节能方案Y.docx
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节能方案Y
学生宿舍节能施工方案
一、编制依据
1、《民用建筑热工设计规范》（GB50176）
2、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）
3、《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-50-2006）
4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
5、《建筑外窗气密性能及其检测方法》（GB7107-2002）
6、《建筑照明设计标准》
7、设计图纸及变更
8、国家、省市现行相关建筑节能法律、法规。
二、工程概况
1.1工程概况
工程名称：
广东第二师范学院学生宿舍（自编号B-1、B-3、B-５）
建设单位：
广东第二师范学院
设计单位:
广东省建筑设计研究院
监理单位:
广东高宏建设监理有限公司
工程地点:
广州市花都区新华街天马河畔
建筑面积：
26952m2
1.2建筑概况
广东第二师范学院学生宿舍（自编号B-1、B-3、B-５）,七层框架剪力墙结构。
蒸压加气砼砌块墙，塑钢门窗，部分木门，SGK屋面。
1.3结构概况
结构体系：
全现浇框架结构
抗震设防：
本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，框架的抗震等级为三级。
结构安全：
本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
三、主要设计节能措施及要求
（一）、墙体节能工程
本工程外、内填充墙均采用200厚蒸压加气混凝土砌块砌筑，外墙20厚水泥砂浆。
外墙外表面平均太阳辐射吸收系数α≤0.64，平均传热系数1.02（W/㎡.k），平均热惰性能指标Dm3.95。
主要材料加气混凝土砌块导热系数0.220λ（W/㎡.k），蓄热系数3.59S（W/㎡.k）；水泥砂浆导热系数0.930λ（W/㎡.k），蓄热系数11.37S（W/㎡.k）。
1、材料要求：
填充墙墙体材料强度等级A5.0，密度等级B07，导热系数≤0.22W/（m.k）]，复检每1万块送检，检验其密度等级、强度等级、导热系数是否符合设计要求。
2、施工方法：
①20厚1：
2.5水泥砂浆200厚加气砌块，将墙体基层抹平，找平前满挂300mm宽φ1.6镀锌钢丝网，在钢筋砼梁，柱上用射钉固定绷紧；
②刷界面剂一遍；
③20厚无机保温砂浆分层抹面；
④3.4厚抗裂砂浆将耐碱玻璃纤维网筋埋入砂浆中；
⑤抗裂耐水性腻子刮平；
⑥刷高分子乳性底层涂料一遍；
⑦涂料面层
（二）、节能门窗工程
本工程所有门窗采用塑料钢门窗，外门窗抗风压性能≥2.5Kpa，水密性分级≥500pa,气密性分级≥7.5m。
1、材料要求：
（1）外墙玻璃采用5钢化白玻，传热系数K[W/（㎡.k）]6，遮阳系数东面SC0.93，南面SC0.93，西面SC0.93，北面SC0.93.
（2）具有专业生产厂家，有资质单位进入施工，报审批。
（3）塑钢门窗必须送检
ａ、三性试验同一产品不少于3樘（检验气密性、水密性、抗风压）
ｂ、外窗的可开启面积占外窗面积50%。
（三）、屋面节能工程
1、本工程屋面节能措施采用60mmSGK板保温隔热；抗压强度（MPa）≥1.0；抗折强度（MPa）≥1.5；抗压缩性能（%）压缩比不大地0.35；吸水率（%）≤5.0;耐冷循环性能表面无剥落、起泡、裂纹和明显变色现象。
2、屋面工程构造做法：
A40厚达标型SGK防水型隔热板，1.2水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹缝
25厚1：
2.5水泥砂浆保护层，面压实抛光
满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层
2厚合成高分子防水涂料
刷基层处理剂一遍
35厚1：
2.5水泥砂浆找平层
（四）、配电及照明节能
1、各房间严格按照《建筑照明设计标准》规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。
2、灯具效率不应低于以下值：
荧光灯类：
开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。
3、光源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。
4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。
四、施工阶段质量控制主要内容
（一）砌体工程
1、一般要求
（1）砌体，其龄期应超过28天。
（2）砌体在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
（3）砌筑前，砌体应提前2天浇水湿润。
2、工艺流程
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
3、施工工艺
（1）弹线定位：
根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）拉结筋：
在墙、柱上预埋拉结筋，按拉结筋的间距（不大于500mm）,长度不小于1000mm。
（4）圈梁下部砌体砌筑：
1）立皮数杆：
根据砖的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2）撂底：
砌筑前，根据砌体的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
3）砌筑：
根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
（6）圈梁以上砌块砌筑：
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（7）顶部斜砖：
墙体砌筑7d后，用5S砖斜砌，将顶部挤紧。
4、质量要求
（1）砌体不应于其他块材混砌。
（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
