饰带采用3mm厚多层板固定在大模板土。
上层施工时，可沿装饰带通长贴海棉条防上漏浆，确保外墙无漏浆。
6.9严格执行同等条件试块混凝土强度达标制度，不达强度绝不拆模。
7、安全、消防、环保注意事项
7.1安全
7.1.1柱模板安装采用钢管搭设架作为操作平台，作业面应搭设1.2m高护身栏，在架子不得集中堆放模板，以保证操作人员安全。
7.1.21.5m×1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。
1.5m×1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
7.1.3手持电动工具须戴绝缘手套。
7.1.4首层通道设防护棚，以防止高空坠物。
7.1.5使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。
行灯变压器应有防潮、防雨水设施。
7.2消防
7.2.1对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查。
7.2.2施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。
7.2.3施工中使用化学易燃品时，应限额领料。
禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。
7.2.4施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。
7.2.5设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每一层设两处消防栓口，配备水龙带。
7.2.6氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于6m两瓶同时明火作业距离不小于10m。
7.3环保环卫
7.3.1清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运。
7.3.2严禁随便凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减小尘土。
7.3.3水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。
7.3.4施工现场临时用路的面层采用混凝土，减少道路扬尘。
7.3.5施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，洒水降尘。
7.3.6在现场运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。
7.3.7施工时，一般不得超过22时，如因规范要求连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音扰民。
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