小型砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。
小型砌体搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌体错缝搭接，搭接长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于5S砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。
（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
6、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
6
钢尺检查
垂直度
≤3m
5
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
6
表面平整度
8
6
2m靠尺、塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
15
用经纬仪或吊线检查
（二）塑钢门窗安装
1、材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2、产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
3、现场安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm（53系列门窗）、20mm×10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4、塑钢门窗加工、安装质量标准
（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
（2）塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
5、竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
6、成品保护措施
（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。
（三）、屋面工程的施工技术要求
1.SGK屋面节能隔热板的施工：
屋面防水工程完成后，防水保护层达到上人施工要求时，即可进行SGK屋面节能隔热板的铺装施工,施工顺序如下:
2.清理基层:
将基层上所有残余物清理干净,用水冲洗。
3.放线定位：
铺贴前按隔热板规格、隔热板板缝、屋面分格缝布置放线；隔热板板缝留设4宽，并按不大于36㎡（单边最大尺寸不大于6m）分格留设屋面分隔缝，分格缝宽15。
4.配制水泥砂浆：
按重量比1：
2.5（水泥：
砂）配制水泥砂浆。
5.。
座铺隔热板：
采用湿铺法，先纵横扫一道纯水泥浆；然后水泥砂浆20厚座铺隔热板，要求砂浆饱满，铺贴时不得用硬物敲击，要用胶锤，铺贴要求表面平整，排水畅通，铺贴牢固无空鼓，板缝顺直，宽度一致。
6.隔热板填缝：
隔热板铺装完成，水泥砂浆座铺层达到初凝后，先洒水使隔热板缝充分浸湿，待隔热板表面充分晾干后（晴天约2小时），将SGK-C6填缝料扫入隔热板缝，粉料吸水潮湿，用铁条或竹条将缝压实，如不满，再扫入填缝料再压，直至板缝密实、顺滑，重复2～3次，并压至隔热板八字口下沿平齐，板缝不得有中空现象，否则易进气暴出。
7.屋面分格缝施工：
隔热板缝施工完成后，即施工屋面分格缝，要求分格缝内干燥无积水，先将分格缝内及两侧板边残余物清理干净，吹去浮尘，然后将聚乙烯泡沫条压入分格缝内，压至聚乙烯泡沫条面低于隔热板面约10。
然后填注SGK100建筑填缝胶，注胶厚度约为10厚，注胶后用空胶筒一次性顺压至光滑密实，不宜重复挤压，保证分格缝中部稍凹；12小时后淋水养护3天。
8.标志、搬运和堆放要求：
9.每批隔热板均应标明规格、型号、生产日期产品编号等标志性内容。
10.汽车运输：
装车高度不宜高出车拦板，并按批号、规格、颜色分开运输，水平放置，且堆积高度不宜超过1.0米。
11.地面堆放：
按照规格、颜色分类堆放在坚实平整的场地上，水平放置，高度不宜超过1.2米。
12.垂直运输：
来用提升架或塔吊运输，将隔热板装入斗车或专用箱内，一次运输量不得超过超重设备起吊量，装叠稳定，保证提升或吊时不滑落，严禁绳捆起吊和散放吊笼提升。
13.屋面堆放：
应均匀水平叠放，叠放高度不宜超过0.3米。
（四）、电气工程的施工技术要求
1、
五、质量控制措施
1、施工过程中自始自终地提“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。
以人为核心
提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工作质量。
以预防为主
从事后检查把关，转为对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对中间产品的质量检查。
坚持质量控制，严格检查一切用数据说话
数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
2、加强对材料质量的控制，所有材料均应有产品合格证、使用说明书，并按规定送检合格后方可使用。
3、加强施工过程的质量控制，严格工序验收制度，前一道工序未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序的施工。
4、全面地控制施工质量，做到工序交接有检查、施工项目有方案、技术措施有交底、图纸会审有记录、隐蔽工程有验收、计量用具有复核、设计变更有手续、质量处理有复查、成品保护有措施、质量文件有档案（水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录）。
5、设置工序质量控制点，对关键工序、复杂工序进行重点控制。
6、加强检查，及时掌握质量况状，发现问题及时分析原因，从人、机、料、法、环等方面采取正确的方法进行处理与预防。
六、安全管理
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护
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